Fremstilling af møbelplader med egne hænder

At lave møbler med egne hænder bliver mere og mere populært på grund af den høje pris på færdige produkter og på grund af den store mængde kildemateriale, der er dukket op i det offentlige domæne. Derhjemme, med et bestemt sæt passende værktøjer, er det virkelig muligt at lave møbler af høj kvalitet selv, som pålideligt vil tjene dig i mange år. I artiklen vil vi overveje nuancerne ved at lave møbelplader med egne hænder.

Denne proces er ikke alt for kompliceret, men for at undgå mulige fejl anbefales det, at du først gør dig bekendt med de grundlæggende fremstillingsregler.

For at lave et skjold af høj kvalitet skal du overholde en bestemt rækkefølge af handlinger.

1. Skær plankerne i firkanter i en 90 graders vinkel... Vær opmærksom på, at der er et jævnt snit. Denne del af arbejdet er især vanskelig i tekniske termer, og hvis du ikke er sikker på dine evner, så køb færdige barer.
2. Ved hjælp af en høvle (fuge)maskine fjern al ruhed og skader på emnerne.
3. Juster på en flad overflade kogte barerfor at få den rigtige blanding af tekstur og farve.
4. Skitsér rækkefølgen af ​​tomme felter... Ellers kan de senere forveksles.
5. Bearbejd emnerne groft og fint sandpapir.
6. Vær meget opmærksom på justeringen af ​​kanterne på detaljerne.... Hvis stængerne er fejlfrit jævne, vil den færdige møbelplade ikke være dårligere i kvalitet end den fra fabrikken.

For korrekt at forberede delene og samle møbelpladen, det er nødvendigt at erhverve specialiseret udstyr og råmaterialer:

• rundsav;
• fræsemaskine;
• med en elektrisk boremaskine;
• Hammer;
• elektrisk fly;
• bælte- og vibrationsslibere (du kan behandle træ med sandpapir ved at vikle det på en blok, kun det vil tage mere tid);
• tykkelse maskine;
• en klemme eller gør-det-selv-hjælpeudstyr til afretningsplader;
• en lang jernlineal, blyant, målebånd;
• træ materialer;
• krydsfiner og tynde skinner til at samle (forbindelse) af skjoldet;
• klæbemiddelsammensætning.

Fremstillingsteknologien er ikke særlig kompliceret, men den involverer det forberedende arbejde, der er nødvendigt for, at det færdige produkt er af god kvalitet. Da møbelpladen består af en masse stænger, fører nogle gange en lille fejl i en af ​​komponenterne til en krænkelse af konfigurationen af ​​hele strukturen.

Processen med at forberede elementer omfatter flere operationer.

1. Tørring af kantet træ. Fjernelse af resterende spændinger i træ og bringer tømmer til det nødvendige fugtindhold.
2. Kalibrering, identifikation af områder med mangler. Detektering af skader på emner og tilvejebringelse af referenceoverflader til videre bearbejdning.
3. Skære materiale... Tømmeret saves til tynde planker (lameller) til et solidt panel af en vis bredde på en 2-sidet tykkelsesmaskine ved hjælp af en rundsavsenhed.
4. Over til størrelse og skære defekte områder ud.Lamellen trimmes i elementer af en vis længde, og udskæringen af ​​ubrugelige sektioner udføres. De korte, ubeskadigede elementer bruges efterfølgende til splejsning.
5. Længdegående (på langsgående) splejsning af dele. Skæring på endefladen af ​​fortandede spidsemner, påføring af en klæbende sammensætning på piggene og langsgående splejsning af fejlfri emner til lameller med flade til størrelse.
6. Kalibrering af lameller. Kalibreret til at fjerne klæbende fragmenter og opnå nøjagtige geometrier og en ren overflade før limning.

Limningsproceduren for skjoldet kan udføres på forskellige måder.

Hvis du limer et skjold fra brædder behandlet med en høvlemaskine, vil der opstå problemer:

• elementerne fastspændt af en klemme er i stand til at "krybe væk", og et trin vil komme ud;
• trinnet kan udelukkende fjernes med en fortykkelsesmaskine eller langtidsslibning.

Sådanne ulemper er fraværende ved sammenkobling af skærmelementer på en indsat skinne. Arbejdet udføres i en bestemt rækkefølge.

