Alt om højovnsslagge

Det er meget vigtigt for forbrugerne at finde ud af, hvad det er - højovnsslagge. Den korrekte dybe karakterisering kan ikke begrænses til et kendskab til tætheden af ​​granulær slagge, med dens forskelle fra stålfremstilling, med en vægt på 1 m3 og en kemisk sammensætning. Det er bydende nødvendigt at finde ud af, hvad brugen af ​​knusningssigter er, og hvilke særlige typer af sådanne produkter er.

Navnet "højovnsslagge" refererer til en bestemt type kunstig stenmasse. De fremstår som et biprodukt af produktionen af ​​højovnsmetalsmeltning - deraf det fælles navn. Affaldssten smeltes sammen med flussmidlerne i ladningen, og det er sådan slaggeprodukter opstår.

Slaggemassens tekstur adskiller sig også inden for vide grænser. Kendte muligheder:

• sten-lignende;
• glas-lignende;
• ligner porcelæn.

Da selv på én virksomhed, der modtager råvarer fra en stabil kreds af leverandører, kan teknologiske nuancer ændre sig, er det naturligt, at slaggens egenskaber og sammensætning også er ret væsentligt forskellige i forskellige tilfælde. Man kan ofte læse, at dette produkt er kemisk tæt på cement. Og denne udtalelse er ikke uden grundlag. Der er dog lidt mindre calciumoxid i slaggemassen, men der er klart mere siliciumdioxid, aluminiumoxid og andre lignende forbindelser.

Det skal bemærkes, at oxider er normalt ikke til stede i ren form, men som en del af andre forbindelser. Da den teknologiske proces indebærer en skarp afkøling af den forarbejdede masse, inkluderer slaggens kemiske sammensætning aluminosilikatglas. Det har en imponerende evne til at reagere med andre stoffer. Et særskilt vigtigt emne er vægtfylden af ​​1 m3 højovnsslagge, som faktisk også er bulkdensiteten (nogle gange er disse begreber fortyndet, men de forbliver stadig tæt forbundet af indlysende årsager). Dette tal kan variere fra 800 til 3200 kg afhængigt af råmaterialet, forarbejdningsmetoder og andre teknologiske finesser.

I praksis vejer de fleste slagger dog ikke mindre end 2,5 og ikke mere end 3,6 g pr. 1 cm3. Nogle gange er det endda lettere end smeltet metal. Ikke så mærkeligt - ellers ville det have været umuligt klart og kompetent at adskille slaggemassen fra hovedproduktet fra metallurgiske anlæg. Selv den særlige GOST 3476, der blev vedtaget i 1974, gælder for højovnsslagge.

Standarden normaliserer:

• indholdet af aluminiumoxid og nogle andre stoffer;
• andelen af ​​fragmenter, der ikke har gennemgået fuld granulering;
• nominel størrelse af et standardparti (500 tons);
• krav til testning af prøver udtaget fra hvert leveret parti separat;
• gentestningsprocedure for tvivlsomme eller tvetydige indikatorer;
• krav til opbevaring og flytning af færdige produkter.

Det standardiserede niveau af termisk ledningsevne af højovnsslagge tages lig med 0,21 W / (mC). Dette er en ret anstændig indikator, og stadig værre end mineralulds. Derfor skal en sådan isolering lægges i et tykkere lag. I egenskaberne for det leverede vareparti skal en sådan parameter som flakhed angives. Jo større andelen af ​​glatte korn er, jo mindre "vedhæftning" mellem dem, og jo sværere er det også at forberede en opløsning og holde massen sammen.

Det er nyttigt at bemærke, Desværre er miljøvenligheden af ​​højovnsslagge meget tvivlsom. Dets brug i direkte kontakt med miljøet, for eksempel ved vejbygning, forårsager alvorlige risici, for det første bidrager det til spredningen af ​​tungmetaller. Men hvis vi udelukker erosion af massen af ​​jord, smeltevand og nedbør, så er problemet stort set løst. Derfor kan det bestemt ikke betale sig at opgive brugen af ​​slaggeprodukter – i hvert fald er det bedre end at smide det ud direkte. Man skal dog være opmærksom på brugsbetingelserne.

Den vigtigste specificitet er, at et sådant produkt opnås ved hjælp af en helt anden teknologi. Og derfor er dens kemiske sammensætning, og derfor selvfølgelig dens egenskaber, meget forskellige. Stålsmelteaffald er tættere og åbenbart ikke egnet som simpelt mineralsk fyldstof eller isolering. men det bruges nogle gange som ballast i vejbyggeri eller som tilslag til asfaltblandinger.

