Modstående mursten: typer, design og tips til valg

Facademursten har fremragende dekorative egenskaber og er meget brugt til udsmykning af bygningsfacader og indvendige rum. Materialet fås i en bred vifte, i en lang række farver og teksturer, hvilket i høj grad forenkler valget af den ønskede mulighed og gør den endnu mere populær.

Facing mursten er et alsidigt efterbehandlingsmateriale, der giver dig mulighed for at skjule fejl i murværket af bærende vægge, desuden isolere facaden og give bygningen et spektakulært og ædelt udseende. Huset, der står over for dekorative mursten, bliver centrum for opmærksomhed og ser meget præsentabelt ud. Den største forskel mellem ansigtsstenen og almindelige silikat- eller keramiske produkter er overfladetekstur, farveskala og sammensætning.

Høj forbrugerefterspørgsel efter beklædningsmateriale skyldes en række af dets ubestridelige fordele. Blandt dem kan man fremhæve murstens høje dekorative egenskaber, hvilket forklares med en bred farvepalet og en bred vifte af former, teksturer og designs. Derudover reducerer den forede overflade betydeligt varmetabet af lokalerne og tillader ikke uvedkommende støj fra gaden at trænge ind.

Fordelene omfatter de fleste modellers høje termiske stabilitet, samt deres evne til at modstå pludselige temperaturændringer. Den murstensbeklædte facade tåler høj luftfugtighed godt og er ikke bange for hyppig og langvarig nedbør. På grund af den modstående stens høje modstand mod aggressive miljøforhold kan materialet bruges i enhver klimazone, herunder områder med et skarpt kontinentalt klima og nordlige territorier.

Men sammen med adskillige fordele har materialet en række ulemper. Ulemperne omfatter risikoen for overdreven belastning af fundamentet, de høje omkostninger ved nogle typer og behovet for at bruge dyre klæbemiddelblandinger til beklædning. Anvendelsesomfanget af modstående mursten er ret omfattende. Ud over beklædning af kælderen og facaden bruges materialet aktivt til konstruktion af hegn og søjler samt til efterbehandling af små arkitektoniske former: buer, lysthuse og have- og parkhegn.

Alle beklædningssten fås i 2 versioner: massiv og hul. Hule modeller vejer 30 % mindre end deres solide modstykker og er kendetegnet ved højere varmeisoleringsegenskaber og en lav pris. Brugen af ​​hule mursten øger beklædningens varmebesparende egenskaber med 15 % i forhold til brugen af ​​faste produkter. Derfor, når du bruger fyldige modeller som dekoration, bør de nødvendige foranstaltninger træffes for yderligere isolering af facaden.

Klassificeringen af ​​modstående mursten er lavet i henhold til teknologien til dens fremstilling.I alt skelnes der mellem fire sorter, som hver kun har sine iboende operationelle egenskaber og dekorative egenskaber.

Råmaterialet til fremstilling af dette materiale er rødt ler. Essensen af ​​fremstillingsmetoden reduceres til dannelsen af ​​leremner ved hjælp af en speciel presse med deres yderligere tørring og brænding i specielle ovne. Ud over ler inkluderer sammensætningen af ​​materialet mineralske tilsætningsstoffer og blødgørere, som tjener til at forbedre arbejdskvaliteten af ​​den færdige mursten. Som sådanne additiver anvendes kulstøv, slagger, aske og kvartssand. Den største forskel mellem teknologien til fremstilling af frontsten er den omhyggelige behandling af alle komponenter før blanding. Det færdige produkt skal være fri for fremmede indeslutninger og synlige defekter.

Overfladen på keramiske beklædningsprodukter varierer. Ud over en mat og blank finish med en glat tekstur giver ovnproduktionsmetoden dig mulighed for at opnå reliefmodeller med en imitation af natursten. Farvepaletten af ​​keramiske produkter er også varieret. Mineralske komponenter som chromoxid, fint formalet jern- eller manganmalm og alle slags pigmenter bruges som farvestoffer.

Fraværet af giftige og giftige komponenter såvel som den naturlige oprindelse af de vigtigste råmaterialer gør den keramiske sten helt sikker og miljøvenlig og tillader den at blive brugt ikke kun til eksternt, men også til internt efterbehandlingsarbejde. Derudover absorberer keramik ikke fugt og lader luft passere godt igennem, hvilket sikrer materialets evne til at "ånde" og eliminerer risikoen for skimmelsvamp og meldug.

Fordelene ved keramisk beklædning omfatter absolut brandsikkerhed, høje lydisoleringskvaliteter, modstandsdygtighed over for temperaturudsving, nem installation og tilgængeligheden af ​​et stort udvalg af keramik på markedet for enhver pengepung og smag. Ulemperne inkluderer en ret høj pris og sandsynligheden for at købe produkter af lav kvalitet. Sidstnævnte er forårsaget af en krænkelse af teknologien til at ælte og brænde ler, som et resultat af hvilken stenen bliver ret skrøbelig og grim.

