Keramiske mursten: egenskaber og varianter

Keramiske mursten er et af de mest almindelige byggematerialer og er meget udbredt til opførelse af fundamenter, beklædning af bygninger, murværk af kapitalvægge, indvendige skillevægge og brændeovne. På grund af dens universelle form og høje driftsegenskaber er de strukturer, der er opført fra den, særligt holdbare og har en lang levetid.

Keramiske mursten er et byggemateriale, der er lavet af rødt ler ved støbning og brænding. Mursten blev opfundet for længe siden, men dens produktionsteknologi og sammensætning har ikke undergået nogen væsentlige ændringer. Tidligere var processen med at fremstille keramiske mursten kompleks og tidskrævende. Leret blev grundigt æltet, derefter blev emnerne af den ønskede form manuelt formet, udsat for tør i solen, og først efter at murstenen var hærdet blev den sendt til brænding i en midlertidig ovn. Produktionen af ​​mursten blev især udført i sommerperioden, da det var næsten umuligt at tørre emnerne under forhold med lave temperaturer og høj luftfugtighed, karakteristisk for vinter- og efterårsperioder. Dette fortsatte indtil anden halvdel af det 19. århundrede, indtil de første ovne og tørretumblere blev opfundet i Europa.

I dag er produktionen af ​​keramiske mursten fuldautomatiseret. og udføres året rundt på en lang række virksomheder. Der er to måder at fremstille materialet på. Den første kaldes halvtørpresning og består i dannelsen af ​​rå ler fra lavt fugtindhold. Processen foregår under et tilstrækkeligt højt tryk, hvilket gør det muligt at sikre hurtig afbinding af råvaren og at opnå et materiale med høj densitet og hårdhed ved udgangen. Fordelene ved denne teknologi anses for at være hurtig produktion og enkelhed af mekanismer til produktion. Den største ulempe ved metoden er umuligheden af ​​at bruge materialet til konstruktion af strukturer, der vil blive udsat for høj luftfugtighed. Det er på grund af dens lave ydeevne, at en sådan mursten bruges lidt, og mængden af ​​dens produktion er ret lav.

Den anden metode kaldes plaststøbning. og består i at ekstrudere ler fra en båndpresse, efterfulgt af tørring og brænding af emnerne ved en temperatur på 1000 grader. Samtidig når fugtindholdet i leret 35%, mens dette tal ved halvtørpresning knap når 10%. Denne metode bruges til at fremstille hovedparten af ​​keramiske mursten, der anvendes i alle byggeområder. Fordelene ved metoden omfatter muligheden for at producere mursten af ​​forskellige former og størrelser, hvilket tillader dannelsen af ​​hule sektioner i emnerne, hvilket ændrer materialets operationelle egenskaber. Ulemperne er de høje omkostninger til udstyr og i sammenligning med den første metode en lidt øget tid til produktion af mursten.

Efter produktionen testes hvert parti af keramiske mursten. For at gøre dette skal du tage flere kopier og kontrollere dem for vandabsorption, kompression og slagfasthed. Kontrollen udføres på specialudstyr ved hjælp af en multi-ton presse.Ifølge testresultaterne er produkterne certificeret i overensstemmelse med de strenge krav fra GOST med tildeling af passende frostbestandighed (F) og styrke (M) klasser. Ud over bogstavsymbolet indeholder murstensmarkeringer dog også tal. Så figuren bag F-ikonet angiver, hvor mange fryse-tø-cyklusser en mursten kan modstå uden at miste sine grundlæggende driftsegenskaber.

Den numeriske indikator efter "M" angiver, hvad den maksimale belastning kan være for 1 cm2 af murstensarealet. På grund af det faktum, at alle test udføres i henhold til samme standard, kan certificerede mursten af ​​forskellige partier kun afvige lidt fra hinanden. Dette gør det muligt at klassificere varer i henhold til udførelsesform og størrelse, i betragtning af de produkter, der tilhører en bestemt kategori, betinget det samme. Anvendelsesområdet for keramiske mursten er ret bredt. Ud over konstruktion bruges materialet med succes til konstruktion af pejse, hegn, søjler og trapper samt i restaurering af facader og interiører.

