Hvad og hvordan er mursten lavet af?

Der er mange fordele, der gør mursten til et af de mest eftertragtede byggematerialer. Ud over standardstørrelser og enkle former kan denne kunstige sten prale af styrke, holdbarhed og skønhed, hvorfor den har været brugt i meget lang tid og næsten overalt.

Også bemærkelsesværdige er de teknologier, som murstenen er lavet med - som et sæt af processer, der gør det muligt at opnå et materiale med alle de egenskaber, kunden har brug for.

Blandt alle typer mursten er to de mest populære - keramik og silikat, også kaldet henholdsvis rød og hvid.

De adskiller sig i følgende funktioner.

• Hovedkomponenten i brændte keramiske mursten er ler. Sådant materiale har et æstetisk udseende, dæmper støj og opbevarer perfekt varme i rummet.
• Sammensætningen af ​​silikatmursten, lavet under påvirkning af højt tryk og damp, sørger for tilstedeværelsen af ​​sand og kalk. Overholdelse af teknologien giver dig mulighed for at få holdbare og billige produkter, der kan modstå ændringer i temperatur og luftfugtighed.

Det er også nødvendigt at fremhæve ildfaste mursten lavet af chamotte med tilsætning af koks eller grafit - komponenter, der markant øger dens styrke.

En anden aktuel sort står over for, hvis produktion involverer brugen af ​​cement, kalksten og en pigmentingrediens. En sådan mursten, lavet af presseteknologi, har ikke kun et æstetisk udseende, men også en imponerende levetid.

I betragtning af den største betydning af de røde og hvide sorter, bør de overvejes mere detaljeret - hvilket vil blive gjort næste gang.

Hovedingrediensen i denne type mursten er almindelig ler. Det er en mineralmasse, der:

• bliver plastisk, når der tilsættes vand;
• holder sin form under tørring;
• hærder som følge af brænding og opnår en styrke, der kan sammenlignes med natursten.

Oprindelsen af ​​det anvendte ler fortjener særlig opmærksomhed. Alt efter dybden kan det have forskellige egenskaber - både velegnet til teglproduktion og ikke opfylder de fastsatte krav.

Hvis vi udpeger den komponent, der oftest danner grundlaget for leret, så er det kaolinit - et af de vandholdige aluminiumsilikater. Sammensætningen af ​​de anvendte råmaterialer kan også omfatte montmorillonit, illite, kvarts og andre mindre ingredienser.

Ud over ler er keramiske mursten sammensat af andre komponenter, der er tilsætningsstoffer. De bruges til at bibringe visse egenskaber til fremstillede produkter, og de vigtigste er følgende.

• Afmagret - aske, sand, slagger. Fremmer bedre massedannelse og mindre svind.
• Brænde ud - savsmuld, pulverkul eller tørv. De øger materialets porøsitet, hvilket naturligt reducerer dets tæthed.
• Farvelægning - som regel metalliske oxider. De giver produkterne den ønskede farve eller nuance.

Derudover er det værd at nævne de jernholdige malme og sandsten, hvis brug giver dig mulighed for effektivt at kontrollere brændingstemperaturen.

Der kan også bruges blødgøringsmidler - tilsætningsstoffer, der minimerer sandsynligheden for revnedannelse af det keramiske materiale.Den specifikke mængde af hver af de nævnte ingredienser bestemmes af kundens krav og/eller producentens politik.

Produktionen af ​​hvid mursten involverer brugen af ​​tre obligatoriske komponenter, hvis liste er som følger.

• Sand... Det kan være af både naturlig og kunstig oprindelse. Det er ønskeligt, at de anvendte korn er ensartede og har en størrelse på 0,1 til 5 mm. Af ikke mindre betydning er overfladeegenskaberne af sandkornene (i nærvær af skarpe hjørner giver de bedre vedhæftning). En forudsætning er den foreløbige rensning af materialet fra fremmede indeslutninger.

• Citron... For at opnå denne komponent bruges råmaterialer, som er kendetegnet ved et højt indhold af calciumcarbonat (90% eller mere) - først og fremmest kalksten og kridt. Før brænding ved en temperatur på omkring 1150 ° C, knuses den forberedte sten til en størrelse, der ikke overstiger 10 cm. Efter afslutningen af ​​de anførte procedurer tilsættes kalk til sammensætningen af ​​silikatmursten (den optimale værdi er 7%).
• Vand... Denne ingrediens er nødvendig for at løse to hovedopgaver - at læske kalk og give plasticitet til den masse, der dannes. Det bruges på alle stadier af fremstillingen af ​​silikatmursten.

Ofte involverer produktionen af ​​de beskrevne produkter brugen af ​​yderligere komponenter, der er nødvendige for at give produktet de ønskede egenskaber.

• Kemiske forbindelser... Et eksempel er titaniumdioxid, på grund af hvilken silikatsten forbliver hvide så længe som muligt.
• Komponenter, der øger frostbestandigheden... For at løse dette problem anvendes oftest industrielle forarbejdningsprodukter, som gør det muligt at reducere materialets termiske ledningsevne med 10-12%.
• Farvestoffer... De bruges i situationer, hvor en producent skal give produkter en specifik nuance eller tone.

