Alt om sandbetonblokke

Sandbetonblokke - massiv væg og hul, 200 × 200 × 400 og andre størrelser - er meget udbredt som materiale i lav- og erhvervsbyggeri. Deres vægt tillader ikke at øge belastningen på fundamentet for meget. Om hvordan udvælgelsen og lægningen af ​​sandbetonblokke udføres, om deres fordele og ulemper, er det værd at lære mere detaljeret, før du vælger dette byggemateriale til arbejde.

Sandbetonblokke tilhører kategorien af ​​støbte byggematerialer med klart definerede geometriske parametre og egenskaber. De har mange fordele, der bestemmer valget af bygherrer til fordel for netop denne type kunststen.

Lad os nævne dens åbenlyse fordele.

1. Modstandsdygtig over for fugt. Det giver dig mulighed for at garantere beskyttelsen af ​​strukturen mod påvirkning af eksterne faktorer.
2. Fremragende styrkeegenskaber. Det gælder endda byggeklodser. Derudover er der til salg forbedrede sandbetonprodukter, forstærket med polypropylenfibre eller glasfiber.
3. Livstid. Producenter garanterer bevarelsen af ​​materialets egenskaber i 60-100 år fra datoen for dets frigivelse.
4. Varmeisolerende og lydisolerende egenskaber. De er højere i hule varianter, monolitiske i denne indikator er ret sammenlignelige med almindelig beton. Når du vælger en passende mulighed, er det vigtigt at finde et kompromis mellem materialets varmeisoleringsegenskaber og dets styrkeegenskaber. Derudover har hule blokke bedre lydabsorberende egenskaber.
5. Biologisk resistens. Sandbetonprodukter er ikke udsat for forringelse under påvirkning af svamp, skimmelsvamp.
6. Brandmodstand. Ved kontakt med åben ild bevarer materialet sine egenskaber i 10 timer.
7. Øko-sikkerhed. Sandblokkene bruger ikke komponenter, der har en negativ indvirkning på miljøet. Under drift forbliver strukturen fuldstændig sikker for sundheden.
8. Økonomisk fordel. En struktur lavet af sandblokke under konstruktionen er 2-3 gange billigere end en murstensanalog.

Som ethvert andet materiale har sandblokke også visse ulemper. Blokkene er ret tunge - dette kan komplicere murværksprocessen, påvirke de designbelastninger, der udøves på overfladen af ​​fundamentet. Blokkene indeholder ingen porøse fyldstofferDerfor holder de varmen dårligere end ekspanderet lerbeton. Ved brug i boligbyggeri vil der være behov for yderligere termisk isolering.

Lav dampgennemtrængelighed. Det påvirker luftskiftet i rummet. I mangel af korrekt organiseret ventilation vil lokalerne være indelukkede, fugt vil begynde at akkumulere, og mikroklimaet vil forværres.

Sandblokke er et materiale fremstillet af en blanding af cement, sand og vand. Derudover kan sammensætningen omfatte yderligere ingredienser, der modificerer den, hvilket giver blandingens større plasticitet. Produktionen udføres ved vibrokomprimering af opløsningen.Alt efter om sandbeton er beregnet til vægge eller murede fundamenter, udføres det hult eller massivt.

Produkternes vægt afhænger af deres størrelse og sammensætning. I gennemsnit har en støbt kunststen en masse på 23 kg pr. element. Standard blokstørrelserne er:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

Densiteten af ​​sandblokke når 1300-2200 kg / m3, de er ret tunge, mens trykstyrken også er høj og når 100-150 kg / cm2. Materialet er ret attraktivt til byggearbejde, men det findes ikke ofte i etagebyggeri. Dette skyldes de betydelige medfølgende omkostninger til arrangement af ventilation, dampspærre.

Alle sandblokke er klassificeret ud fra deres formål og egenskaber. Fremstillingen af ​​disse materialer er ikke så strengt standardiseret, som det er tilfældet med mursten eller andre elementer. Generelle krav bestemmes baseret på GOST 13579-78 og GOST 6133-99. De har kun funktionel betydning - der produceres ingen farvede eller dekorative varianter.

Ved deres struktur er alle sandblokke opdelt i to typer.

1. Hul. De har hulrum indeni, der reducerer vægten af ​​produktet, hvilket påvirker dets varmeisolerende, lydisolerende egenskaber. Dobbelthule blokke kan have gennemgående eller ufuldstændige huller i form af slidser, terninger, cylindre. Og også antallet af huller kan være 4, 6 eller 8.
2. Korpulent. Disse er klassiske blokke dannet af vibrokompression. Strukturer lavet af disse produkter er mere massive og kræver yderligere isolering. Derfor bruges de oftere til opførelse af brugsbygninger - garager, skure.

En anden metode til klassificering involverer opdelingen af ​​elementer i henhold til deres formål. De muligheder, der præsenteres her, er mere varierede.

