Varmebestandig maling til metal: hvordan vælger man og hvor skal man påføre?

Metal er et holdbart, pålideligt og ildfast materiale, dets egenskaber er blevet aktivt brugt siden oldtiden. Men under påvirkning af høje temperaturer er selv de mest pålidelige strukturer ikke stærke nok. For at reducere de negative virkninger af stærk varme og ideelt set blokere den fuldstændigt, skal du bruge beskyttende belægninger til metallet. I sådanne tilfælde er en speciel varmebestandig maling af stor betydning.

Brandhæmmende maling har et varieret beskyttelsesniveau, særlige egenskaber og anvendelsesnuancer. Der er to hovedkategorier: intumescent og ikke-oppustet farvestoffer. Den anden type er meget dyr og ikke for meget efterspurgt.

Beskyttende parametre opnås på grund af reagenser, der tilhører en af ​​tre grupper:

• indeholdende nitrogen;
• indeholdende phosphorsyrer og derivater af disse syrer;
• polyvalente alkoholer.

Brandbeskyttelsesmalinger er 40-60% af disse komponenter. Under normale forhold fungerer de som en standard malings- og lakbelægning, og så snart temperaturen stiger, begynder dannelsen af ​​gasser. Der dannes et lag koks, som mindsker effekten af ​​varmen. På trods af identiteten af ​​arbejdsprincipperne kan maling have en forskellig kemisk sammensætning fra hinanden.

Så på basis af nitrogen skabes der ofte stoffer som melamin, dicyandiamid og urinstof - de gør malingen mindre slidt. De vigtigste polyvalente alkoholer, der anvendes af fagfolk, er dextrin, dipentaetrin, pentaerythritol og stivelse. Ud over at forhindre udbrænding forbedrer alkoholer vedhæftningen af ​​varmebestandig maling til metal.

Fosforholdige syrer forbedrer også vedhæftningen til overfladen, garanterer holdbarheden af ​​malingen og laksammensætningen. Når en brand starter, opstår hævelse meget hurtigt og intenst. Som følge heraf reduceres dannelsen af ​​røg, ulmen og brændingen bremses betydeligt. Hovedkomponenterne, der indeholder fosfor i maling, er: ammoniumpolyfosfat, melaminfosfat, forskellige salte og ethere. Alle standard brandhæmmende stoffer udsender ikke giftige gasser under en brand, derfor anses de for at være så sikre som muligt.

I normale situationer adskiller brandsikker maling sig ikke meget fra standarden, forskellen begynder kun at vise sig med en betydelig stigning i temperaturer, når overfladelaget opvarmes. Denne omstændighed bliver en katalysator for syntesen af ​​porøse oligomerer og deres hærdning. Hastigheden af ​​processerne bestemmes af nuancerne i den kemiske sammensætning, funktionerne i applikationen og graden af ​​opvarmning. Selve processen vil være sådan:

Ildfast maling afgiver gasformige produkter, som starter den efterfølgende proces og forhindrer temperaturen i at ødelægge belægningslaget. Fosforsyre frigives og danner koksskum. Skummidlet ødelægges, som under påvirkning af den stigende temperatur fyldes med en pude af gasser, som forhindrer opvarmning.

Kemisk nedbrydning af stoffer, der indeholder fosfor: toppen af ​​reaktionen sker, når den opvarmes til 360 grader.

Pyrolyse af netværksstrukturer. I varmebestandig maling starter den ved 340 og fortsætter ved opvarmning til 450 grader med intensiv opskumning af de beskyttende lag.

Ved en temperatur på 200 grader er metallet stærkt nok, men så snart stål er opvarmet til 250 grader, mister det sin styrke meget hurtigt. Ved opvarmning til høje temperaturer - 400 grader og derover, kan de mindste belastninger beskadige strukturen. Men hvis du bruger gode malinger, kan du bevare metallets grundlæggende kvaliteter selv ved 1200 grader. Standarden for beskyttelse er bevarelse af grundlæggende kvaliteter op til 800 ° C. Hvor meget maling, der kan bevare sine kvaliteter, bestemmes af dens kemiske sammensætning og formål.

Indtil videre har teknologer skabt 7 kategorier af brandbeskyttelse, forskellene mellem dem er udtrykt i varigheden af ​​brandmodstand. 7. klasse betyder, at beskyttelsen virker i et kvarter, og højeste niveau - 2,5 time. Varmebestandig maling er normalt i stand til at modstå varme op til 1000 grader. Det er disse belægninger, der påføres varmeudstyr og andre varmesystemer med lignende formål.

