Alt om presset savsmuld

Presset savsmuld er et nyt miljøvenligt materiale designet til at tage sig af dyrelivet. Briketter fra savsmuld (eller eurowood) bruges i øjeblikket ret meget. Sådanne materialer er fremstillet ved hjælp af en speciel teknologi og er opdelt i flere typer. I denne artikel lærer vi alt om presset savsmuld.


Beskrivelse og produktionsteknologi
I øjeblikket opdateres listen over nye og miljøvenlige materialer konstant med nye varer. Disse omfatter presset savsmuld, som ellers kaldes eurowood. De er lavet i form af specielle briketter. Selve den teknologiske proces til fremstilling af sådanne briketter er baseret på en vigtig egenskab. Sidstnævnte er, at savsmuldet, efter at have klemt, altid udsender et særligt stof - lignin. Dette stof er en blanding af aromatiske polymerer.
Lignin kan effektivt lime absolut alle savsmulspartikler sammen og omdanne dem til et ret holdbart monolitisk produkt. Metoderne til fremstilling af pressede savsmuldsbriketter er forskellige. Sådanne produkter fremstilles både i industriel skala og i mere beskeden skala.
Baseret på den specifikke fremstillingsmetode kan fugtindholdet i færdige produkter være fra 6 til 12%, og de tilladte trykindikatorer er i området 300-1000 kg / kvm. cm.

På grund af sådanne krav kan den uafhængige produktion af presset savsmuld kræve, at mesteren tyer til alle mulige tricks. For eksempel erstattes lignin ofte med andre astringerende stoffer. Følgende forbindelser har lignende egenskaber:
- tapet lim opløsning;
- ler;
- gødning.
De pågældende materialer fremstilles også i industriel skala. Her er produktionsteknologien på mange måder anderledes end hjemmelavede produkter.
Erfarne producenter kan bruge specielt professionelt udstyr til hurtigt og effektivt at komprimere savsmuld.


Savsmuldet er altid omhyggeligt sorteret på forhånd. Dermed er det muligt at undgå at komme ind i pressen og færdige briketter af trækomponenter af lav kvalitet. Derefter tørres emnerne grundigt ved hjælp af en speciel maskine. Således bringes savsmuldet til den ønskede grad af fugt.
På grund af virkningen af højt tryk opvarmes briketter lavet af savsmuld til meget høje værdier (flere hundrede grader). Som et resultat begynder den ydre del af emnerne at forkulle lidt. Dette er en af de slående indikatorer for, at Eurowood er lavet efter alle regler.


Nogle gange, efter pressestadiet, omdirigeres emnerne til en speciel ovn. Dette gøres for yderligere varmebehandling af materialer. På grund af denne procedure øges brændværdien af produkterne til opvarmning.
For at den masse, der er indsamlet fra savsmuld, kan opnå den ønskede form, bruges professionelle hydrauliske presser. De kan ikke prale af stor ydeevne, såvel som snegleapparatet. Hydrauliske presser har dog én stor fordel - de er i stand til at producere flere træbriketter på én gang. Udover, Disse enheder kan producere euro-træ med en rektangulær form.
Ved fremstilling af briketter fra presset savsmuld anvendes der meget ofte specielle slagpresser. Sandt nok viser sådant udstyr sig at være mindre effektivt, og i drift er det mere kompliceret. Slående teknologi er fuldstændig uegnet, når det kommer til drift af automatiske eller halvautomatiske linjer.




Artsoversigt
Forskellige produkter fremstilles af presset savsmuld. Overvej hvilke sorter dette populære materiale er opdelt i. Så brændstofbriketter, som er lavet af presset savsmuld, er opdelt efter deres form og størrelse. Følgende typer materiale findes.
- RUF. Denne betegnelse tilhører rektangulære prøver med dimensionelle parametre 15x9,5x6,5 cm.Sådanne produkter er lavet af naturligt træsavsmuld med introduktion af specialiserede tilsætningsstoffer.


- Netro. Udadtil ser sådanne briketter ud som cylindre med en diameter på 6 til 9 cm Længden af disse materialer varierer fra 5 til 35 cm. Der er ingen huller i dem. De undersøgte produkter er baseret på komprimeret træmasse. Det tørres ordentligt og placeres derefter i en speciel læssetank. Derefter sendes emnerne ved hjælp af en skrue til presseproceduren. Råvarerne fordeles i individuelle former ved hjælp af dispensere.