Produktionen af ​​keramiske mursten udføres i overensstemmelse med den nuværende GOST 530 2012, som garanterer høje operationelle egenskaber af materialet og tillader dets brug som det vigtigste byggemateriale i opførelsen af ​​bygninger i flere etager og industrielle strukturer. I overensstemmelse med den angivne standard har almindelige keramiske mursten en standard rød-brun farve, mens farveudvalget af modstående modeller omfatter alle nuancer og afhænger af lerets kvalitet, tilstedeværelsen af ​​forskellige tilsætningsstoffer, tilsætningsstoffer, specielle farvestoffer og tilføjelsen af glasur.

Vandabsorption er et materiales evne til at absorbere og holde på fugt. For at bestemme denne indikator vejes den tørre mursten og placeres derefter i en beholder med vand og efterlades i 38 timer, hvorefter den fjernes og vejes igen. "Ekstra" gram vil betegne den fugt, der absorberes af materialet. Derefter konverteres den resulterende værdi til en procentdel af den samlede masse af tørre mursten, og fugtabsorptionsindekset opnås. I henhold til kravene i GOST bør fraktionsforholdet mellem fugt og tørvægt ikke overstige 8% for solide mursten og 6% for hule mursten.

Den termiske ledningsevne af keramiske mursten er et materiales evne til at lede en vis mængde varme gennem en kvadratmeter pr. tidsenhed. Jo lavere denne indikator er, jo bedre holdes varmen i rummet om vinteren, og jo mindre varm luft trænger ind i det i sommermånederne.

Styrken af ​​et keramisk materiale angiver dets evne til at modstå mekaniske belastninger og stødbelastninger og bestemmes af den indre spændingsgrænse under kompressions-, bøjnings- og træktest af materialet. De mest holdbare mærker af keramiske mursten er modifikationer M200, M250 og M300.

Densiteten af ​​en mursten er massen af ​​materiale i en kubikmeter. Denne værdi er omvendt proportional med værdierne af porøsitet og betragtes som en af ​​de vigtigste egenskaber ved en murstens termiske ledningsevne. Densitet er ikke en konstant indikator for alle typer keramiske sten og varierer fra 1000 kg/m3 for hule modeller til 2100 kg/m3 for klinker.

Porøsitet viser graden af ​​fyldning af strukturen af ​​en mursten med porer i procent og har en direkte effekt på materialets styrke, varmeledningsevne og frostbestandighed. For at øge poredannelsen blandes lersammensætningen med savsmuld, tørv, kul og knust halm - det vil sige materialer, der brænder fuldstændigt ud under brændingen og efterlader adskillige små hulrum i deres sted.Porøsitet er ligesom densitet ikke en konstant værdi for forskellige typer mursten, og i klinkerprodukter kan den nå sin minimumsværdi på 5 %, mens den i frontprøver er 14 %.

Frostbestandighed er angivet med symbolet F og viser, hvor mange fryse-tø-cyklusser materialet er i stand til at overføre, før nedbrydningen begynder. Så indekset for klinkermodeller spænder fra F50 til F100, hvilket betyder, at denne type keramiske mursten kan holde i 50 eller 100 år. For modstående modeller varierer denne indikator fra 25 til 75, og for murede fyldige og hule prøver er den begrænset til værdier på 15-50 år.

Massen af ​​en mursten er en vigtig indikator og tages i betragtning ved beregning af belastningen på fundamentet, ved bestemmelse af bæreevnen af ​​køretøjer, der er beregnet til dets transport, samt ved valg af kranmærke og opbevaringsforhold. Massen af ​​keramiske mursten afhænger helt af deres porøsitet, tæthed, størrelse og tilstedeværelse af hulrum. Så en enkelt keramisk mursten vil veje fra 3,3 til 3,6 kg / styk i en solid version og fra 2,3 til 2,5 kg i en hul. Halvanden modeller vejer lidt mere: massen af ​​en hul er 3-3,3 kg, og en fyldig - fra 4 til 4,3 kg.

For at forenkle beregningerne af forskellen i vægten af ​​massive og hule typer kan du bruge gennemsnitsvægtindikatorer og betinget antage, at vægten af ​​en massiv mursten med en tomhed på op til 13% er 4 kg, mens den betingede vægt af en hul mursten med et tomrum på over 15 % er 2,5 kg. Disse beregninger er dog gyldige for en af ​​de mest almindelige og almindelige stenstørrelser - 250x120x65 mm.

