Hvordan laver man en maskine og laver en slaggblok?

Udvalget af byggematerialer i dag kan ikke andet end glæde med dets mangfoldighed, men mange mennesker foretrækker at lave sådanne produkter med egne hænder. Så det er helt muligt at lave cinderblokke i stor efterspørgsel ved hjælp af en speciel hjemmelavet maskine. I dag vil vi analysere i detaljer, hvordan man gør dette korrekt.

Cinder block er et byggemateriale, der har etableret sig som et af de mest holdbare og uhøjtidelige. Den har betydelige dimensioner, især hvis du sætter en almindelig mursten ved siden af. Slagblokke kan ikke kun laves i en fabriksindstilling. Nogle mestre udfører sådant arbejde derhjemme. Hvis du nøje overholder teknologien, får du højkvalitets og stærke blokke, hvorfra du kan bygge et hus eller enhver form for udhus.

Hvis der blev truffet beslutning om uafhængigt at fremstille sådanne produkter, skal en række af dets funktioner tages i betragtning.

• Cinderblok er et brandsikkert materiale. Den antænder ikke sig selv, og den intensiverer heller ikke en allerede aktiv flamme.
• Virkelig højkvalitetsblokke producerer holdbare og bæredygtige boliger/udhuse. Hverken barske klimatiske forhold, orkaner eller konstante vindstød vil skade sådanne bygninger.
• Reparation af cinderblokbygninger kræver ikke ekstra indsats og fritid - alt arbejde kan udføres på kort tid.
• Cinderblokke er også kendetegnet ved deres store størrelse, takket være hvilke bygninger fra dem opføres meget hurtigt, hvilket glæder mange bygherrer.
• Dette materiale er holdbart. Bygninger bygget af det kan holde mere end 100 år uden at miste deres tidligere egenskaber.
• Et andet træk ved slaggblokken er dens lydisolerende komponent. Så i boliger lavet af dette materiale er der ingen generende gadestøj.

• Produktionen af ​​slaggblokke udføres ved hjælp af forskellige råmaterialer, så det er muligt at vælge det optimale produkt til alle forhold.
• Cinderblokken er også kendetegnet ved, at den ikke angribes af alle mulige parasitter eller gnavere. Derudover rådner det ikke, så det behøver ikke at være belagt med antiseptiske opløsninger og andre lignende forbindelser designet til at beskytte basen.
• På trods af deres anstændige dimensioner er sådanne blokke lette. Denne funktion er bemærket af mange mestre. Takket være deres lethed kan disse materialer nemt flyttes fra et sted til et andet uden at skulle tilkalde en kran. Det skal dog huskes, at nogle varianter af sådanne produkter stadig er ret tunge.
• Cinder blok er ikke bange for lave temperaturer.
• Disse blokke er kendetegnet ved deres høje varmekapacitet, på grund af hvilken hyggelige og varme boliger opnås fra dem.
• Temperaturspring skader ikke slaggblokken.

• Cinder blok bygninger er normalt færdige med dekorative materialer for at give et mere æstetisk udseende. Det er dog meget vigtigt at huske, at slaggblokken ikke kan dækkes med almindeligt gips (alt "vådt" arbejde med dette materiale bør ikke udføres). Du kan også bruge en speciel dekorativ blok, som ofte bruges i stedet for dyr beklædning.
• Når du arbejder med en slaggblok, er det vigtigt at tage højde for en vigtig egenskab - et sådant materiale er kendetegnet ved høj vandabsorption, så det skal beskyttes mod kontakt med fugt og fugt. Ellers kan blokkene kollapse over tid.
• Desværre er slaggeblokkenes geometri dårlig. Det er derfor, når du lægger overlapninger fra sådant materiale, skal du konstant justere individuelle elementer - skære dem og save dem.
• Cinderblokke er relativt lave omkostninger.

Produktionen af ​​slaggeblokke derhjemme forpligter mesteren til at overholde en specifik sammensætning såvel som visse proportioner af alle komponenter. Så cement med en kvalitet på mindst M400 er normalt en astringerende ingrediens i dette materiale. Hvad angår fyldningskomponenten, kan den udelukkende bestå af slagger eller være blandet. Den sidste mulighed opnås ved at tilføje en lille mængde grus, sand (almindeligt eller ekspanderet ler), tilhugget mursten og fint udvidet ler.

Ved fremstilling af slaggblokke skal følgende proportioner overholdes:

• 8-9 dele af påfyldningskomponenten;
• 1,5-2 dele af en astringerende ingrediens.

For eksempel, ud af 9 dele falder mindst 6 på denne komponent, og resten af ​​volumen falder på grus og sand. I teorien, ved selvfremstilling, er det tilladt at bruge beton eller mursten kamp, ​​screening.

De almindelige askeblok-proportioner er:

• 2 stykker sand;
• 2 dele knust sten;
• 7 dele slagge;
• 2 dele Portland cement mærket M400.

