Alt hvad du behøver at vide om knust granit

Granit knust sten er den mest almindelige type byggematerialer, det er opnået fra vulkansk sten, som har øget styrke og har en granulær struktur. Skyggen kan være næsten enhver, det hele afhænger af sammensætningen. Naturgranit er en særdeles holdbar og hård stentype.

Fordele ved granit.

• Øget styrke og hårdhed - denne natursten har den højeste koefficient.
• Nem forarbejdning, da den interagerer godt med forskellige adhæsionskomponenter.
• Praktisk - velegnet til brug inden for forskellige områder og industrier.
• Udseende - granitknust sten ligner en sten med mange indeslutninger af sorte, grå og hvide farver, en sådan specifik farve bruges ofte til dekorativt arbejde.
• Lav vandabsorption - denne egenskab spiller en vigtig rolle i byggeriet, da granit ikke deformeres af fugt.
• Frostbestandighed.
• Holdbarhed.

Ulemper ved granit.

• I modsætning til dolomit knust sten, hvis hårdhed og styrke er identisk med granit, har den anden en højere pris. Dette er den største ulempe ved materialet.
• En besværlig fremstillingsproces, yderligere trin er påkrævet efter udvinding fra et stenbrud.
• Miljøvenlighed - granitknust sten kan indeholde skadelige komponenter, i modsætning til kalksten, som har et lavere niveau af radioaktivitet, på trods af at begge sten er af naturlig oprindelse. Hvis du vælger en specifik murbrokker, skal du se gennem certifikaterne og vælge 1 klasse af radioaktivitet, det er bedre ikke at bruge granitsorten til opførelse af boliger.

I daglig tale bruges som regel et sådant udtryk som "minedrift af knust sten" - dette er ikke helt sandt, faktisk opnås knust sten ved en kunstig metode. Kun sten udvindes - dette er det oprindelige råmateriale. Selve materialet er lavet ved hjælp af knusnings- og sigteudstyr.

Knust stenproducenter bruger forskellige råmaterialer - granit, marmor, kalksten osv., alt efter hvilken slags produkt du ønsker at få til sidst. Granitknust sten er lavet af århundreder gammelt vulkansk (vulkanisk) materiale - frossen magma. Før arbejdet påbegyndes, forberedes et stenbrud - det øverste lag af torv med græs fjernes, derefter det øverste lag af jord. Granitblokke udvindes fra jorden ved hjælp af eksplosioner og teknologi, om nødvendigt opdeles de i mindre stykker.

Produktionen af ​​knust sten kan være målrettet eller biprodukt. Når det fremstilles på den første måde, vil materialet være af højere kvalitet og pris. I det andet tilfælde er knust sten et biprodukt opnået under udvinding af mineraler eller ved fremstilling af produkter. Udvindingen af ​​sten kan udføres på fire måder.

• Stenskæring - denne metode er den mest kostbare, men samtidig en af ​​de mest effektive. Ved hjælp af stenskæringsudstyr saves store blokke af med det samme i bruddet. Maskinerne er udstyret med wiresave eller skivesave med diamantspidser. Når du arbejder på denne måde, opnås klumper af den ønskede form og størrelse, mikrorevner dannes ikke på dem.

• Buroklinova - denne metode er en af ​​de ældste, og nu bruges den ret sjældent.Her begynder arbejdet med omridset af blokken, derefter bores brønde langs dette mærke. Der lægges specielle pløkker i dem, ved påvirkning, hvorpå blokken er adskilt langs en forudbestemt linje. De hårdeste sten udvindes normalt med denne metode. Den eneste ulempe ved denne teknologi er, at den kun er egnet til små stenstykker.

• Burohydroklin Er en avanceret boroklinteknologi. Minedriften forløber efter en identisk plan, men stålkiler erstatter de hydrauliske kiler. De er fyldt med vand, som er under tryk, og udvider sig jævnt i de borede huller. Denne metode kan bruges til at udvinde stykker af sten af ​​meget stor størrelse, på de mest utilgængelige steder. En stor fordel ved den brune hydro-wedge-teknologi er det fuldstændige fravær af støj og vibrationer, så klippens struktur bevares så meget som muligt.

• Boring og sprængning (eksplosiv) - denne metode er den mest populære både ved udvinding af sten og ved udvinding af malm. Der bores også huller i stenen, og der lægges sprængstoffer i dem. Eksplosionen brækker mange stenstykker af, de største samles og tages med til behandling.

Denne metode kræver større nøjagtighed af beregninger, enhver fejl fører til en stigning i omkostningerne. En stor mængde sprængstoffer vil ødelægge klippen, med mangel på sprængstoffer, tværtimod vil stykkerne vise sig at være for store, de skal splittes igen.