At kende massen af ​​en mursten giver dig mulighed for at beregne vægten af ​​en palle eller kubikmeter murværk med en nøjagtighed på kg. Altså 1 kubikmeter. m murværk, bestående af 500 solide mursten, vil veje fra 1690 til 1847 kg. Derudover, når du beregner antallet af sten i en kubikmeter, skal du vide, at den rummer syv rækker af dobbelte mursten (200-240 stykker), ti rækker med fortykket halvanden (380 stykker) og 13 rækker af en enkelt en.

I overensstemmelse med de nuværende GOST-standarder producerer murstensfabrikker tre standardstørrelser af keramiske mursten: enkelt, halvanden og dobbelt. Hver instans har en regulær geometrisk form, lige kanter og en flad overflade af ansigter. Den mest almindelige er en enkelt sten (NF) med dimensioner på 250x120x65 mm. Dimensionerne på et halvanden produkt (1.4NF) er 250x120x88 mm, og et dobbelt produkt (2.1NF) når 250x120x140 mm. Ud over de løbende, er der også sjældne størrelser, såsom dem af eurobricks (0,7NF) og modulære kopier (1,3NF). Dimensionerne på førstnævnte er kun 250x85x65 mm, mens sidstnævnte er repræsenteret af lange modeller, der måler 288x138x65 mm.

Russisk GOST tillader produktion af ufuldstændige modeller med en længde på 180, 120 og endda 60 mm, samt produktion af beslag med ikke-standardformer. Disse normer bruges dog kun i russiske murstensfabrikker og er reguleret af indenlandske standarder. Udenlandske modparter er fremstillet efter lidt forskellige krav og har dimensioner på 240x115x71 og 200x100x65 mm. Derfor skal du, når du køber materiale, tage højde for dette punkt og være opmærksom på oprindelseslandet for dette produkt.

Høj forbrugerefterspørgsel og stor populariteten af ​​keramiske mursten skyldes en række vigtige fordele ved dette materiale.

• Høje indikatorer for styrke og frostbestandighed gør det muligt at bruge mursten som det vigtigste byggemateriale i opførelsen af ​​bygninger i enhver klimazone.
• Fremragende lydisoleringsegenskaber gør mursten til et uerstatteligt materiale til opførelse af skillevægge i opførelsen af ​​lejlighedsbygninger.
• Lav vandabsorption, der ikke overstiger 14%, forhindrer strukturen i at absorbere overskydende fugt og lader den tørre hurtigt efter regn.

• Materialets fuldstændige miljøsikkerhed på grund af lerets naturlige oprindelse tillader brugen af ​​mursten til konstruktion af pejse og indvendigt efterbehandlingsarbejde.
• Produkternes høje termiske stabilitet gør det muligt at bruge dem til konstruktion af ovne og arrangement af skorstene.
• Fremragende dekorative kvaliteter giver rigelige muligheder for at bruge keramiske mursten til implementering af dristige designprojekter.

Klassificeringen af ​​keramiske mursten sker efter flere kriterier, hvoraf det mest grundlæggende er materialets funktionelle formål. På dette grundlag skelnes der mellem fire store grupper, som hver kun har sine iboende kvaliteter og operationelle egenskaber.

Denne type materiale er den mest udbredte og bruges til at udføre en simpel type murværk i opførelsen af ​​bygninger og strukturer. Almindelig mursten er til gengæld opdelt i to typer mere, og den kan være hul og fyldig.

Solide modeller anvendes i tilfælde, hvor konstruktionen, der skal opføres, vil blive udsat for konstante mekaniske, stød- eller vægtbelastninger. Materialet er meget udbredt til konstruktion af bærende søjler, vægge og søjler. For sådanne strukturer er det bedre at vælge kvaliteter M250 og M300, som har maksimal styrke og holdbarhed. Men når du bruger et solidt materiale, skal det huskes, at de termiske isoleringsegenskaber af den struktur, der bygges, vil blive betydeligt reduceret. Dette punkt skal altid tages i betragtning, og der skal træffes yderligere foranstaltninger for at bevare varmen inde i rummet. Den gennemsnitlige tæthed af massive mursten varierer fra 1600 til 1900 kg / m3, porøsiteten er 8%, og de termiske ledningsevneværdier varierer fra 0,6 til 0,7 konventionelle enheder. Solid mursten er i stand til at modstå op til 75 fryse-tø-cyklusser, derfor kan den bruges til konstruktion af hegn, udvendige trapper og vægge.

