Funktioner ved fremstilling af ekspanderet lerbetonblokke

Produktion af ekspanderet lerbetonblokke er meget udbredt i disse dage. Men i en sådan produktion er det nødvendigt at have specialudstyr, værktøjsmaskiner og teknologi, nøgleproportioner af materialer. Ved at vide, hvordan man laver disse blokke med egne hænder, kan folk eliminere mange fejl og få et produkt af høj kvalitet.

Produktionen af ​​letvægts tilslagsbetonblokke begynder altid med forberedelsen af ​​det nødvendige udstyr. Hun kan være:

• købt;
• lejet eller leaset;
• lavet i hånden.

Vigtigt: hjemmelavet udstyr er kun egnet til de enkleste industrier, hovedsagelig for at dække deres egne behov. I alle mere komplekse tilfælde skal du bruge proprietære enheder. Standardsættet af installationer inkluderer:

• vibrerende bord (dette er navnet på maskinen til at forberede den indledende udvidede lermasse);
• betonblander;
• metalpaller (disse vil være forme til det færdige produkt).

Hvis du har ledige midler, kan du købe en vibrokompressionsmaskine. Det erstatter med succes både de formende dele og det vibrerende bord. Derudover har du brug for et forberedt værelse. Den er udstyret med et fladt gulv og et ekstra tørreområde, adskilt fra hovedproduktionsstedet.

Vibrationsborde kan have dramatisk forskellige ydelser. Eksternt lignende enheder er i stand til ofte at producere fra 70 til 120 produktionsenheder i timen. Til husholdningsbrug og selv for små byggefirmaer er enheder, der udgør op til 20 blokke i timen, ganske nok. Det er værd at bemærke, at i de sidste to tilfælde, i stedet for at købe en færdiglavet maskine, laver de ofte en "æglæggende høne", det vil sige en enhed, der indeholder:

• en støbekasse med en fjernet bund;
• side vibration enhed;
• håndtag til afmontering af matrix.

Selve matrixen er lavet af plademetal med en tykkelse på 0,3-0,5 cm.Et emne skæres fra et sådant ark med en reserve på 50 mm, som er nødvendigt til stampeprocessen. Vigtigt: svejsningerne placeres udvendigt, så de ikke forstyrrer blokkens normale geometri.

Du kan øge stabiliteten af ​​en hjemmelavet enhed ved at svejse en strimmel, som er lavet af et ikke-tykt profilrør. Omkredsen er normalt dækket af gummiplader, og motorerne i gamle vaskemaskiner med forskudte tyngdepunkter bruges som en vibrationskilde.

I en professionel solid udgave anvendes betonblandere med en kapacitet på mindst 125 liter. De giver nødvendigvis kraftfulde klinger. Et mærket vibrerende bord med ikke-aftagelige former er dyrere, men det er lettere at betjene end et sammenklappeligt design. Uden vanskeligheder kan alle operationer på sådant udstyr næsten automatiseres fuldstændigt.

Oftest til produktion af ekspanderet lerbetonblanding:

• 1 andel cement;
• 2 dele sand;
• 3 dele ekspanderet ler.

Men det er kun retningslinjer. Fagfolk ved, at deleforhold kan variere betydeligt.I dette tilfælde styres de af formålet med at bruge blandingen og hvor stærkt det færdige produkt skal være. Oftest tages Portland cement til arbejde, der ikke er værre end M400-mærket. Tilsætning af mere cement gør de færdige varer stærkere, men en vis teknologisk balance skal stadig overholdes.

Jo højere karakter, jo mindre cement kræves der for at opnå en vis styrke. Derfor forsøger de altid at tage Portland cement af højeste kvalitet for at opnå de lettest mulige blokke.

Ud over at observere de formelle proportioner, bør du være opmærksom på kvaliteten af ​​det anvendte vand. Det skal have en pH over 4; brug ikke havvand. Oftest er de begrænset til vand, der er egnet til drikkebehov. Almindelig teknisk, desværre, kan ikke opfylde de nødvendige krav.