Hovedgruppen af ​​sandblokke, der bruges til murværk af ydervægge, bærer dette navn. De kaldes også almindelige, da strukturen på toppen af ​​murværket nødvendigvis er dækket med dekorative trim. Disse blokke har den enkleste form og er billigere end de andre. Materialets struktur kan være hul eller fast.

Sandblokke til skillevægge inde i bygninger og konstruktioner fremstilles med en tykkelse på kun 10 cm. De har samme form som almindelige, de kan indeholde hulrum, men oftere bliver de fyldige.

Disse sandblokke omtales også som forreste sandblokke. De kan have 1 eller 2 sider uden at afslutte. Normalt er dette en sidevæg og en ende. Murværk fra sådanne blokke behøver ikke yderligere arbejde. Af typen finish kan belægningerne være ru eller slebet, glatte og kornede.

Sandbetonblokke af denne type er beregnet til lægning af sokler og fundamenter. De produceres både i fyldig og i en hul udgave, mærket som FBS eller FBV. De giver den nødvendige styrke og pålidelighed af basen, de kan have yderligere polymer eller forstærkende additiver i deres struktur.

Mange store virksomheder såvel som private virksomheder er engageret i produktion af sandbetonblokke på det russiske marked. I Moskva-regionen kan du købe plantens produkter "Stroma"fremstilling af hule og faste produkter. Skillevægs- og fundamentmoduler af denne type kan findes hos virksomheden PC "MosCentreStroy". Du kan også finde det rigtige produkt fra firmaerne "Osnova-M", "Pushchinsky plante".

I regionerne med produktion af sandbetonblokke er alt også i orden. En af de store leverandører er overvejet Ecostroy LLC fra Kineshma i Ivanovo-regionen. Det har sine egne fabrikker i Moskva og Kaluga Trust-Snab... Ikke mindre kendt for bygherrer og Tula præfabrikeret betonfabrikproducere blokke af forskellige typer.

Sandbetonblokke er alsidige. Produkter med en tykkelse på 200 mm er velegnede til opførelse af ydervægge i bygninger med flere etager, tyndere bruges som indvendige skillevægge. Blandt strukturerne, hvis konstruktion kan udføres fra dette materiale:

• hegn og barrierer;
• lavhuse, sommerhuse;
• separate dele af bygninger - kælder, fundament;
• lysthuse med grillplads;
• landbrugsbygninger;
• forsyning af ventilationssystemer;
• garagebokse og komplekser.

Uanset hvor og hvordan sandbetonblokken præcist anvendes, giver den høj strukturel styrke. Materialet er velegnet til opførelse af store hangarer, kommercielle bygninger, forretningskomplekser i flere etager.

Du skal også kunne sætte sandbetonblokke korrekt. Det er vigtigt at forberede de værktøjer, du kan få brug for: murske, hammere, murske i passende størrelse. Du skal bruge måleudstyr, et lod og en ledning for at kontrollere niveauet. Udlægning kan udføres på en konventionel cementmørtel baseret på M400-kvaliteten. Når du selv blander det, skal du sikre blandingens homogenitet, fjerne alle klumper fra den.

Materialet indkøbes og leveres til arbejdsstedet. Efter at have forberedt opløsningen, kan du fortsætte med at lægge den.

Proceduren i dette tilfælde er den samme for alle typer betonblokke.

1. Mærkning. Det udføres ved hjælp af en ledning. Det er nødvendigt at markere hjørnerne såvel som den vandrette linje på væggene.
2. Første række murværk. En opløsning placeres oven på vandtætningsmaterialet. En blok er installeret på den, presset mod basen.
3. Deltager. Dens type bestemmes af, hvilken slags finish der vælges til brug.
4. Fortsættelse af murværket. Naboelementer i samme række lægges på mørtlen, fastgjort med den. Efterfølgende niveauer er placeret uden offset. I hver 3. række, i stedet for en opløsning, anvendes polyurethanskum, efter 5 niveauer kan forstærkning med metalstænger eller mesh udføres.
5. Dannelse af et pansret bælte. Det gøres på sidste række, i forskallingen, med betonstøbning. Blandingen hærder under filmen i op til 7 dage.

Efter afslutningen af ​​murværksprocessen kan du begynde at afslutte de ydre og indre overflader af de opførte strukturer. Erfarne bygherrer anbefaler, at du behandler deres overflade med en fugtig børste, før du starter installationen af ​​blokke. Fiskesnøret vil hjælpe med at få en klar line i de yderste hjørner - den trækkes mellem kanterne. Jumpere er også bedre at erstatte med hjørner.

Det er mest bekvemt at lægge opløsningen på sidefladerne af sandblokke med en murske, men du kan også gøre dette ved at gnide kanterne af kunstige sten fast mod hinanden. Det er muligt at skære individuelle elementer ud under lægningsprocessen med en kværn. For at opnå tyndere fuger kan du erstatte cementmørtlen med en speciel klæber.

For information om, hvad du skal kigge efter, når du vælger sandbetonblokke, se nedenfor.