Afhængigt af typen af ​​mursten, der er lavet, har deres produktion sine egne karakteristika. Dette skyldes specificiteten af ​​de anvendte ingredienser, som kræver brug af forskellige teknologiske processer.

Der er to hovedmetoder til fremstilling af keramiske mursten - halvtør støbning og plast. Sidstnævnte, som er mere populær, involverer den trinvise løsning af følgende opgaver.

• Forberedelse af hovedkomponenten - ler. Det er tilladt at inkludere tilsætningsstoffer i blandingen - ikke mere end 1/3 af dens samlede mængde. I dette tilfælde bør andelen af ​​hovedingrediensen ikke overstige 1,2 mm.
• Overførsel af den forberedte masse til yderligere støbning.
• Opdeling af et fælles array i standardstørrelser.

• Tørring af keramiske mursten.
• Perforering af produkter (relevant i situationer, hvor produkter skal laves hule).
• Brændende. Denne type behandling giver en jævn ændring i temperaturen i ovnen (først opad og derefter omvendt). Ved at følge denne regel kan du undgå forekomsten af ​​revner på mursten på grund af pludselige temperaturændringer.

Hvad angår produktionen af ​​keramiske mursten ved metoden til halvtør støbning, indebærer det følgende procedure:

• tilberedning af råmaterialer og deres formaling;
• tørring og genknusning;
• let befugtning med damp;
• gentørring;
• fjernelse af de sidste spor af fugt fra keramiske produkter.

Det er rimeligt at nævne produktionen af ​​rød mursten derhjemme: på denne måde er det helt muligt at lave en fyldig "rå" variant af dette materiale.

For at løse et sådant problem er det nødvendigt:

• lav en bold af et homogent stykke ler, tidligere fugtet med vand;
• inspicer omhyggeligt prøven efter 4 dage - for tilstedeværelsen af ​​ujævn krympning og revner;
• hvis der ikke er synlige defekter, skal bolden tabes til jorden;
• Hvis prøven ikke består styrkeprøven, skal dens sammensætning forstærkes med passende tilsætningsstoffer.

Efter afslutning af alle forberedende procedurer skal blandingen fordeles over formene lavet af træ. Færdige keramiske produkter efterlades til tørre i skyggen, hvorefter de kan bruges til opførelse af lette en-etagers bygninger.

Et af hovedtrækkene ved fremstillingen af ​​kalksandsten er kompleksiteten, som ikke tillader at løse dette problem derhjemme. Dette skyldes især den imponerende liste over nødvendigt udstyr - transportører og transportører, knusere og batchere, blandere og autoklaver, kraner og læssere.

Der er to hovedproduktionsmetoder for de pågældende produkter - tromle og silo.

Teknologi til fremstilling af silikatmursten omfatter følgende faser:

• kontrol og forberedelse af hovedkomponenterne - sand og kalk (den første er adskilt fra store indeslutninger, og den anden er knust);
• blanding af komponenter efterfulgt af afsætning i bunkeren;
• maling af blandingen og tilsætning af vand til den;
• læskning af kalk, udført i en tromle eller silo (bestemt af den valgte produktionsmetode);
• fjernelse af fugt fra sand;
• støbning med en presse;
• dampbehandling i en autoklave (anbefalet temperatur - 180-190 ° С, tryk - 10 atmosfærer).

I sidste fase reduceres temperaturen og trykket gradvist. Efter afslutning af alle procedurer, der er fastsat af teknologien, pakkes færdige kalksandsten og sendes til kunden.

Processen med varmebehandling af keramiske mursten, kaldet brænding, fortjener en separat overvejelse. Det repræsenterer den sidste fase af produktionen af ​​disse produkter og sørger for tilstedeværelsen af ​​3 trin - opvarmning, selvfyring og afkøling.

• Murstenene opvarmes til 120 ° C for at fjerne det resterende vand fra dem.
• For at eliminere indeslutninger af organisk oprindelse og de sidste spor af fugt hæves temperaturen til 600 ° C og derefter til 950 ° C, hvilket giver produkterne yderligere styrke.
• Efter afslutning af hærdningen afkøles murstenene, hvorved temperaturen gradvist sænkes.

Hvis teknologien følges, opnås et produkt med en ensartet struktur og en orange-rød nuance.

Jeg vil også gerne nævne to typer enheder, der bruges til at løse problemet beskrevet ovenfor.

• Tunnel... Det er en lang forseglet ovn, bestående af 3 kamre, inde i hvilke der er lagt skinner til transport af keramiske mursten. I det første kammer tørres produkterne, i det andet - fyring ved hjælp af brændere og i det tredje - afkøling.
• Ringformet... Designet af denne ovn forudsætter tilstedeværelsen af ​​et stort antal separate sektioner med deres egen varmekilde og placeret i form af en ring. Dens ejendommelighed er, at murstenene går gennem alle brændingsstadier uden at forlade grænserne for et kammer. Så det tilstødende rum giver indledende opvarmning, kalcinering udføres på grund af sin egen varmekilde, og afkøling af produktet sker under indflydelse af det næste afsnit.

Kendskab til teglproduktionsteknologi giver dig således mulighed for at opnå et stærkt, æstetisk og slidstærkt materiale fra skrøbelige og bøjelige råmaterialer, som i starten er uden værdi for bygherren.

Forviklingerne ved moderne murstensproduktion er beskrevet i detaljer i videoen nedenfor.