Kvartssand og ekspanderet ler bruges til at fylde blandingen. Jo mere udvidet ler, jo bedre vil den færdige blok holde på varmen og beskytte mod uvedkommende lyde. Det er nødvendigt at tage højde for forskellen mellem grus og knust ekspanderet ler.

Før du laver claydite-betonblokke med dine egne hænder derhjemme, bør du skabe optimale betingelser for produktion. Rummet vælges svarende til maskinernes størrelse (under hensyntagen til de nødvendige passager, kommunikation og andre områder).

Til den endelige tørring er der på forhånd udstyret en baldakin i det fri. Størrelsen på baldakinen og dens placering fastlægges naturligvis med det samme med fokus på produktionsbehov. Først når alt er forberedt, installeret og konfigureret, kan du starte hoveddelen af ​​arbejdet.

Start med at udarbejde en løsning. Blanderen er fyldt med cement og lidt vand hældes i den. Hvilken bestemmes af teknologerne selv. Alt dette æltes i et par minutter, indtil fuldstændig homogenitet er opnået. Først i dette øjeblik kan du introducere udvidet ler og sand i portioner, og i slutningen - hæld resten af ​​vandet i; en opløsning af høj kvalitet skal være tyk, men bevare en vis plasticitet.

Det er umuligt at overføre den tilberedte blanding direkte i formene. Det hældes først i det medfølgende trug. Først derefter, ved hjælp af rene spandskovle, smides de ekspanderede lerbetonemner i forme. Disse beholdere skal selv ligge på et vibrationsbord eller være monteret på en maskine med vibrationsdrev. Tidligere skal formenes vægge belægges med teknisk olie (afarbejdende) for at lette udtrækningen af ​​blokkene.

Fint sand hældes ud på gulvet. Det giver dig mulighed for at udelukke vedhæftning af hældt eller spredt beton. Fyldningen af ​​formularerne med opløsningen skal udføres jævnt i små portioner. Når dette er opnået, startes vibrationsapparatet straks.

Når dagen går, er der brug for blokkene:

• trække ud;
• spredes ud på et udendørs område, mens du opretholder et mellemrum på 0,2-0,3 cm;
• tør, indtil standardmærkets egenskaber er nået i 28 dage;
• på almindelige metalpaller - vend blokkene under hele processen (det er ikke nødvendigt på en træpalle).

Men på hvert trin kan der være nogle finesser og nuancer, der fortjener en detaljeret analyse. Så hvis ekspanderet lerbeton er nødvendig så tørt som muligt, erstattes vand med "Peskobeton" og andre specielle blandinger. Materialehærdning selv ved brug af en vibrerende presse vil tage 1 dag.

Til selvforberedelse af ekspanderet lerbetonblokke på en håndværksmæssig måde tager de:

• 8 andele ekspanderet lergrus;
• 2 dele raffineret fint sand;
• 225 liter vand for hver kubikmeter af den resulterende blanding;
• 3 dele sand mere til at forberede det ydre teksturerede lag af produkter;
• vaskepulver (for at forbedre materialets plastiske kvaliteter).

Støbning af ekspanderet lerbeton derhjemme udføres ved hjælp af halvdele af planker i form af bogstavet G. Træets tykkelse bør ikke være mere end 2 cm. Oftest, i sådanne tilfælde, produceres de mest populære blokke, der vejer 16 kg, dimensioner 39x19x14 og 19x19x14 cm. På seriøse produktionslinjer kan størrelserne naturligvis være meget mere varierede.

Vigtigt: det er absolut umuligt at overskride den angivne mængde sand. Dette kan føre til irreversibel forringelse af produktets kvalitet. Håndværksmæssig komprimering af blokke udføres med en ren træklods. Samtidig overvåges processen med dannelse af "cementmælk" visuelt. For at forhindre, at blokkene mister fugt hurtigt og ukontrolleret under tørreprocessen, skal de dækkes med polyethylen.

Funktioner ved fremstilling af udvidede lerbetonblokke, se videoen nedenfor.