Hule porøse mursten er beregnet til opførelse af lave boliger, hvis vægge ikke vil opleve alvorlige vægtbelastninger. Derudover bruges det hule materiale ofte som fyldningselement i rammemonolitiske lejlighedsbygninger og ved konstruktion af indvendige skillevægge. I sidstnævnte tilfælde er det tilladt at bruge et mindre holdbart materiale med indeks M100 og M150. Hulrummene inde i murstenen kan placeres både lodret og vandret, men det skal huskes, at vandret rettede hulrum reducerer strukturens samlede styrke betydeligt. Antallet af hulrum i en hul mursten kan nå op på 13% af det samlede volumen, hvilket gør produktionen af ​​materialet økonomisk rentabel og betydeligt reducerer omkostningerne ved de genstande, der bygges. Derudover er huse bygget af hule mursten meget varme på grund af de høje varmeisoleringsegenskaber på grund af tilstedeværelsen af ​​indre hulrum.

Tætheden af ​​et sådant materiale varierer fra 1000 til 1450 kg / m3, porøsiteten er i gennemsnit 7%, og de termiske ledningsevneværdier varierer fra 0,3 til 0,5 konventionelle enheder. Konfigurationen og dybden af ​​hulrum i en mursten er anderledes. Hullerne kan være både gennemgående og ensidigt udførte, og formen på deres tværsnit kan være rund, firkantet og rektangulær. Ved brug af hule mursten er en vigtig betingelse for vellykket byggeri murerens evne til at udføre murværket på en sådan måde, at cementmørtlen ikke kommer ind i hulrummene og presser al luften ud derfra. Ellers vil den hule mursten miste sit hovedformål med at bevare luftspalten inde i murværket og vil ikke være i stand til at give den nødvendige varmeisolering af rummet.

Denne type mursten kaldes front eller front. Materialets hovedformål er udvendig beklædning og restaurering af bygninger.Murstenen har en høj densitet, når 1450 kg / m3, porøsitet på 14% og termisk ledningsevne op til 0,5 enheder. Materialet er produceret i en bred vifte af farver og udmærker sig ved ensartethed af farvning, fravær af defekter, smuk overflade og præcise former på mursten. For det meste fremstilles frontsten i en hul version, som giver mulighed for, samtidig med efterbehandling, at udføre yderligere termisk isolering af lokalerne og reducerer omkostningerne ved beklædning.

Facademursten produceres i fem versioner: almindelige, teksturerede, figurerede, glaserede og engoberede.

• Almindelig mursten har en glat ydre overflade og fås i en lang række farver og nuancer. Fordelene ved denne type er beklædningens holdbarhed og fraværet af behovet for hyppige reparationer. Ulemperne inkluderer de høje omkostninger ved materialet, som, når de står over for store områder, påvirker budgettet betydeligt.
• Tekstureret mursten Det bruges til indvendig og udvendig dekoration af lokaler og er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en relieftekstur med en efterligning af et mønster af træfibre eller natursten samt med billedet af geometriske mønstre, symboler og tegninger. Ved fremstilling af teksturerede mursten bruges pistol i vid udstrækning, hvis essens er at påføre et dekorativt lag med et billede, der allerede er på det under højt tryk.

• Formede eller formede mursten er et materiale med en ikke-standard konfiguration og bruges i design af krumninger på søjler, buer og andre arkitektoniske former.
• Engobed mursten præsenteret i form af en to-lags farvet kunstig sten med en glat overflade. Engobing-teknologien involverer påføring af et lag hvidt ler på det tørrede råmateriale efterfulgt af brænding. Desuden er leret formalet i forskellige farver ved hjælp af specielle farvestoffer og pigmenter. Dette materiale ser meget godt ud i interiøret og bruges ofte til udsmykning af gange, korridorer og offentlige rum.
• Glaseret mursten fremstillet ved at påføre en speciel glasur bestående af lavtsmeltende glas. Som et resultat af påføringen af ​​en glasagtig vandtæt belægning øges frostbestandigheden og fugtbestandigheden af ​​den keramiske beklædning betydeligt. Forskellige farvestoffer tilsættes glasuren på fremstillingsstadiet, hvilket resulterer i en dyb farve og en skinnende gennemsigtig tekstur på murstenens overflade.