• Forbered 40 mm brædder. De skal være af samme tykkelse og glatte.
• Et skjold lægges ud af brædderne, og bunden er markeret med en blyant. Basismærket er nødvendigt for at lave snittene på den nødvendige side samt for fejlfri montering af elementerne i skjoldet.
• På hver del er der ved hjælp af en elektrisk rundsav lavet 9 mm dybe snit fra 2 sider. For elementer placeret på kanterne af skjoldet laves et snit.
• Fra tømmerrester skæres lameller 1 mm tykkere end spaltens bredde og 1 mm bredere end spalternes dybde i 2 brædder - med andre ord 17 millimeter. Skinnen installeret i fordybningen skal bevæge sig frit i den.
• Til limning anvendes en PVA-limsammensætning. Den påføres med en børste, så den fylder rillerne.
• Det samlede skjold trækkes sammen ved hjælp af klemmer og lad det tørre.
• Overskydende klæbemiddel frigivet udenfor fjern med et skarpt værktøj, og polér derefter skjoldet.

For at skjoldets brædder kan hænge sammen effektivt, skal de klemmes. Men hvis der ikke er nogen enhed til disse formål, kan du bruge almindelige kiler.

I en sådan situation er brædderne bundet med dyvler (torne). Dette fastgørelseselement er normalt i form af en cylindrisk stang med affasede eller afrundede ender. Disse stik kan købes i en byggematerialebutik, eller du kan lave dine egne.

Forbered glat monterede brædder til skjoldet. De er lagt ud på et nivelleret plan, med en blyant angiver de prioritetsrækkefølgen for beregningen.

• Specialiseret armatur marker områder for pigge på brædderne... De anvendes på forskellige niveauer.
• Områder for torne overføres til endefladen af ​​elementerne.
• For at bore et hul til en tap skal du bruge en jig... Det er en enhed, der er stift fastgjort til pladen og udstyret med en borestyr.
• Hullet er lavet med et M8 bor. Boredybden er fastgjort på den med et isoleringsbånd.
• Lim skjoldet på 2 understøtningerlavet efter brættets dimensioner.
• Endefladen af ​​hver del er smurt med PVA-lim... I dette tilfælde er det nødvendigt at fylde hullerne til tornene med klæbemiddel.
• Pigge er drevet ind i hullerne, og efter delen hamret ind i et skjold.
• Det samlede produkt placeres på understøtningerne. For at forhindre, at skjoldet afbøjes, lægges en last ovenpå, og for at den ikke skal klæbe til understøtningen, arrangeres et isolerende lag af aviser.
• På understøtningen er skjoldet komprimeret med 4 kiler. De drives ved hjælp af en hammer, indtil der vises en klæbemiddelsammensætning på plottenes samlinger.
• Efter tørring med et skarpt værktøj fjernes overskydende klæbemiddel, og derefter bearbejdes overfladen med en kværn.

Træaffald samler sig på ethvert tømrerværksted. Hvis det er ærgerligt at smide dem ud, så kan du bygge møbelplader i forskellige størrelser af dem.

Det er nemt at forberede delene til limning.

• Firkantede elementer skæres fra affald 22 mm tykke med en side på 150 mm, og udsæt dem derefter for en maskine for at opnå et fladt plan.
• Pigge på dele skæres ud med en rille-tapfræser til træ.
• Dyvlerne skal gå langs og på tværs af fibrene... Når piggene på den ene del passerer langs fibrene, så på den anden del - på tværs af fibrene.
• Efter fræsning dokkes elementerne i et skakternet mønster., og derefter limet med PVA lim.
• Elementer smurt med klæbemiddel klemt ved hjælp af klemmer.
• Efter tørring justeres limningen på en cirkulær, og så fræses og males siderne.
• Et lignende skjold kan også fremstilles af rektangulære elementer, selvom det skal siges, at fra plottene i form af en firkant kommer skjoldet mere stivt ud. Strukturens stivhed er dannet på grund af det faktum, at firkanternes stødsamlinger ikke falder sammen.

Limet og omhyggeligt tørret træmøbelplade for at bringe det til en præsentation skal behandles omhyggeligt to gange med slibeudstyr. Forslibning udføres med groft sandpapir ved hjælp af en båndsliber. Derefter skal overfladen slibes med en flad (vibrations)sliber.

For at fjerne behåringen af ​​træoverfladen fra møbelpladen praktiseres en meget usofistikeret metode: overfladen af ​​delen er dækket med væske. Når de er tørre, stiger villi og kan fjernes uden stor indsats med slibeudstyret. Når proceduren er afsluttet, er den glatte og jævne møbelplade klar til brug.

Korrekt udformede skjolde har følgende egenskaber:

• mister ikke det naturlige mønster af skæringen af ​​træet og træets struktur;
• krymp ikke, deformerer ikke og revner ikke;
• henvise til miljøvenlige materialer;
• uanset størrelsen af ​​delene, kan skjolde laves i enhver ønsket størrelse.

Du kan se en videoinstruktion om fremstilling af et møbelbræt nedenfor.