- Pini Kay. Denne type materiale har form som et polyeder. Det samlede antal flader kan være fra 4 til 6. Disse briketter fremstilles under bearbejdningsbetingelser ved meget høje temperaturer. Tryk her er også sørget for ret kraftig - op til 1100 bar.


På grund af det faktum, at briketter fra presset savsmuld adskiller sig i form og størrelse, er det muligt at vælge de optimale prøver til enhver brændkammer.
Hvordan beregner man det nødvendige beløb?
Ved at kende nøjagtigt parametrene for brændværdien såvel som effektiviteten af ovnen eller kedlen, vil det være muligt korrekt at beregne den nødvendige masse af træbrændsel for en bestemt periode uden problemer. Træbriketter presset ved hjælp af en speciel teknologi sælges som regel enten efter vægt eller volumen. Hvis vi taler om det andet tilfælde, skal du her tage højde for nogle vigtige nuancer, der er direkte relateret til produkternes struktur.
For nøjagtigt at beregne den optimale mængde brændstof skal du bestemme massen af en kubikmeter materiale.


Til sådanne formål kan du bruge en simpel beregningsformel. Den giver mulighed for følgende rækkefølge af handlinger:
- først skal du kende nøjagtigt tæthedsniveauet af de komprimerede miljøvenlige råmaterialer (q);
- så skal du beregne fyldningsfaktoren (k) af terningens volumen med savsmuld;
- derefter beregnes massen (m) af en kubikmeter let ved hjælp af følgende formel: m = k * q * 103.


Hvordan bruges?
I øjeblikket er savsmuld behandlet af en presse et af de mest efterspurgte materialer. De købes eller tilberedes derhjemme til en række forskellige formål. Så savsmuldsbriketter får lov til at fungere som følger.
- Skal du tænde op i en simpel komfur eller pejs i dit hjem, så vil briketter være en glimrende løsning. At bruge dem til sådanne formål er ekstremt simpelt. Det er nødvendigt at handle her på samme måde som med almindeligt brænde. I en murstensovn eller pejs bør opvarmningsperioden ikke tage mere end 2 timer. Hvis du ikke holder styr på dette, så kan murværket gradvist begynde at falde sammen, så det er bedre at forblive på vagt.
- Hvis der bruges briketter til brændkammeret, som er baseret på savsmuld fra nåletræer eller komponenter med bark, så skal ejerne rengøre skorstenen med stor hyppighed. På dets vægge vil specielle flygtige forbindelser, som dannes på grund af den store mængde af harpikser i materialet, nødvendigvis blive aflejret. I ulmeperioden vil forbrændingstiden for savsmuld være mere imponerende end i tilfældet med brænde. Et bogmærke vil være nok til hele natten.Dog vil skorstenen tilstoppe med høj hastighed. Eksperter anbefaler at udføre en større rengøring mindst 2 gange om året.


Hvordan gør man det selv?
Det er allerede blevet sagt ovenfor, at det er helt muligt at producere varmeemner fra presset savsmuld derhjemme. Fremstilling af kvalitetsbriketter er ikke så svært, som det kan se ud. Det vigtigste er at handle strengt i henhold til instruktionerne.

Forberedelse
For at lave gode briketter fra savsmuld skal du handle strengt i etaper. Først skal du bruge nok tid på det forberedende arbejde. Først skal brugeren vælge det ideelle materiale af høj kvalitet. Til sådanne formål kan følgende være egnet:
- almindelig savsmuld;
- spåner, der forbliver efter forarbejdning af forskellige afgrøder;
- papiraffald;
- strå;
- genanvendelige materialer tilovers fra tørv eller kul.



