Alt om udvidede lerbetonblokke

Ekspanderet lerbetonblokke er et byggemateriale, i hvilket der anvendes cement, sand, vand. Ekspanderet lergrus tilsættes også til opløsningen med en samlet masse på op til 60%, med en størrelse på 5 til 10 mm. Jo større fraktion, jo lavere er styrken af ​​de færdige produkter og deres vægt. Ekspanderet lerbetonvægblokke er fremstillet i overensstemmelse med GOST 33126-2014. De findes i forskellige typer og bruges til forskellige formål.

Den største fordel ved udvidede lerblokke er miljøvenlighed. I deres fremstilling anvendes der ingen skadelige kemiske komponenter, hvilket gør dem sikre til opførelse af boliger og offentlige bygninger.

Der er også andre fordele.

1. Fremragende varmeisoleringsegenskaber. Blokke lavet af kvalitetsråmaterialer i overensstemmelse med den teknologiske proces holder perfekt på varmen inde i rummet. På grund af denne funktion kan de bruges til opførelse af bygninger, der drives i et hårdt klima.
2. Lang levetid. Blokkene er i stand til at bevare deres oprindelige egenskaber og ydeevne i 70 år.
3. Gode ​​støjisolerende egenskaber, tilvejebragt af hulrum inde i produktet.
4. Ildfasthed. Blokke brænder ikke, når de udsættes for åben ild. Ved opvarmning udsender de ikke giftige stoffer til atmosfæren.
5. Styrke. I modsætning til gasbeton er udvidede lerblokke meget stærkere. Takket være dette kræver de ikke forstærkning med et "bælte" af armeret beton.
6. Høj vedhæftning, opnås gennem en ru overflade.
7. Vanddampgennemtrængelighed. Ekspanderet lerbetonprodukter såvel som naturligt træ kan "ånde", på grund af hvilket et gunstigt mikroklima skabes i rummet.
8. Modstandsdygtighed over for skader fra skadelige mikroorganismer, dannelse af skimmelsvamp og meldug.
9. Modstand mod al slags vejrlig. Materialet er ikke bange for direkte sollys, nedbør, frost, pludselige temperaturændringer.

Materialet er stort i forhold til mursten (1 blok efter volumen kan erstatte 7 lerstænger). Takket være denne funktion øges hastigheden og enkelheden af ​​murværk betydeligt.

Ekspanderede lerblokke er ikke et ideelt byggemateriale. Han har ligesom alle andre nogle ulemper. Ulemperne omfatter skrøbelighed, på grund af hvilken produkterne ikke tolererer stød og dynamiske belastninger dårligt. Ved forarbejdning, skæring eller savning af byggemateriale dannes der let spåner, revner og andre defekter på det.

Ulemperne er bl.a upræsentabelt udseende af vægblokke, hvilket er grunden til, at strukturen opført fra dem kræver yderligere ekstern og intern efterbehandling med dekorative materialer.

Materialet fremstilles på specialiserede fabrikker. Den teknologiske produktionsproces i hver virksomhed er forskellig. For eksempel bruger forskellige virksomheder forskellige proportioner af råvarer, nogle producenter sørger for tilstedeværelsen af ​​blødgørende additiver i formuleringen for at forbedre produkternes egenskaber. På store fabrikker fremstilles blokke på transportudstyr.

Mindre virksomheder bruger stationære linjer - de er mindre produktive, men de er også billigere. Til egenproduktion af produkter anvendes en betonblander, forme og en vibropress.

Håndlavet produktion omfatter flere faser.

• Klargøring af råvarer. For at lave 100 kg mørtel efter den klassiske opskrift kræves 54,4 kg ekspanderet ler, 27,2 kg sandbase, 9,21 kg cement og 9,09 kg vand. Med en stigning i mængden af ​​cement vil blokken opnå yderligere styrke, men dette vil øge dens vægt og forringe termisk isolering. For at forberede opløsningen er det nødvendigt at sætte komponenterne i betonblanderen i en streng rækkefølge: først hældes væske, derefter udvidet ler og cement, sand - sidst. Alle komponenter blandes i en betonblander i mindst 2 minutter.

• Fyldning med en blanding af former. For at den tørrede blok nemt kan komme ud, skal indersiden af ​​formene smøres med brugt olie. De er installeret på et vibrerende bord og fyldt jævnt med blandingen ved hjælp af en skovl. For at komprimere løsningen skal du periodisk tænde vibratoren - vibrationerne vil bidrage til en ensartet fordeling af betonmassen.