Slaggeproduktion er forbundet med smeltning i en speciel ovn, for eksempel råjern. Det stof, vi skal bruge, forlader højovnsenheden og varmes op til mindst 1500 grader. Derfor er det nødvendigt at afkøle slaggen for at kunne arbejde med den. Det ville være for længe at vente på, at dette sker naturligt. Derfor træner de:

• hævelse (eller på anden måde, koldt vandforsyning);
• blæser med luftstråler;
• knusning eller slibning på specialudstyr.

Det skal bemærkes, at forarbejdningsmetoden direkte påvirker sammensætningen og egenskaberne af det færdige produkt. Alle granulatorer ved om dette, og derfor tager de højde for et sådant øjeblik, når en bestemt opgave stilles. For eksempel vil silikater og aluminiumsilikater ved luftkøling være fremherskende i slaggen. I nogle tilfælde knuses slaggen også mekanisk - denne procedure bruges enten mens den stadig er flydende eller efter delvis størkning. Store stykker forarbejdes til små korn på en sådan måde, at det forbedrer yderligere arbejdsydelse og forbedrer kvaliteten af ​​det færdige produkt.

Fremstillingen af ​​granulat kan udføres ved forskellige metoder ved brug af specifikke anordninger. Systemer til våd og halvtør granulering er kendt. I den våde metode fyldes slaggen i jernbetonbassiner fyldt med vand.

Det er sædvanligt at opdele puljerne i en række sektorer. Denne tilgang sikrer kontinuiteten i produktionsproceduren. Så snart det opvarmede råmateriale hældes i den ene del, er den anden allerede klar til at losse den afkølede slagge. I moderne virksomheder udføres aflæsning med gribekraner. Mængden af ​​resterende vand afhænger af porøsiteten, og selve porøsiteten bestemmes af køleprocessens egenskaber.

For at lave en halvtør slagge tyer de normalt til mekanisk knusning. En lignende effekt opnås ved at kaste afkølet, men endnu ikke helt størknet slagge i luften. Som et resultat er materialet tættere og tungere end det våde granulerede materiale. Fugtindholdet i det færdige produkt vil være 5-10%. Jo højere smeltetemperaturen er, jo lettere bliver det færdige produkt.

Metallurgisk højovnsslagge opnås ved at smelte råjern. Afhængigt af fraktionen og bulkdensiteten betragtes et sådant produkt som et porøst eller tæt produkt. Knust sten med en specifik rumvægt under 1000 kg pr. 1 m3 og sand med en specifik rumvægt under 1200 kg pr. 1 m2 betragtes som porøst.

Under afkølingsprocessen kan et stof:

• holde amorf;
• krystallisere;
• undergår delvis krystallisation.

Formalet slagge fremstilles af granulære kvaliteter ved yderligere formaling. Afhængigt af målet kan et hydrofobt additiv tilsættes der. Produktet opfylder normalt 2013-specifikationerne. Dumpslagge dannes som affald. Dens værdi direkte til metallurgisk produktion er ikke høj, men teknologier til behandling af dumpemassen er allerede ved at dukke op.

Højovnsslagge er meget udbredt. Dets vigtigste anvendelsesområde er fremstilling af byggematerialer. Indtil videre er dette område udviklet ujævnt i forskellige regioner af landet. Reduktionen af ​​afstanden til transport af byggematerialer til byggepladser kan dog kun hilses velkommen. I udlandet bruges ikke kun højovnsslagge, men også stålfremstillingsslagge i vejbyggeri, men dette er allerede et emne for en separat samtale.

Et simpelt formpladeprodukt er i stand til at hærde hurtigt, hvilket gør det analogt med cement. Brugen af ​​en sådan masse til dumpning af vejoverflader udvides gradvist. Også mange steder søger de at styrke fundamentets støttepuder. Der er udvikling i brugen af ​​knusningssigter som hovedkomponenten i beton. Der er allerede en række publikationer, hvor denne erfaring opmuntres.

Knust slagge fremstilles ved at knuse den dumpede slagge og lede den gennem sigter. Den specifikke anvendelse påvirkes primært af materialefraktionen. Brugen af ​​et sådant produkt som:

• fyldstof af holdbare betonblandinger;
• ballastpuder på jernbaneskinner;
• midler til at styrke skråningerne;
• mole og kajmateriale;
• midler til indretning af steder.

Granulær slagge bruges til at opnå slaggblokke. Det er også nødvendigt til termisk isolering. Nogle gange bruges højovnsslagge til dræning: i denne egenskab nedbrydes det hurtigt, bliver til sand, men fungerer stadig korrekt. Den granulære masse kan også bruges til sandblæsning.