Halvanden mursten: hvad er det, typer, dimensioner og hvordan er det forskelligt fra en enkelt mursten?

Halvanden mursten vinder hurtigt popularitet i opførelsen af ​​bolig- og industrifaciliteter og beklædning af bygningsfacader. Det giver dig mulighed for betydeligt at spare tid og kræfter brugt på at udføre det nødvendige arbejde.

Enkelt sagt er en halvanden mursten en almindelig murstensblok, men lidt øget i højden. Behovet for et sådant materiale dukkede op i den samlede udviklings æra, hvor byggeindustrien var forpligtet til at bygge huse hurtigt og med minimale omkostninger. Det var da, at producenterne en smule øgede murstenens indledende parametre i længde, højde og bredde og foreslog en teknologi til fremstilling af et moderne og meget mere effektivt materiale.

Ved første øjekast kan det se ud til, at halvanden mursten ikke er meget mere end normalt, og besparelsen, hvis nogen, er ikke særlig mærkbar. Dette er en almindelig misforståelse. På den ene side adskiller en enkelt mursten sig ikke meget fra en enkelt, men på den generelle konstruktionsskala bliver besparelserne meget håndgribelige. Bare forestil dig: Tre lastbiler har samme tykkelse som fire standardblokke, hvilket reducerer installationstiden og den nødvendige mængde fugemasse betydeligt.

Der er også et vist æstetisk øjeblik: Brugen af ​​halvanden blokke reducerer antallet af sømme. I dette tilfælde er kun de store blokke selv slående, som har en meget interessant tekstur. Forresten tilbyder den moderne byggeindustri både glatte og ru mursten, muligheder med en trælignende tekstur er populære, og valget af nuancer er ret bredt.

På grund af dimensionerne, som er 1,35-1,4 gange større end standarden, gør brugen af ​​halvanden mursten det muligt at opnå betydelige besparelser. I dag tilbyder producenter flere muligheder for en sådan byggesten: almindelig, front, revet, hul, korpulent og mange andre.

Afhængigt af det funktionelle formål og tekniske og fysiske egenskaber skelnes flere typer af halvanden mursten.

Keramik er en blok lavet af renset ler uden urenheder (såsom mergel og sulfat), med tilføjelse af komponenter, der giver materialet de nødvendige parametre. En sådan mursten er klassificeret som et naturligt, miljøvenligt materiale; det akkumulerer ikke giftige stoffer og udsender ikke stråling.

Det er lavet af to hovedmetoder:

• Plast. Almindelig ler med et højt fugtindhold (op til 25-30%) kommer ind i ovnen fra en bæltepresse, tørres og brændes ved forhøjede temperaturer (ca. 1000 ° C).Det er ekstremt vigtigt, at fyringstiden holdes så nøjagtigt som muligt, da både en uforbrændt og en brændt blok er kendetegnet ved en forringelse af deres driftsegenskaber, hvilket fører til et fald i kvalitetsniveauet af den bolig, der bygges, og det generelle udseende af sådanne materialer lader meget tilbage at ønske. Ved utilstrækkelig brænding har blokken en ret lys rød nuance, er kendetegnet ved lav vandmodstand og kan ikke modstå langvarig frost, og hvis fyringen tværtimod var overdreven, er overfladen af ​​sådanne mursten dækket med adskillige revner og tager på. en buet form. Ideelt set, hvis affyring er blevet udført i overensstemmelse med gældende produktionsstandarder, bør overfladen af ​​den keramiske blok blive lidt mat, og en specifik klanglig lyd bør høres under mekanisk påvirkning.
• Semipressende metode. I dette tilfælde er murstenen støbt af ler med lave fugtparametre (ikke mere end 10%) under påvirkning af stærk presning. Produkter opnået på denne måde anbefales ikke til opførelse af lokaler, der vil blive drevet under uopvarmede forhold med et højt niveau af fugt i luften.

Fordelene ved keramiske mursten er indlysende:

• øget støjisolering;
• produkters miljøvenlighed - materialet er lavet af ler, som er helt sikkert for liv og sundhed både på byggestadiet og på brugsstadiet;
• alsidighed - det kan bruges både til installation af industrielle faciliteter og til opførelse af boligbyggerier, materialet bruges til både ekstern beklædning og til installation af interne skillevægge;
• modstand mod udsving i høje og lave temperaturer og ekstrem frost;
• operationens varighed;
• styrke og styrke;
• fremragende damp- og varmeisolering;
• vandafvisende.

Det er bemærkelsesværdigt, at det moderne marked tilbyder et bredt udvalg af keramiske mursten i forskellige farver, dette opnås ved at blande flere typer ler. Farvepaletten af ​​færdige produkter er meget rig: rød, mørkebrun, sandet, fersken og endda beige toner. Takket være et så stort udvalg bruges halvanden keramiske blokke meget ofte i forskellige restaureringsarbejder og opførelse af nye bygninger.