Formålet med højtemperatursammensætninger er at male radiatorer og transportere motorer, samlingerne af murværket af murstensovne. Hvis opvarmningen ikke er for høj - som på delene af en gaskedel - kan der bruges varmebestandige lakker, som ikke mister deres udseende ved temperaturer på 250 og endda 300 grader.

Varmebestandig maling kan fremstilles af alkyd-, epoxy-, komposit-, silikonekomponenter. Kemikere har også lært at bruge ethylsilicat, epoxyesterkombinationer og en række farvestoffer baseret på varmebestandigt glas til sådanne formål.

Da den faktiske ydeevne af malingsprodukter er kritisk, er der en række ledere, der bedst beskytter bærende strukturer. Belægning "Termobarriere" garanterer stålbeskyttelse op til to timer, minimumsniveauet er tre kvarter.

Omkostningerne og parametrene for maling kan variere meget. "Nertex", for eksempel er det skabt på vandbasis og dækker pålideligt strukturen fra høj varme.

"Frizol" fuldt ud opfylder standarderne for GOST, kan have egenskaberne for den anden-sjette gruppe. Tidspunktet for brug af belægningen er et kvart århundrede, brandmodstand opfylder alle kravene.

Brand beskyttelse "Joker" fungerer godt, men det er tilrådeligt kun at bruge det i rum, hvor sikkerhedsniveauet er lig med den anden, tredje eller fjerde gruppe.

"Avangard" - produkterne fra det nyligt dukkede firma af samme navn, men det har allerede formået at opnå solid autoritet, blevet berømt for sit fremragende forhold mellem effektivitet og pris.

Varmebestandige malinger kan forvandle produktet til enhver farve. Sammensætninger beregnet til maling af ovne har et fremragende niveau af korrosionsbeskyttelse, forringes ikke under påvirkning af fugt. Obligatoriske krav til denne gruppe af maling er pålidelig beskyttelse mod elektrisk stød og evnen til at tolerere kontakt med aggressive stoffer.

Alle belægningens ønskede egenskaber skal bibeholdes både ved betydelig opvarmning og ved lave temperaturer, selvom ændringerne er meget skarpe. Derudover skal en sådan værdifuld parameter som plasticitet nævnes - det dekorative lag skal strække sig efter varmebasen og ikke splittes. Manglen på de nødvendige egenskaber garanterer også udseendet af revner efter tørring.

Varmebestandig metalmaling kan påføres enhver type jernholdigt metal eller legering. Den eksisterende klassificering opdeler farvestofferne efter forskellige kriterier. Først og fremmest måden at pakke på. Spray, dåser, spande og tønder bruges som beholdere. En anden graduering er lavet ved farvningsmetoder, som bestemmer mængden af ​​forbrugt maling.

I hverdagen påføres varmebestandige farvestoffer på metalstrukturer i bade, saunaer og kamre til tørring af træ. De dækker over komfurer og grill, pejse, radiatorer, lydpotter og bilbremser.

I praksis er malingens dekorative egenskaber af ikke ringe betydning. I de fleste tilfælde tilbydes forbrugerne grå og sorte sølvkvaliteter. Andre malinger er meget mindre almindelige, selvom du kan bruge rød, hvid og endda grøn maling, hvis det er nødvendigt. Sortimentet af førende producenter omfatter matte og blanke belægninger af hver specifik nuance.

Farvestoffer i dåser er relativt billige sammenlignet med aerosoler. Aerosol, til en tilsyneladende lav pris, forbruges faktisk meget intensivt.

Hvis du vil male en bils bremsetromler, skal du i bedste fald bruge én spraydåse til to af dem. Derudover er der stor risiko for, at andre autodele tilstopper med maling, de skal dækkes grundigt til under drift. Tørretiden overstiger i de fleste tilfælde ikke to timer.

Ved hjælp af alkyd- og akrylfarvestoffer dekorerer de komponenterne i varmesystemer - de vil være i stand til at overføre varme op til 100 grader. Betalingen per kilogram af toget varierer fra 2,5 til 5,5 tusind rubler.