Derefter bliver stykker af sten læsset i lastbiler og ført til forarbejdningspunkter i bunkers. Fra dem sendes materialet til foderautomaterne (specielle enheder, takket være hvilke forsyningen af ​​råvarer sker jævnt). De oprindelige dimensioner af stenene når 50 - 120 centimeter, og størrelsen på det færdige produkt skal være 0,5 - 12 centimeter. I færd med at knuse kan stykker reduceres hundredvis af gange, så arbejdet foregår normalt i 2 - 4 trin.

Knusning kan være af tre typer - stor (op til 30 cm), medium (op til 10 cm), fin (op til 4 cm). På fabrikker med moderne udstyr foregår knusningsprocessen samtidig med sorteringen. På hvert trin gennemgår klippen en forsortering, når større sten adskilles fra små.

Til at arbejde med knust sten bruges 6 typer knuseudstyr.

• Kæbe - bruges i det første trin af knusningen. Deres handlingsprincip er ikke-chok-knusning. Udstyret omfatter to plader (kinder), mellem hvilke stykker af granit placeres. Så begynder de at nærme sig hinanden og smuldrer dermed sten.

• Rulle - arbejdet foregår efter samme system, som i kæbeknusere, er der kun i stedet for plader bygget specielle aksler her, der roterer i forskellige retninger. Skafternes overflade kan være glat, tandet eller rillet.

• Konisk - bruges til slibning af granit i små og mellemstore dimensioner. Udformningen af ​​sådanne knusere er mere kompliceret - i et stationært konisk fartøj er der en bevægelig kegle, hvis top er rettet opad. Gennem en speciel tragt føres stenene ind i krattet, og keglen går frem og tilbage og nærmer sig den stationære base og knuser dermed klippen.

• Roterende - princippet for driften af ​​disse knusere er slagvirkning. Enheden ligner et kammer, langs kanterne af hvilke der er baffelplader, og i midten er der en rotor. Piskere (skulderblade) er fastgjort til den. Granit, der kommer ind i knusemaskinen, skærer ind i slagpladerne og ind i hinanden. Driften af ​​roterende udstyr er kendetegnet ved et højt niveau af selektivitet - det vil sige, at størstedelen af ​​granitsten er terningformede (80 - 85%).

• Hammerknusere - designet af sådanne knusere er identisk med den tidligere type, men i stedet for klinger virker hamre her. Oftest bruges disse knusere til bløde sten.

• Centrifugal - knuseren er en centrifuge, hvor klippen med høj hastighed rammer sine vægge og mod hinanden. Dette udstyr er tilladt at arbejde med granit op til 10 centimeter.

Efter at stenen har passeret knusningsstadiet, kommer den ind i de vibrerende sigteskærme - sigter. De fik et sådant navn for den karakteristiske støj under drift. Sortering kan være sådan.

• Foreløbig - her adskilles sten, der ikke kræver knusning, og substandard udføres det før knusningsprocessen.
• Kontrol - udføres efter knusning. Processen adskiller granit, som kræver genbehandling.
• Råvare - denne type sortering, knust sten passerer, før den klargøres til salg.

Hovedkarakteristika

• Afskalning - graden af ​​granitplan, karakteristikken bestemmes af tilstedeværelsen i klippestrukturen af ​​indeslutninger i form af nåle og plader. Vedhæftningen til forskellige stoffer vil afhænge af formen på den knuste sten. En lavere afskalningskoefficient indikerer en høj kvalitet af granit.
• Styrke - karakteristikken tages i betragtning ved opførelse af overordnede bygninger. Når knust sten komprimeres, vises dens ultimative styrke. I henhold til standarderne for den nuværende GOST bør procentdelen af ​​sten med en minimumsstyrke ikke være højere end 5 enheder.
• Bulkdensitet - karakteristikken bestemmer vægtfylden på 1 m3 i naturlig tilstand, det vil sige, at hulrummene og porerne mellem stykkerne tages i betragtning. Hvor meget materialet vejer afhænger direkte af det. For at finde ud af, hvor mange tons knust sten i en terning, skal du dividere 1 ton (1000 kg) med bulkdensitetskoefficienten. Mange producenter pakker knust sten i poser med 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liter. For at finde ud af, hvor mange sække med murbrokker der er i en terning, kan du bruge specielle borde. Denne egenskab bestemmer, hvordan produkterne skal opbevares og transporteres, samt hvor meget cementblanding, der kræves under byggeriet. Jo højere densitetskoefficient, jo mindre mørtel er nødvendig.
• Frostbestandighed - ejendommen karakteriserer, hvor mange afrimninger og frysninger knusten kan tåle. Det er markeret med bogstavet "F", og tallet ved siden af ​​det angiver mængden af ​​gentagelser af fryse/tø - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivitet - tages i betragtning ved valg af leverandør af produkter. Knust sten er en kilde til stråling; derudover kan det akkumulere det. Knust sten er opdelt i 3 kategorier: 1 - mindre end 370 Bq / kg - til opførelse af bolig- og ikke-beboelse; 2 - 370 - 740 Bq / kg - til vejbede og fundamenter af fabrikker; 3 - mere end 740 Bq / kg - kun tilladt for motorveje.
• Vedhæftning - dette er en indikator for, hvor tæt den knuste sten klæber til forskellige stoffer. Den højeste vedhæftning af racen er grå.