Klinkersten er en slags keramik og er også lavet af ler. Dens væsentligste forskel fra almindelige keramiske mursten er kvaliteten af ​​råmaterialerne og brændingstemperaturen. Grundlaget for klinkerprodukter er ildfast ler, og varmebehandlingen foregår ved meget høje temperaturer, der når 1200 grader. Murstenen lavet på denne måde er kendetegnet ved høj densitet og minimal vandabsorption. Dette muliggør anvendelse af klinkermateriale ikke kun til udformning af kælder- og facadebeklædning, men også til belægning af fortove, stier og broer.

Klinkersten klarer godt aggressive miljøpåvirkninger og er i stand til at modstå op til 100 fryse-tø-cyklusser, hvilket gør den til et af de mest holdbare beklædningsmaterialer. De utvivlsomme fordele ved klinkerprodukter omfatter lav hygroskopicitet, modstandsdygtighed over for falmning i solen, fremragende varmeisoleringsegenskaber og høje dekorative egenskaber. Ulemperne omfatter en ret stor vægt af produkter, hvilket øger belastningen på fundamentet betydeligt og høj varmeledningsevne. Derudover er klinkerens klæbeegenskaber ikke særlig høje. Dette skyldes materialets dårlige sugeevne, hvilket gør påføringen af ​​klæbemidler og spartelmasser meget vanskelig.

Hyperpresset sten fremstilles ved ikke-brændt presning. En blanding af granitafskærmning, shell rock, cement og vand bruges som råmateriale til fremstillingen.Ved sin struktur og sammensætning er materialet beton af særlig styrke, lavet i form af en mursten. På grund af dens øgede styrke og fremragende modstandsdygtighed over for vejrlig er hyperpresset sten en ideel mulighed for udvendigt design og er på ingen måde ringere end klinkerprodukter med hensyn til ydeevneegenskaber.

Men sammen med de åbenlyse fordele har beton stadig ulemper. Ulemperne omfatter sandsynligheden for revner, som er forårsaget af den termiske udvidelse af materialet, samt et stadig mere mærkbart tab af farve over tid. Derudover har betonstenen en tilstrækkelig stor vægt, hvilket forårsager yderligere belastning af fundamentet og bærende strukturer.

Lav dampgennemtrængelighed betragtes også som en ulempe, hvilket kræver yderligere foranstaltninger for at sikre ventilationen af ​​facaden.

Kalksandsten var især populær i slutningen af ​​forrige århundrede. Gamle træbygninger var foret med dem, hvilket gav dem et uigenkendeligt udseende og forlængede deres liv. Materialet var bemærkelsesværdigt for bred forbrugertilgængelighed og lav pris. I dag har silikatmursten givet plads til håndfladen af ​​mere moderne beklædningsmaterialer og er blevet mindre og mindre brugt som efterbehandlingsmateriale. Dette skyldes først og fremmest ikke alt for udtryksfulde dekorative kvaliteter af produkterne og ret stor vægt.

De vigtigste råvarer til fremstilling af silikat er læsket kalk og kvartssand. Materialets fremstillingsteknologi består i at danne emner med deres efterfølgende placering i specielle autoklaver, hvor sammensætningen hærder under påvirkning af høj temperatur og tryk. Fordelen ved beklædning af silikatmursten er et højt frostbestandighedsindeks, som gør det muligt for materialet nemt at udholde over 75 fryse-tø-cyklusser uden at miste dets integritet og arbejdsegenskaber.

Derudover er murstenen absolut uskadelig for menneskers sundhed, hvilket skyldes fraværet af giftige tilsætningsstoffer og syntetiske farvestoffer i dens sammensætning. Der er også en høj biologisk modstand af materialet over for skimmelsvamp og meldug. Derudover er silikat ikke interessant for gnavere og insekter, isolerer perfekt rummet og er kompatibelt med enhver form for løsning. Fordelene omfatter også lave omkostninger, nem installation, klare geometriske former og standardmål.

Dimensionerne af hver type modstående mursten er strengt fastsat af normerne for statsstandarden og er altid angivet i den medfølgende dokumentation. Dette letter i høj grad beregningen og erhvervelsen af ​​den nødvendige mængde materiale. Normerne for en enkelt standard blev fastsat i første halvdel af forrige århundrede, nemlig i 1927, og har været uændret siden da. Standarden gælder både for almindelige konstruktions- og frontmodeller, og har følgende betydninger: Målene på en silikat- og keramisk enkeltsten er 250x120x65 mm, dobbelt - 250x120x138, fortykket eller halvanden - 250x120x88 mm.