Hvad angår vand, er det sædvanligt at tilføje det i et omtrentligt forhold på 0,5 del. Resultatet er en halvtør opløsning. For at være sikker på dens høje kvalitet skal du tage en lille håndfuld og smide den på en hård overflade. Hvis den kastede klump er smuldret, men under komprimering har genvundet sin tidligere form, kan sammensætningen betragtes som egnet til yderligere brug.

Hvis det er planlagt at få en farvet askeblok, suppleres opskriften med farvet kridt eller murstenschips. For at øge dette materiales styrkeegenskaber anvendes specielle blødgørere. I nogle tilfælde henvender de sig til tilsætning af gips, aske eller savsmuld.

Fabriksforme til fremstilling af slaggblokke er lavet af armeret beton eller stål. Sådanne dele kan nemt bære vægten af ​​opløsningen i et stort volumen. Hvad angår formerne fremstillet i hånden, er de oftest lavet af træ- eller stålplader. Sådanne elementer spiller i højere grad rollen som en speciel forskalling.

For at spare på råvarer og fritid samles forme for det meste uden bund. Du kan lægge en simpel film under dem. Takket være denne metode kan hele blokdannelsesprocessen forenkles betydeligt. Det skal huskes, at selve formene skal være lavet af perfekt glatte træstykker. I dette tilfælde vil arbejdsfladen være en betonbase, et bord med en flad og glat bordplade eller en jernplade, som heller ikke har nogen defekter.

Lad os se nærmere på, hvordan man laver en form til slaggeblokke:

• du skal vælge slebet brædder med en længde på 14 cm (bredden skal være et multiplum af denne parameter);
• yderligere, ved hjælp af en hacksav, skal du adskille segmenterne, som derefter vil spille rollen som tværgående skillevægge;
• så skal du forbinde segmenterne med langsgående elementer for at få en rektangulær ramme;
• så skal du skære et ark stål eller ethvert andet materiale med en glat overflade i separate plader, der måler 14x30 cm;
• i den indre del af den resulterende struktur laves der udskæringer, som vil fungere som riller, hvis bredde er lig med dimensionerne af delingsstrimlerne;
• derefter fastgøres de sektioner, der er ansvarlige for adskillelsen, i udskæringerne, hvilket skaber en form til fremstilling af 3 eller flere slaggeblokke.

For at den resulterende beholder til hærdning af opløsningen skal fungere så længe som muligt, anbefales både metal- og træstrukturer i slutfasen at blive belagt med oliebaseret maling. En lignende form er velegnet til fremstilling af slaggblokke, hvis dimensioner er 14x14x30 cm.

Det vil være muligt at lave slaggeblokke derhjemme ved hjælp af et specielt vibrerende bord, som også kan laves i hånden. Hovedkomponenten i en sådan enhed er vibroformen til selve løsningen. En sådan maskine er en stålkasse, hvori dele med hulrum (eller uden dem) er fastgjort. Selve matrixen er allerede et værktøjsmaskine. Det er tilladt at anvende ved at udføre nogle trin manuelt.

For at lave en vibrerende maskine selv skal du købe:

• svejsemaskine;
• kværn;
• i en skruestik;
• værktøj til udførelse af VVS-arbejde.

Hvad angår materialerne, skal du bruge:

• stålplade 3 mm - 1 kvm. m;
• rør med en diameter på 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stålbånd - 0,3 m;
• elektrisk motor med en effekt på 500-750 W;
• møtrikker og bolte.

Overvej proceduren for at udføre arbejde på fremstilling af en hjemmelavet vibrerende maskine.

• Mål en standard slaggeblok eller optag de specifikke parametre, du har brug for.
• Skær maskinens sidedele ud af metalpladen. Baseret på antallet af askeblokke, angiv det nødvendige antal skillevægge. Som et resultat dannes en kasse med 2 (eller flere) identiske rum.
• Bundvæggen med en tykkelse på mindst 30 mm skal have hulrum. Baseret på denne parameter bestemmer vi højden af ​​cylinderen, der afgrænser hulrummene.
• Vi skærer 6 separate stykker rør med en længde svarende til cylinderens højde.

• For at cylindrene får en konisk struktur, er det tilladt at skære dem på langs til midterdelen, klemme dem med en skruestik og derefter forbinde dem ved svejsning. I dette tilfælde vil diameteren af ​​elementerne falde med omkring 2-3 mm.
• Cylindrene skal svejses på begge sider.
• Yderligere skal disse dele forbindes med hinanden i form af en række, der følger langs den lange side af den fremtidige slaggblok. De skal gentage placeringen af ​​hulrummene på fabrikselementet. I kanterne er det nødvendigt at fastgøre en 30 mm plade med huller til fastgørelse til knasterne.
• I midten af ​​hvert matricerum skal der laves et snit og et øje svejses. Dette er nødvendigt for at sikre, at de midlertidige holdere er installeret.
• På den ydre tværvæg er der svejset 4 bolte til monteringshullerne på motoren.