Der er fem varianter i alt.

• М1200 - 1400 - høj styrke.
• М800 - 1200 - holdbar knust sten.
• М600 - 800 - medium styrke.
• М300 - 600 - svag styrke.
• M200 - meget svag styrke.

Granits skygge afhænger af det område, hvor det vulkanske materiale blev udvundet. Det kan være hvidt, gråt, pink, rødt osv.

På fabrikker udsættes knust sten for yderligere forarbejdning.

• Skylning - er nødvendig for at rense materialet for støv og ler. Behovet for skylning opstår kun, hvis den tilladte hastighed for tilstedeværelsen af ​​ler- og støvpartikler overskrides. Vaskeprocessen er ret besværlig og dyr; desuden er yderligere tørring af produktet påkrævet. Vasket knust sten fremstilles sjældent og kun til specifikke formål.
• Bitumen imprægnering - knust sten med denne behandling anvendes i vejbyggeri, den er dækket med tjære, bitumen eller bitumenmørtel. Processen foregår i asfaltblandeudstyr.Bituminøs eller sort knust sten kan ikke opbevares i lang tid, da dens brugstid er kort, normalt sendes den straks til arbejdsstedet.
• Farvning - sådan forarbejdning anvendes kun til dekorative formål. Granit kan farves på fabrikker eller derhjemme. Farvet knust sten fremstilles kun efter forudgående bestilling og i små partier. I dette tilfælde er det værd at huske, at selv farvestof af højeste kvalitet vil falme eller begynde at chip over tid.
• Slibning (tumbling) - sådan granit bruges også i dekorative værker. Tumlet knust sten er et materiale, der har været udsat for mekanisk belastning, som har medført, at skarpe kanter bliver glattet ud. Forarbejdningen foregår i en tromle, hvor natursten, slibende stoffer og vand placeres. På grund af friktion mod hinanden og mod slibemidler foregår slibningsprocessen.

En af de vigtigste egenskaber ved knust sten er dens fraktionering, den tildeles på udvindingsstadiet og derefter på stadiet med forarbejdning af granit. Opdelt i kategorier.

• Fra 0 til 10 mm - ShchPS (knust sten-sandblanding), sammensætningen indeholder komponenter som sand og knust sten. Ifølge GOST har produkterne deres egen granulometriske klassificering, henholdsvis der er flere typer sandknust stenblanding. Fremragende som drænlag, brugt til asfaltering af veje.

• Fra 5 til 10 mm - fin granit. Produkterne er kendetegnet ved deres holdbarhed og overkommelige priskategori. Det bruges til fremstilling af betonsammensætninger, der bruges i arbejde med massive og tunge genstande.

• 5 til 20 mm er to størrelseskvaliteter blandet sammen. Ideel til at lægge grunden til huse.

• 20 til 40 mm - Medium Granit, materialet fandt sit formål med at fylde fundamentet til beboelsesbygninger, fabrikslokaler, asfaltering, lægning af sporvognslinjer.

• Fra 40 til 70 mm - højstyrke granitsten i stor størrelse. De bruges på byggepladser af store genstande.

• 70 til 120 mm, 150 til 300 mm - Granit af stor standardstørrelse med uregelmæssig form. GOST for denne kategori er opført i specielle tabeller, der bruges til konstruktion af broer og dæmninger. På grund af dens øgede styrke bruges den til at lægge murbrokker betonbase.

Fraktion fra 0 til 5 mm eller granitskærver - denne kategori er den mindste, den fremstår som et sekundært eller sidemateriale. Visningernes udseende ligner sand, men med granits egenskaber.

1. I byggeri - til at skabe beton, et drænlag, til opdeling i mindre størrelser, styrkelse af jorden under bygningernes fundamenter, til udjævning af grunde og steder.
2. Ved vejarbejde - til jord, asfalt og jernbaner.
3. Landforbedring - for stier og stier, indgang til territoriet, jordkomprimering, dumpning af parkeringsområder og sportspladser, beskyttelse mod is og is.
4. Til landskabsdesign - dekoration af blomsterbede, vandløb, kunstige vandområder, gabioner og alpine rutsjebaner.
5. I produktion - til belægningssten og armeret betonprodukter, mineralske bulkstoffer.
6. Ingeniørarbejder - for broer, dæmninger og dæmninger, overkørsler.