Klinkersten anvendes til beklædning af kældre og bygningsfacader, til konstruktion af gulve i industriværksteder samt til belægning af veje, broer og fortove. Murstenen er kendetegnet ved høj styrke og lang levetid, hvilket skyldes teknologien til fremstilling af klinkermodeller. Faktum er, at en særlig kvalitet af ildfast ler bruges til deres produktion, som brændes ved højere temperaturer end i produkter fremstillet ved hjælp af traditionel teknologi. Dette er både et plus og et minus af klinkersten. Fordelen anses for at være den højeste styrke, svarende til M400-M1000 indeksene, og fremragende frostbestandighed, som gør det muligt for stenene at modstå fra 50 til 100 fryse-tø-cyklusser. Ulemperne omfatter for høje materialeomkostninger og høj varmeledningsevne på grund af den øgede tæthed af råmaterialer.

Materialet skylder sine høje ildfaste egenskaber til lerler, som udgør 70 % af murstenens samlede masse. Denne type ler er i stand til nemt at modstå temperaturer på 1600 grader, samtidig med at formenes operationelle egenskaber og integritet bevares. Ildfaste mursten har fundet udbredt anvendelse i konstruktionen af ​​pejse og komfurer, og begyndte derfor at blive produceret i utraditionelle former designet til brug i ovne.Så ud over standardformer omfatter sortimentet produkter i kileformede, buede og trapezformede konfigurationer, der passer perfekt ind i komfur- og pejsedesign.

Mange virksomheder beskæftiger sig med produktion af keramiske mursten i Rusland, men jeg vil gerne fremhæve nogle af dem separat.

Keramikfabrik fra Golitsyno er den mest magtfulde murstensfremstillingsvirksomhed i vores land, den producerer omkring 120 millioner enheder om året. Fabrikkens specialister har etableret en grundig kontrol over produkternes kvalitet, udført på hvert produktionstrin. Dette giver os mulighed for at spore og omgående fjerne defekte varer og kun levere materialer af høj kvalitet til markedet. Produktionen af ​​produkter udføres på det nyeste udenlandske udstyr ved hjælp af den nyeste udvikling og moderne teknologier. Virksomhedens sortiment er repræsenteret af et stort antal solide og hule sten samt mange varianter af modstående mursten.

Enterprise "slavisk mursten" besidder en kraftfuld produktionsbase og producerer op til 140 millioner enheder om året. Virksomheden har eksisteret i 20 år, hvor den har akkumuleret stor erfaring i produktion af byggematerialer og nået europæisk niveau. Virksomheden blev bygget i henhold til projektet fra firmaet Hans Lingl fra Tyskland og er i dag den mest moderne murstensfabrik i Rusland. Et stort antal forskellige typer keramiske sten, herunder både almindelige røde blokke og dekorative frontmodeller, kommer fra virksomhedens produktionstransportør.

Produkter af "Novokubansk plante af keramiske vægmaterialer" er også velkendt i vort land. Virksomheden har sin egen råvarebase og kontrollerer kvaliteten af ​​sine produkter, begyndende med indkøb af råvarer. Virksomhedens årlige produktionskapacitet er 70 millioner styk om året.

Foreningen "Vægmaterialer" omfatter flere virksomheder beliggende i Moskva- og Leningrad-regionerne, hvis samlede produktivitet når op på 450.000.000 stykker om året. I dag tilbyder virksomheden det bredeste udvalg af keramiske byggematerialer i Rusland og er en af ​​de førende inden for produktion af keramiske sten i det post-sovjetiske rum.

De vigtigste kriterier for at vælge en mursten er dens tekniske egenskaber og kvalitet. For at bestemme materialets egenskaber er det nødvendigt at gøre dig bekendt med produktmærkningen og studere den medfølgende dokumentation. Det er meget vanskeligere at bestemme kvaliteten af ​​produkter, og da den samlede styrke af den struktur, der opføres, og dens operationelle egenskaber afhænger af denne faktor, kan man ikke tage fejl her.

Så når du køber, anbefales det at tage et par mursten fra pallen og banke på dem med et trowelhåndtag. Hvis produktet er af høj kvalitet, så vil den udsendte lyd være lang, klangfuld og let metallisk, og omvendt, hvis der er en defekt eller lav kvalitet mursten, vil lyden være kort og mat. Hvis mindst en af ​​de testede klodser gav en kedelig lyd, er det bedre at nægte at købe denne batch. Du kan kontrollere murstenen på en mere radikal måde. For at gøre dette skal du splitte det med en hammer, og hvis materialet viser sig at være af høj kvalitet, vil murstenen opdeles i flere store dele, og hvis kvaliteten af ​​materialet er lav, smuldrer den til støv .

Tips til at lægge murstensovne og pejse i videoen herunder.