Epoxylak: typer og anvendelser

Epoxylak er en opløsning af epoxy, oftest Diane-harpikser baseret på organiske opløsningsmidler.

Forskellige typer lakker bruges til fremstilling af kits, der bruges til efterbehandling af metal- og polymersubstrater.

Før brug tilsættes en hærder til lakken, afhængigt af typen af ​​harpiks. Således opnås en to-komponent sammensætning med fremragende tekniske egenskaber.... Udover den karakteristiske glans giver stoffet øget anti-korrosion og mekanisk styrke. Det er et sikkert materiale, der ikke indeholder giftige forbindelser, men opløsningsmidler, der også bruges under arbejdet, indeholder giftige stoffer.

Blandt ulemperne ved lak kan man fremhæve utilstrækkelig plasticitet på grund af dens struktur og dens bestanddele. Derudover er korrekt blanding nødvendig for at opnå den optimale belægningskvalitet.

Epoxylakker bruges hovedsageligt til træoverflader: parket- og plankegulve, vinduesrammer, døre samt til efterbehandling og beskyttelse af træmøbler. Der er særlige formuleringer, f.eks. "Elakor-ED", som er beregnet til at fylde 3D-gulve med flokke (spåner, glimmer, gnistre).

Kvaliteten af ​​den resulterende film afhænger direkte af den anvendte harpikstype. "ED-20" anses for at være den mest holdbare, og derfor er materialet dyrere end dets modstykker baseret på "ED-16".

Denne type produkt er en harpiksopløsning til fluoroplastisk-epoxylakker, en hærder og visse fluorpolymerforbindelser af typen "F-32ln". Et kendetegn ved denne gruppe af materialer er:

• lav friktionskoefficient;
• høj dielektrisk konstant;
• frostbestandighed;
• modstand mod termiske påvirkninger;

• gode indikatorer for elasticitet;
• styrke under forhold med intens ultraviolet stråling;
• øget korrosionsbestandighed;
• høj vedhæftning til glas, plast, metal, gummi, træ.

Kold- og varmhærdende fluoroplastiske lakker overholder eksisterende sikkerhedsstandarder og GOST-standarder. Når du vælger, bør du også være opmærksom på den medfølgende dokumentation og kvalitetscertifikater.

På grund af deres varmebestandighed og elektriske isoleringsegenskaber er disse materialer:

• bruges til at skabe sammensatte lakker, emaljer;
• i kombination med andre harpikser bruges i optik, elektronik;
• beskytte udsugningsventilatorer, gaskanaler, keramiske filtre i vandrensningsudstyr og andre enheder mod korrosion, herunder i industriel produktion.

Teknologien for deres påføring på overfladen kan være anderledes: manuelt med en børste, ved hjælp af luft og luftfri sprøjtning, dypning.

Epoxy lak belægninger, lavet på en gennemsigtig base og en gennemsigtig hærder, er designet til at give glans til enhver overflade, samt at beskytte dem mod aggressivt kemisk angreb. De bruges til montering af selvnivellerende gulve med dekorative elementer, da de er i stand til at skjule små revner og ridser.

De vigtigste positive egenskaber:

• laggennemsigtighed op til 2 mm;
• mangel på lugt;
• modstand mod sollys;

• immunitet over for kemisk og mekanisk stress;
• forsegling og afstøvning af enhver base;
• muligheden for at bruge rengøringsmidler ved rengøring.

Gennemsigtige epoxybelægninger er påkrævet til behandling af køleudstyr, overflader i fremstillings- og lagerbygninger, garager, parkeringspladser og andre boliger og offentlige steder.

Et eksempel på et sådant materiale er lysægte, UV-bestandig "Varnish-2K"for at hjælpe med at danne en fuldstændig gennemsigtig og holdbar base.

"Elakor-ED" er et epoxy-polyurethan-baseret materiale, hvis hovedformål er arrangementet af gulve, selvom sammensætningen i praksis også bruges til at danne en højstyrkefilm på andre overflader.

Produkterne er nemme at bruge, de giver dig mulighed for at lave en blank beskyttende belægning på kun en dag. Det er dog vigtigt at vide, hvordan man anvender produktet korrekt.

Først udføres det forberedende arbejde:

• det er nødvendigt at rense basen fra støv, små snavs og snavs;
• træet skal grundes og slibes;
• når det påføres beton, er det først spartlet og udjævnet;

• når det påføres metal, skal rust fjernes fra det;
• Før forarbejdning gennemgår polymerprodukter ethvert slibende og affedtende middel.

Der tilsættes en hærder til lakken, som skal blandes inden for 10 minutter.

Efter afslutningen af ​​den kemiske reaktion (bobledannelse) kan påføringen begynde.

Da epoxy-polyurethanforbindelser hærder inden for en time, med et stort område, der skal behandles, er det bedre at forberede opløsningen i dele. Påføring udføres ved en temperatur ikke lavere end +5 og ikke højere end +30 grader med en rulle, børste eller en speciel pneumatisk enhed. Brugen af ​​en børste kræver regelmæssig rengøring med et opløsningsmiddel. Påfør lakkrydset på krydset med en rulle.

Når du arbejder, anbefales det at opføre mindst tre lag lak, som sikrer maksimal tæthed og styrke. For en kvadratmeter skal du bruge mindst 120 gram opløsning. Eventuelle afvigelser op eller ned vil føre til et utilfredsstillende resultat eller rynkning af sammensætningen på overfladen.

På trods af fraværet af lugt er det tilrådeligt at udføre alt arbejde med epoxyblandinger i en speciel dragt og en gasmaske, da en åndedrætsværn ikke er i stand til at beskytte øjne og lunger mod giftige dampe. Dette gælder især EP-seriens lakker, da de indeholder giftige opløsningsmidler.

Epoxylakker gør ikke kun belægningen smuk, men øger også dens levetid på grund af dens høje modstand mod forskellige ydre påvirkninger.

Hvordan man laver en polymer epoxy dækker betongulvet i garagen til et landhus, se nedenfor.