Ved hjælp af epoxyblandinger kan strukturer malesder varmer op til max 200 grader. Nogle af disse malinger kræver ikke foreløbig grunding. Prisintervallet er meget større - fra 2 til 8 tusind. Beholderkapaciteten og producentens mærke påvirker prisskiltet.

Skal du have maling til grillning eller grill, skal du bruge ethylsilikat- og epoxyestermaling. Så vil den tilladte opvarmningstemperatur være 400 grader. Ved hjælp af en en-komponent silikoneforbindelse kan du beskytte metallet mod opvarmning op til 650 grader; grundlaget for blandingen er en polymer silikoneharpiks, lejlighedsvis blandet med aluminiumspulver.

Når der tilsættes varmebestandigt glas og komposit til malingen, kan den modstå temperaturer op til 1000 grader. Det skal bemærkes, at de billigste sammensætninger kan bruges til lejlighedsradiatorer, fordi de ikke opvarmes mere end 100 grader. Men metalovne i private hjem opvarmes regelmæssigt otte gange stærkere. Jo højere den tilladte varmestang er, jo dyrere er farveblandingen. Med hensyn til miljømæssig og sanitær sikkerhed er vandbaserede præparater i spidsen.

Derudover skal du finde ud af, om en bestemt maling er egnet til udvendigt eller indvendigt arbejde. Blanke og lyse farvestoffer varmer værre op og afgiver varme til ydersiden i længere tid end mørke. Dette er meget vigtigt, hvis du skal male brændeovne, varmeanlæg.

Korrekt anvendelse af brandbeskyttelsesprodukter er afgørende for deres fulde funktion. Metaloverflader skal være helt rene og fri for al korrosion. De mindste aflejringer af olier og mineralskorper er uacceptable. Derudover fjernes alt støv, metaloverflader affedtes. Det er uacceptabelt at lægge brandhæmmende maling uden en foreløbig primer, som bestemt skal tørre til slutningen.

Sammensætningen blandes grundigt før brug med en konstruktionsblander, efterlades i cirka en halv time, så der kommer luft ud af den. Den bedste flammehæmmende malemetode er vakuumsprøjtning, og hvis overfladen er lille, kan en pensel undværes.

I gennemsnit er forbruget af brandhæmmende maling fra 1,5 til 2,5 kg pr. m. Det er vigtigt at forstå, at disse indikatorer bestemmes af belægningens tykkelse, påføringsmuligheden og sammensætningens tæthed. Minimumsmængden af ​​maling er to lag, og i de fleste tilfælde er der 3-5 lag.

Når strukturen er synligt, kan den dækkes med et dekorativt lag over den beskyttende forbindelse. Overfladen skal forberedes så omhyggeligt som muligt, nøje overholdelse af farvningsskemaet og temperaturregimet foreskrevet af producenten. Foretag en klar skelnen mellem varmebestandige og varmebestandige malinger. Sidstnævnte sammensætninger er kun egnede til design af de mest opvarmede dele.

Hvis du beslutter dig for at male dine bilkalipre, skal du ikke fjerne dem – det er spild af tid og risikoen for at ødelægge dine bremser. Først fjernes hjulene, derefter renses delene for plak og rust, først derefter males de i to lag.

Når du forbereder at belægge en metalovn, skal du altid læse producentens instruktioner til forberedelsen. Nogle af formuleringerne kan kun anvendes efter omhyggelig forberedelse. Når der ikke er særlige indikationer i denne henseende, skal du starte med at rense overfladen fra alle spor af tidligere belægninger - olie, aflejringer og snavs.

Du skal fjerne rust med sandpapir, en boremaskine med en speciel dyse eller en kemisk rustkonverter. Efter at have fjernet selv de mindste pletter, skal det øverste lag vaskes og tørres.

Ovnen skal affedtes med et opløsningsmiddel som xylen eller opløsningsmiddel.

Eksponering efter sådan behandling før farvning er:

• på gaden - 6 timer;
• i et rum eller teknikrum - 24 timer.

Ovnene er nødvendigvis malet med flere lag maling, som påføres i forskellige retninger, hver efter at den forrige er tørret.

Find altid ud af, hvor bredt temperaturområdet malingen kan bruges i. I de fleste tilfælde kan du male i området fra -5 til +40 grader. Men nogle modifikationer har mere omfattende muligheder, du bør helt sikkert kende til dem.

For information om, hvordan man maler udstødningssystemet med varmebestandig maling, se næste video.