GOST giver dog også mulighed for ikke-standardiserede muligheder, hvoraf de mest populære er smalle 0,7NF-mærkningsprodukter, hvis størrelse er 250x85x65 mm. Den halvanden version af sådanne prøver har dimensioner på 250x85x88 mm.Disse produkter bruges til restaurering af gamle bygninger, hvilket gør det muligt at reducere belastningen på deres fundament betydeligt. Dimensionerne på klinkersten er noget anderledes end størrelsen på silikat og keramik, og ud over standarden 250x120x65 har de muligheder 250x90x65 og 250x60x65 mm. Som du kan se, ændres kun produktets højde, mens længden og bredden forbliver den samme. En undtagelse er den aflange model med mål på 528x108x37 mm, hvilket er mere end dobbelt så lang som basisversionerne.

Ikke-brændte hyperpressede mursten fås også i fire standardstørrelser: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 og 250x120x88 mm. Ud over den russiske GOST er den europæiske standard bredt repræsenteret på markedet, hvor der er 2 kategorier: NF og DF. NF-indekset betegner produkter af det traditionelle format, der måler 240x115x71 mm, mens DF omfatter tynde modeller svarende til de arkitektoniske klassikere med mål på 240x115x52 mm. For at undgå problemer med at bandagere sømmene, når de vender mod facaden, anbefales det at købe produkter af kun en af ​​standarderne.

Standardisering af dimensioner giver dig mulighed for at beregne den nødvendige mængde materiale til at stå over for et bestemt områdeog beregner også vægten af ​​beklædningen. Så for at afslutte en kvadrat af overfladen kræves 61 enkelt (25x12x6,5 cm), 45 halvanden (25x12x8,8 cm) og 30 dobbeltklodser med en størrelse på 25x12x13,8 cm. , disse beregninger er givet uden hensyntagen til sømmene. Tager man dem i betragtning, vil det nødvendige antal produkter se ud som henholdsvis 51, 39 og 26 stykker.

Det moderne marked for modstående materialer præsenterer et stort antal murstensfarver. Keramiske modeller præsenteres hovedsageligt i røde og brune toner, men variationen af ​​deres nuancer er så enorm, at det ikke vil være svært at vælge et materiale til enhver smag. Men på trods af det store udvalg af farveløsninger foretrækker mange forbrugere naturlig, uden brug af farvestoffer og pigmenter, lerfarve.

Men når du vælger produkter i naturlige farver, skal du være meget forsigtig. Mursten af ​​forskellige partier adskiller sig ofte fra hinanden, hvilket er meget mærkbart på facaden og ødelægger dets udseende. Forskellen i farve skyldes kvaliteten og forholdet mellem de additiver, der bruges ved æltning af leret, samt en krænkelse af brændingsteknologien.

Hyperpressede klodser har måske den bredeste farvepalet. Materialet males i de ønskede farver ved tilsætning af farvestoffer og pigmenter. Denne teknologi gør det muligt at opnå den samme ensartede farve i hele klodsets volumen, og med forbehold af de nødvendige proportioner af farvekomponenterne gør produkterne fra forskellige partier absolut ikke skelnelige i farve.

Kalksandsten males efter samme princip som betonsten. Pigment eller farvestof tilsættes ved hjælp af en speciel dispenser under æltning. Det skal dog bemærkes, at farvede mursten er noget ringere i styrke end umalet silikat. Dette skyldes den betydelige andel af maling i den samlede mængde af råmaterialer, og for at undgå et fald i materialets ydeevne maler mange producenter kun en af ​​siderne. De mest populære farver af kalksandsten er hvid, gul og pink.

Overfladen af ​​den modstående mursten påvirker også facadens overordnede udseende.Og hvis silikatmodeller har en for det meste flad overflade, præsenteres keramik- og klinkerprodukter i en bred vifte af teksturer og relieffer. Tegningen af ​​det figurerede mønster udføres på tidspunktet for dannelse af emnerne, hvorefter de sendes til ovnen. I alt er der fem teknologier til at dekorere mursten.

• Skydeteknikken består i at påføre dekorative spåner på råklinkermodellerne. Derefter sendes emnerne til brænding, og mineralspånerne sintres med murstenens kanter og danner en interessant tekstur.

• Engobing-teknikken består i at påføre en flydende keramisk masse på overfladen af ​​mursten tørret før brænding. Derefter sendes produktet til ovnen og får ved udgangen en tynd keramisk belægning, der ligner en glasagtig film.

• Glasmetoden består i at påføre en speciel sammensætning på den uforbrændte overflade af en mursten, hvis basis er glaspulver. Derefter går emnet til brænding, og som et resultat dannes en tykkere og stærkere glasagtig film på overfladen end i det foregående tilfælde.