Den samlede andel af chips i tilfælde af valg af en kombineret sammensætning skal være mindst 60%. Kun hvis denne regel overholdes, kan man forvente god forbrændingskvalitet fra de resulterende briketter. På den forberedende fase skal en person have det nødvendige udstyr til at presse råvarer. Installationer, ved hjælp af hvilke det vil være muligt at komprimere savsmuld, er opdelt i flere typer:
- brugervejledning;
- som er baseret på en donkraft;
- hydraulisk.
For at opnå en tilstrækkelig produktion af lignin er det tilladt at bruge enheder drevet af en hejs. Sådanne løsninger er dog ikke særlig effektive. Ud over donkraften, som vil spille rollen som en presse, skal der også bruges en speciel matrix og punch i maskinen. Det er disse komponenter, der vil give træet en bestemt form.
En selvkonstrueret skrueekstruder vil i høj grad forenkle opgaven med at skabe et komprimeret brændstof, men det er også sværere at bygge. Til fremstilling af de nødvendige materialer er det muligt at bruge stationært udstyr. Det er også nemt at bygge det med dine egne hænder. Til sådant arbejde kræves følgende dele og komponenter:
- lejer;
- motor;
- reducering;
- aksel;
- skrue;
- varmeelementer - varmeelementer;
- relæ for at kunne regulere temperaturværdierne.


Hvis spændingen er trefaset, er en 9 kW motor velegnet. Hvis arbejdet udføres fra et standard 220 V-netværk, er det nødvendigt med en enhed med en kapacitet på 2,5 kW. Denne komponent skal sammen med gearkassen og andre enheder være sikkert fastgjort til den forsvejste ramme.
I denne installation er sneglen et specielt design, som består af 2 hovedelementer. En af dem vil fungere som et slag. Den anden komponent sender savsmuldet til tanken til lastning. Matrixen kan med succes erstattes af et profilrør.
Før du starter en sådan hjemmelavet maskine, skal røret varmes grundigt op til en temperatur på 260 grader Celsius. Varmeelementopvarmningen kan styres takket være relæet.
Sådanne designs har en ulempe - en imponerende varmeoverførselskoefficient direkte til luften.

Produktionsordning
Efter alle de forberedende foranstaltninger og opførelsen af passende hjemmeudstyr kan du sikkert fortsætte til produktionen af de planlagte materialer. Hele processen består af flere faser:
- først forberedes og rengøres de udvalgte råvarer;
- derefter knuses savsmuldet grundigt til en tilladt kaliber på mindst 0,6 cm;
- derefter skal materialet presses korrekt;
- tørring er næste trin;
- det sidste trin er opbevaring af materialer.
Når spånerne gennemgår absolut alle de nødvendige forberedende faser, blandes de grundigt med lerpulver i forholdet 10: 1. Dernæst blandes den resulterende sammensætning omhyggeligt, mens der tilsættes lidt vand.
Blandingen skal have en medium konsistens, så den kan holde formen.


Den lærde og godt blandede blanding anbringes forsigtigt i et særligt rum til yderligere brikettering. Efter dette trin skal håndværkeren tørre brændet grundigt. Det vil være muligt kunstigt at øge graden af brændbarhed ved at tilsætte pap til leret, tidligere gennemvædet i væske.




Nyttige tips
Lad os tage et kig på et par tips til drift og fremstilling af komprimerede savsmuldsprodukter.
- Briketter fremstillet af savsmuld må anvendes i kedler og ovne, hvor der er tilvejebragt automatisk brændstofpåfyldning.
- Hvis det er nødvendigt at øge forbrændingskraften af savsmuldsbriketter, er det tilrådeligt at lukke frisk luft ind. Det komprimerede råmateriale reagerer særligt aktivt på disse manipulationer.
- Det er ikke forbudt at efterlade savsmuldsbriketter til opbevaring indendørs. Disse materialer efterlader ikke så meget snavs og snavs, som almindeligt brænde gør.
- Om vinteren kan pressede råvarer opbevares under et skur. Det vigtigste er at sørge for, at det ikke kommer i kontakt med sne og fugt generelt.
- Hvis du har lavet udstyret til at lave briketter med dine egne hænder, skal du først sørge for, at det fungerer korrekt og først derefter fortsætte med at skabe hjemmelavede produkter.
- Nogle dele til montering af hjemmelavet udstyr skal gives til forarbejdning af en professionel drejer. Ellers vil forkert indstillede afstande ikke give gode produktionsresultater.
- Som en kilde til tryk ved presning af træråvarer er det tilladt at bruge næsten enhver model af donkrafte. Hovedsagen er, at de kan skabe den nødvendige indsats - det vil være nok.
Hvordan man laver presset savsmuld, se næste video.
Kommentaren blev sendt.