Silikat mursten og en halv tilhører kategorien af ​​kunstige byggematerialer, der ikke er lavet af naturlige, men af ​​syntetiske komponenter. Blandingen, der bruges i produktionen, kaldes silikat, den omfatter kalk og kvartssand i forholdet 1 til 9. For at råvaren skal få den ønskede form, introduceres forskellige plastadditiver, oftest kemisk resistente pigmenter , takket være hvilket det er muligt at opnå materiale af forskellige farver og teksturer.

Silikat mursten har mange fordele, blandt dem:

• lav termisk ledningsevne - på grund af dette, i den kolde årstid, bevares varm luft inde i boligen;
• miljøsikkerhed;
• høj støjabsorption;
• lang tjenesteperiode;
• styrke og styrke;
• modstand mod lave temperaturer og andre ugunstige atmosfæriske faktorer;
• overkommelig pris - silikatmursten er omkring 30% billigere end røde keramiske mursten;
• klar geometri;
• bred vifte af toner og teksturer.

Blandt ulemperne ved silikatmursten skal det bemærkes lav modstand mod fugt, så det bør ikke købes til at udstyre sokler, bygge kloakbrønde og lægge fundamenter, det vil sige alle nulcyklusstrukturer, hvor der er øget sandsynlighed for oversvømmelse eller regelmæssig kontakt med grundvand.

Klinkersten - dette materiale ligner meget keramik, fordi på samme måde som det er lavet af en lerblanding, i dette tilfælde er kun visse typer ler egnede. Selve processen består i, at de tilberedte og formede råvarer brændes ved ekstremt høje temperaturer, indtil de er færdigbagte. Som regel udføres opvarmning ved 1200 grader. Takket være denne teknologi får materialet særlige styrkeegenskaber og holdbarhed.

Hyperpresset - en unik fremstillingsteknologi betragtes som et karakteristisk træk ved sammensætningen. En sådan sten dannes ikke i ovne ved høje temperaturer, men ved at presse lermassen under højt tryk, som normalt varierer fra 23 til 35 MPa. Råmaterialet er kalksten, hvortil der tilsættes cement og vand.

Moderne producenter producerer både standard hvide umalede blokke og farvede. Farvede er som regel beregnet til udvendig udsmykning af bygninger og skabelse af usædvanlige dekorative elementer. En sådan mursten kan ikke kun være rød, men også have de mest usædvanlige farveskemaer: grøn, elfenben, blå, murbrokker, brun, beige, chokolade, kaffe osv.

Materialet kan variere meget i tekstur: i byggemarkeder præsenteres både ru og tværtimod glatte blokke, som igen er matte eller blanke. Disse parametre bestemmes af funktionerne i murstensbehandlingsteknologien. Beklædningsmaterialer kan have en blank tekstur, dette opnås ved at påføre en speciel glasur på det brændte ler, som er en ret lavtsmeltende glasbaseret sammensætning. Takket være dette lag får murstenen øget modstand mod fugt og temperaturudsving.

En bred farvepalet er mulig på grund af påføringen af ​​en speciel farvesammensætning på et let tørret råmateriale, hvorefter de tilberedte produkter udsættes for endelig brænding. En sådan belægning er lavet af ler ved at tilføje naturlige eller kemiske farvestoffer til den. Hvis behandlingstemperaturen er valgt korrekt, bliver et sådant farvelag uigennemsigtigt, men samtidig ekstremt smukt.

Dimensionerne på en halvanden mursten er:

• længde - 25 cm;
• bredde - 12 cm;
• højde - 8,8 cm.

Blokke er opdelt i tomme og fyldige. I massive legemer overstiger det maksimale antal hulrum ikke 15 %; i hule legemer er det tilladte niveau af gennemgående og blinde huller 30 %. I silikatblokke er hulrum normalt placeret tættere på midten, mens de i keramiske blokke er jævnt fordelt i hele det indre hulrum og adskiller sig i en ujævn form.

Forskellen mellem den traditionelle enkeltblok og en halvanden lastbil ligger i deres økonomiske effektivitet. Beregninger viser, at for 1 m3 murværk er materialeforbruget præcis 394 blokke - ved brug af enkeltprodukter og 302 blokke - ved brug af halvanden mursten. På grund af dette er det muligt at reducere byggeomkostningerne betydeligt.

Så når man danner den understøttende struktur, når man lægger med en enkelt mursten, laves 3 rækker standardenheder og 1 række modstående. Med en halvanden mursten er forbruget mindre - kun 3 rækker hul og 1 række efterbehandling. Dermed spares forbruget af løsningen og selve materialet betydeligt.

Hvordan man laver murværk af halvanden silikatmursten, vil du lære af videoen nedenfor.