• Teknikken til tekstureret påføring består i dannelsen af ​​det ønskede mønster eller mønster på våde emner med deres efterfølgende brænding. Denne metode bruges til at dekorere overfladen af ​​en semi-antik sten og til at skabe en efterligning af forskellige teksturer.

• Tilhuggede eller rustikke mursten opnås som et resultat af mekanisk overfladebehandling, der efterligner en tilhugget natursten. Produkterne ser meget naturlige ud og kan visuelt ikke skelnes fra prototypen på nogen afstand. Populære farver til skårede mønstre er nuancer af grå og brun.

Sammen med traditionelle modeller af modstående mursten er formet eller, som det også kaldes, figursten, i stor efterspørgsel. Materialet kommer i en bred vifte af former og farver og bruges til beklædning af komplekse arkitektoniske elementer såsom søjler, brændeovne, buer og lysthuse. Figurerede produkter er i stand til at kombinere forskellige overflader og er uundværlige til pejse og døråbninger.

Hovedkriteriet for at vælge en modstående mursten er fundamentets evne til at bære en ekstra vægtbelastning. Normalt beregnes under hensyntagen til vægten af ​​bærende konstruktioner, tage og beklædning på projekteringsstadiet, men hvis en allerede færdig konstruktion skal beklædes, er det nødvendigt at hæve dokumentationen og se de operationelle egenskaber og de tilladte belastning på fundamentet.

Hvis grundlaget for huset er armerede betonblokke, kan du købe en mursten baseret på personlige præferencer. Men når man står over for gamle huse med strimmelfundamenter, er det bedre at vælge hule keramiske enkeltmodeller.

Prisen på klinkerprodukter er lidt højere. Et produkt med en glat overflade, der måler 250x85x65 mm, vil koste mindst 29 rubler, og en model af samme størrelse, men med korrugeret prægning, vil koste 35 rubler. Hyperpressede betonsten koster omtrent det samme. Glatte modeller kan købes for 23-25 ​​rubler, mens prisen på teksturerede kopier varierer fra 25 til 30 rubler pr. mursten.

Hvis midlerne til beklædning af huset ikke er meget, kan du stoppe ved farvede silikatmodeller. Deres omkostninger med et glat design er kun 15 rubler.Teksturerede kalksandsten vil koste lidt mere. Deres omkostninger ligger i intervallet 24-26 rubler. De dyreste er produkter fra udenlandske producenter, for hvilke prisen på en mursten kan gå op til 130 rubler.

Til dato er mange virksomheder involveret i produktion af modstående mursten i Rusland, men produkterne fra kun nogle få af dem har det største antal positive anmeldelser.

• "Belebeyevsky murstensfabrik" har produceret beklædningsmateriale i 23 år. Virksomheden har sin egen lergrav og er specialiseret i produktion af keramiske hulmodeller. Anlægget producerer 60 millioner mursten om året og er førende på hjemmemarkedet.

• "Golitsyn Keramikfabrik" producerer en bred vifte af facademursten. Sammen med masseproduktion har virksomheden lanceret produktionen af ​​eksklusive premium tofarvede modeller samt semi-antikke reliefartikler.

• "Zheleznogorsk murstensfabrik" også kendt i Rusland og nabolandene. Virksomheden har eksisteret siden 1994, og har siden starten formået at vinde forbrugernes anerkendelse. Anlæggets produktionskapacitet er på 40 millioner styk om året, og sortimentet er repræsenteret af flere dusin modeller med efterligning af fløjl, sten og træfibre. Derudover producerer virksomheden en enorm mængde formede massive mursten, samt hule konvekse og formede mursten.

• "Kirovsky murstensfabrik" producerer op til 100 millioner stykker silikatmursten i forskellige nuancer. Virksomheden har etableret produktion af hule og solide produkter med reliefoverflade og effekt af tilhuggede mursten.

• "Markinsky murstensfabrik" har også eget stenbrud og beskæftiger sig med produktion af miljøvenlige mursten. De unikke kvaliteter af ler gør det muligt at fremstille produkter uden brug af pigmenter og farvestoffer og dermed opnå modeller med en jævn og dyb farve. Virksomheden bruger højteknologisk udenlandsk udstyr og et elektronisk kontrolsystem for hver batch.

Det moderne marked for frontmaterialer tilbyder et stort udvalg af modstående mursten. En bred vifte af farver og teksturer letter i høj grad valget og giver dig mulighed for at implementere de mest vovede designbeslutninger.

• Klinker mursten på facaden ser elegant og ædel ud.
• Billig, men æstetisk kalksandstensfinish.

• Den brede farvepalet af hyperpressede produkter er fascinerende.
• Den keramiske sten i facadebeklædningen fremstår stilfuld og moderne.
• Modstående mursten med en glaseret effekt er meget harmoniske i den udvendige udsmykning af offentlige bygninger.

For information om, hvordan man korrekt lægger modstående mursten, se den næste video.