• Dernæst svejses forklædet og knivene langs kanterne på de steder, hvor belastningen udføres.
• Derefter kan du fortsætte til forberedelsen af ​​alle elementer til maling.
• Du kan lave en presse, der gentager mekanismens form ved hjælp af en plade med huller, hvis diameter er 3-5 mm større end selve cylindrene. Pladen skal passe glat til en dybde på 50-70 mm ind i kassen, hvor de begrænsende dele er.
• Håndtagene skal svejses til pressen.
• Nu er det tilladt at male udstyret og reparere vibrationsmotoren.

Der er to måder, hvorpå slaggeblokke fremstilles.

• Den nemme måde. I dette tilfælde anvendes specielle beholdere, hvor den forberedte opløsning opnår den nødvendige styrke. Blokkene tørrer naturligt, indtil cementen er helt størknet.
• Den hårde måde. Med denne fremstillingsmetode anvendes vibrationsanordninger. I mange tilfælde refererer de til elementer som et vibrerende bord eller supplerer formen med en motor med vibrationsfunktion.

Lad os stifte bekendtskab med teknologien til fremstilling af slaggeblokke ved hjælp af enkle former.

• Alle tilberedte ingredienser i de nødvendige proportioner anbringes i en betonblander og blandes derefter grundigt.
• Den færdige opløsning hældes i forme. Hvad angår ramning, udføres det med en hammer - beholdere tappes med dem, så al luft forlader materialet.
• Hvis blokkene er planlagt til at blive lavet med hulrum, placeres flasker med vand i hver separat del (normalt er 2 flasker nok).

Den største vanskelighed ved denne fremstillingsmetode er stamningen af ​​blokkene. Hvis der forbliver luftbobler inde i opløsningen, vil dette have en negativ indvirkning på kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Hvad angår en mere kompleks metode til fremstilling af slaggblokke, udføres følgende arbejde her:

• at starte produktionen af ​​materialer på denne måde bør være ved at omrøre blandingen i en betonblander;
• den resulterende opløsning sendes til formen og jævnes derefter med en trowel;
• derefter startes vibratoren, og selve opløsningen holdes i form i 20-60 sekunder;
• så skal udstyret slukkes, installationen løftes, og derefter fjernes den færdige enhed.

Tørring er et andet vigtigt trin i fremstillingen af ​​slaggeblokke. Selve produktionsprocessen tager normalt omkring 2-4 dage. Tilstrækkelige styrkeegenskaber, der tillader overgangen til brug af blokke, opnås normalt efter 28 dage. Det er denne mængde tid, der er nødvendig for at opnå et byggemateriale af høj kvalitet, der er egnet til at udføre visse arbejder. Også askeblokke kan tørre naturligt. Som regel foregår denne proces med en simpel metode til fremstilling af materialer (i konventionelle former).

Til tørring af askeblokke bruges ofte specielle kamre, som forhindrer revner under deres hærdning. For at forhindre blokkene i at blive dækket af revner, skal de fugtes fra tid til anden. Denne proces er især relevant, hvis produktionsprocessen udføres i varmt vejr.

• For at gøre forsiden af ​​slaggblokkene mere nøjagtige og intakte, bør disse materialer til tørring placeres på en flad gummibase.
• Placer aldrig blokke oven på hinanden, mens de tørrer. Ellers kan materialerne vise sig at være deformerede, og deres geometri vil forårsage mange problemer under byggearbejdet.
• I alle tilfælde skal du først lave tegninger af selve formene og slaggeblokkene. Dermed vil mange vanskeligheder forbundet med byggeprocesser blive undgået.
• Når du forbereder mørtlen, skal du sørge for at overholde de nødvendige proportioner.De mindste fejl kan føre til, at blokkene er for skrøbelige og uegnede til byggeri.

• Før du hælder den forberedte opløsning, skal formene tørres af. Dette vil forhindre askeblokke i at klæbe til bunden og væggene. Til rengøring anvendes oftest dieselolie, spildolie eller andre lignende forbindelser.
• Bemærk venligst, at opløsningens hærdningshastighed afhænger direkte af dens tæthed. Jo tykkere sammensætningen er, jo hurtigere vil blokkene størkne.
• Det anbefales at dække slaggeblokkene med polyethylen i tørreperioden. Filmen vil kunne beskytte materialet mod at revne i varmt vejr, og også holde askeblokkene fra at blive våde, hvis det pludselig regner.
• Hvis du ved fremstillingen af ​​slaggedele vil spare lidt, så kan du kombinere kalk og cement i forholdet 3 til 1. Du skal ikke bekymre dig om kvaliteten af ​​cinderblokke - de bliver ikke mindre pålidelige af en sådan sammensætning.

For information om, hvordan man laver en cinderblokmaskine til 4 blokke, se næste video.