• Tørring af blokke. Formerne med opløsningen skal stå i 24 timer, hvorefter blokkene skal trækkes ud og lægges ud, så der er en afstand mellem dem på 2-3 cm Produkter i denne form skal tørres inden for 28 dage, efter dette tidspunkt vil de opnå optimal mærkevarestyrke.

Produktionen af ​​ekspanderet lerbetonblokke på anlægget udføres efter samme princip. Forskellen ligger i den automatiserede proces. På virksomheder anvendes specielle autoklaver til den endelige tørring af produkter. I sådanne kamre reduceres tørretiden på grund af den høje temperatur fra 28 dage til 12 timer.

Nogle af de vigtigste tekniske egenskaber er styrke og tæthed. Den første parameter påvirker væggenes bæreevne, den anden - på varmebevarelse og lydisolering. Blokdensiteten varierer over et bredt område. Værdien går fra 500 til 1800 kg/m3. Det afhænger direkte af størrelsen af ​​det anvendte ekspanderede ler: jo mindre fraktion, jo højere tæthed. Minimumsværdien af ​​materialets styrke er 35 kg / cm2, maksimum er 250 kg / cm2.

Varmeoverførsel er direkte relateret til tætheden af ​​blokkene. For eksempel, for produkter med en densitet på 500 kg / m3 vil varmeoverførslen ikke være mere end 0,24 W / mC og med en densitet på 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Ifølge GOST fremstilles letvægts tilslagsbetonblokmaterialer med flere klasser af frostbestandighed:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Alle typer ekspanderet lerbetonprodukter har høj brandmodstand - deres brandsikkerhedsklasse er A1. Det betyder, at blokkene er i stand til at modstå udsættelse for åben ild i 8 timer uden at falde sammen.

Producenter producerer flere typer udvidede lerblokke. Afhængigt af fyldningsniveauet er de opdelt i massive, hule og slidsede. I tilfælde af korpulent er tilstedeværelsen af ​​indre lufthulrum ikke tilvejebragt. Hvis vi sammenligner dem med hule, så er de kendetegnet ved deres større vægt og bedre bæreevne. På grund af denne funktion bruges solide blokke oftest til konstruktion af strukturer, som vil blive udsat for en stor belastning i fremtiden.

Hule produkter har gennemgående (ventilation) eller delvise lufthulrum... Takket være sådanne hulrum har byggematerialet mindre vægt og reduceret termisk ledningsevne. Hulrum er rektangulære eller cylindriske. Ventilationsprodukter har firkantede lufthulrum.

Slidsede produkter har et forskelligt antal på langs eller tværs placeret gennem slidser (fra 6 til 13). Den mest populære er blokken med seks pladser. Den er designet til konstruktion af ydervægge. Slidsede byggematerialer vil koste mere end hule.

Blokke er også klassificeret efter funktion. De er væg, skillevæg eller vendende. Hver art har sine egne karakteristika.

Designet til konstruktion af udvendige bærende konstruktioner. Vægløsninger er både fyldige og med lufthuller. Standarddimensionerne for sådanne produkter er 400x200x200 mm. Store blokstørrelser giver dig mulighed for hurtigt at rejse en væg og reducere forbruget af cementbearbejdningsmørtel.

Oftest bruges de til konstruktion af interne strukturer, der ikke udfører en bærende funktion. I modsætning til førstnævnte har de en lavere masse, lavere bæreevne. Produkterne fremstilles i størrelserne 400x200x200 mm, og producenterne tilbyder også ikke-standardiserede løsninger.

Beklædningsblokke dukkede op på markedet for ikke så længe siden og har endnu ikke haft tid til at vinde massiv popularitet. Deres hovedtræk:

• bred vifte af farvepalet;
• en tæt og glat overflade uden ruhed, hulrum og andre eksterne defekter (der er også produkter til salg, der er dekoreret med relief af natursten);
• korrekt geometri.

De mest populære dimensioner af massive blokke til murede vægge er 390x190x188 mm. Ved drift af sådanne produkter (med en standard vægtykkelse på 400 mm) er det muligt at opføre strukturer i 1 blok. Producenter fremstiller også små og store blokmaterialer. Deres dimensioner er dikteret af TU. Populære størrelser:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Der er også produkter på 300x200x200 mm på udsalg. I henhold til reglerne i GOST 6133-99 kan moduler have små afvigelser i størrelse. Afvigelser for bredde og længde - ± 3 mm, højde - ± 4 mm, vægtykkelse - ± 3 mm. Producenter er også ofte involveret i specialfremstillede blokke. Det kan fx være moduler med mål på 400x400x200 mm.

Massen af ​​produkter afhænger af mange faktorer: størrelsen af ​​modulerne, tomhedskoefficienten, sammensætningen af ​​den oprindelige opløsning (jo mindre ekspanderet ler blev brugt i produktionen, jo større vægten af ​​de færdige produkter). Minimumsvægten af ​​standardblokke er 8 kg, maksimum er 22 kg. Korpulente moduler i store størrelser har en større vægt.

Mange indenlandske fabrikker beskæftiger sig med produktion af forskellige typer udvidede lerblokke. Lad os liste de mest populære.

• Kstovsky udvidet lerbetonanlæg. Producerer moduler ved hjælp af ekspanderet lerfraktion på 5-10 mm. Materialet er fremstillet på Rifey-Polyus automatiserede linje. Virksomheden er engageret i produktion af solide og fire-slot blokke.

• "Teplostroy IM". Virksomheden blev grundlagt i Cheboksary. Har produceret letvægts tilslagsbetonmoduler siden 2005. Produktiviteten er 1500 blokke om dagen. Til fremstilling af byggematerialer køber virksomheden ekspanderet ler 10-20 mm, som knuses yderligere i mindre fraktioner - 5-7 mm.

• Ishleyskiy anlæg af byggematerialer. En af de første producenter af ekspanderede lerblokke i Chuvashia. Virksomheden blev grundlagt i 2000. I de første driftsår blev modulerne lavet ved hjælp af hjemmelavet udstyr. I dag bruges den automatiske linje "Rifey-Universal" til deres produktion. Anlæggets daglige produktivitet er 1200 genstande.

• Bloks 21. Virksomheden er engageret i fremstilling af hule lerblokke i Novocheboksarsk. Den maksimale produktivitet når op på 1500 varer om dagen. Bloks 21 tilbyder sine kunder egen levering og aflæsning.

• EcoBlock. Storformat blok producent. Anlægget er placeret på Naberezhnye Chelnys område. Tilbyder moduler af ikke-standardstørrelser samt dekorative løsninger til beklædningsarbejde. Virksomheden beskæftiger sig med fremstilling af blokke uden sand. Ekspanderet ler, cement og vand bruges til at forberede opløsningen.

Ekspanderede lerblokke er blevet brugt i byggebranchen rundt om i verden i flere årtier. Ved at bruge sådant materiale kan du spare betydeligt på byggeomkostningerne.

Forskellige bygningselementer og strukturer er opført af udvidede lerblokke.

• Fundament. Til dette bruges de mest holdbare fyldige moduler - de er i stand til at modstå store belastninger. Fundamentet vil stå i lang tid, da blokkene ikke krymper og ikke er bange for grundvand.
• Sokkel. Dette er "foden" af strukturen, som ligger på fundamentet.
• Bærende vægge, skillevægge og lofter. De er meget udbredt i lavt byggeri i opførelsen af ​​bygninger på højst 3 etager.
• Bade. For at en bygning, der er udsat for høje temperaturer og fugt, kan stå i lang tid, er det vigtigt at sørge for sin gode vandtætning og isolering.
• Garager, kældre og kældre.
• Lysthuse, verandaer og terrasser, forskellige annekser til en beboelsesbygning eller sommerhus. Både åbne og lukkede strukturer er opført af udvidede lerblokke.
• Hegn. Sådanne strukturer er ofte opført af flere byggematerialer, for eksempel udvidede lermoduler, træ, smedejernselementer. Med den rigtige tilgang til designet vil hegnene se originale ud.

Hvert år er ikke-standard brug af udvidede lerblokke mere og mere almindelig. Havebænke er rejst fra dem - de bliver ofte en original og billig løsning til forbedring af et sted til rekreation. Fra udvidede lermoduler kan du bygge en veranda, trappe, godt.

Blokke med store hulrum bruges også til at lave blomsterbede. - de vil bringe elegance og lysstyrke til rummet. For et mere farverigt design kan blokkene males i de ønskede farver.

Gør-det-selv opførelse af et hus, kælder, landsted eller andre strukturer er en besværlig og økonomisk omkostningsfuld begivenhed. For at gemme budgettet skal du udarbejde et skøn på forhånd og beregne det nødvendige antal blokke.

For at beregne det nødvendige antal blokke skal du tage målinger. Algoritme for handlinger:

• beregning af strukturens omkreds (den nemmeste måde er at beregne summen af ​​alle sider af rektanglet);
• den resulterende værdi skal divideres med længden af ​​1 modul - på denne måde bestemmes antallet af blokke, der kræves for at bygge 1 række;
• for at beregne det samlede antal rækker skal bygningens højde divideres med blokkens højde;
• for at finde ud af det nødvendige antal blokke, skal du gange værdierne opnået i punkt 2 og 3.

Da blokkene er opbevaret på paller, skal du også beregne, hvor mange der er på pallen. Antallet vil afhænge af pallens areal, vægten af ​​byggematerialet og dets dimensioner. For eksempel, hvis 60 udvidede lerblokke er stablet på en palle, skal du dividere det nødvendige antal blokke med denne værdi.

Murmørtlen skal have visse egenskaber, der vil give den nødvendige styrke til strukturen opført fra blokke. For dette skal proportionerne nøje overholdes ved fremstillingen af ​​blandingen. Det anbefales at bruge en elektrisk eller manuel betonblander til at forberede mørtlen. Hvis det ikke er der, vil egnede beholdere med det nødvendige volumen klare sig.

For at lave en klæbende masse skal du bruge:

• cement (kvalitet ikke lavere end M 400);
• sand (det er bedst at tage flodsand);
• vand.

Anbefalet forhold mellem sand, cement og vand – 3: 1: 0,7, henholdsvis. Om nødvendigt kan mængden af ​​vand øges eller mindskes - ændringen i den ene eller den anden retning afhænger af sandets oprindelige fugtindhold. For at forberede opløsningen skal du først blande de tørre komponenter og derefter tilføje væske i dele. Konsistensen skal ligne tyk creme fraiche.

Baseret på de gennemsnitlige beregninger kan det konkluderes, at der for 1 m3 blokke kræves 0,2 m3 uafhængigt forberedt cementopslæmning. Færdiglavede blandinger er også til salg. Forskellige tilsætningsstoffer tilsættes dem, takket være hvilke den færdige masse opnår større plasticitet. I gennemsnit vil der kræves omkring 30 kg af den færdige blanding for at færdiggøre 1 m2 murværk. Færdiglavede formuleringer er nemme at bruge. Deres største ulempe i sammenligning med en selvforberedt løsning er deres højere omkostninger.

Der er flere variationer af murværket af ekspanderet lerbetonblokke. Valget afhænger af de klimatiske egenskaber, den ønskede vægtykkelse og udviklerens personlige præferencer.

For korrekt at lægge 1 række skal du påføre en vandtætningsskal på fundamentet. Du skal starte arbejdet fra hjørnerne. Til dette placeres en løsning på pladserne med et lag på op til 3 cm. Efter at have installeret modulerne i 4 hjørner, presses de. Et bygningsniveau bruges til at kontrollere den korrekte position. Yderligere, langs hjørnesektionerne, skal du trække garnet - langs dens linje vil 1 række moduler blive lagt.

Vi lister de populære murværksordninger.

1. en halv blok. Med denne metode skal blokken lægges langs bunden langs længden (i dette tilfælde vil vægtykkelsen være lig med bredden af ​​1 modul). Denne ordning anvendes oftest ved opførelse af husholdningsbygninger.
2. 1 blok bred. Dette er den mest almindelige metode. I modsætning til 1 skema vil der i en kvadratmeter af sådan murværk være involveret cirka 2 gange flere blokke. Denne metode bruges til opførelse af beboelsesejendomme og garager. I dette tilfælde vil vægtykkelsen være lig med længden af ​​1 ekspanderet lerblok. Som et resultat får du en mere holdbar, pålidelig og varm struktur, som det ikke er nødvendigt at give yderligere isolering til.
3. Vel murværk. Det er kendetegnet ved konstruktionen af ​​2 vægge fra udvidede lermoduler: intern og ekstern. Der er hulrum mellem dem, beregnet til deres efterfølgende udfyldning med isoleringsmateriale.

Til opførelse af private boliger, sommerhuse eller udhuse bruges udvidede lerblokke oftere og oftere. Bygherrer bemærker følgende fordele ved dette byggemateriale:

• lav pris;
• hurtig byggetid på grund af blokkens store størrelse;
• lav vægt, på grund af hvilken murværket kan fremstilles uafhængigt uden involvering af specialudstyr;
• opnå holdbart murværk, der kan modstå alvorlige belastninger;
• evnen til at lave en billig finish ved hjælp af gips.

Nogle bygherrer tilskrev modulernes ulemper dannelsen af ​​"kolde broer" under lægning, forekomsten af ​​vanskeligheder ved afsavning af blokke. At dømme efter nogle anmeldelser, for at skabe et optimalt mikroklima i boliger i koldt vejr, skal der leveres yderligere isolering.