Laserskåret plexiglas

Laserteknologi har erstattet rundsave, fræsemaskiner eller manuelt arbejde. De forenklede selve processen og minimerede muligheden for beskadigelse af plexiglasset. Ved hjælp af en laser blev det muligt at skære modeller ud med et komplekst omrids af selv de mindste størrelser.

At arbejde med akryllaserteknologi har mange fordele:

• pæne og klare kanter;
• mangel på deformation;
• laserskæring af plexiglas eliminerer risikoen for utilsigtet skade, hvilket er vigtigt ved fremstilling af komplekse strukturer, der kræver efterfølgende montering;
• kanterne på de afskårne dele kræver ikke yderligere forarbejdning, de har polerede kanter;
• arbejde med en laser giver dig mulighed for betydeligt at spare på materiale - med denne teknologi blev det muligt at arrangere dele mere kompakt, hvilket betyder mindre spild;
• ved hjælp af en lasermaskine blev det muligt at skære detaljer ud af de mest indviklede former, hvilket er absolut umuligt at opnå med en sav eller en router, dette giver dig mulighed for at løse designprojekter af varierende kompleksitet;
• sådanne maskiner gør det muligt at arbejde med store mængder;
• laserteknologi sparer betydeligt tid til projektet på grund af fraværet af behovet for efterfølgende behandling af sektionerne; når du skærer plexiglas ved en mekanisk metode, kan en sådan behandling ikke undgås;
• laseren bruges ikke kun til skæring af akryl, men også til gravering, hvilket gør det muligt at udvide rækken af ​​producentens tjenester;
• omkostningerne ved at skære denne type er lavere end mekanisk skæring, især når det kommer til dele af enkle former;
• teknologien er kendetegnet ved høj produktivitet og omkostningsreduktion, da skæreprocessen foregår uden menneskelig indgriben.

Ulemperne omfatter den høje indre spænding, der er tilbage i akrylen.

Skæring af plexiglas derhjemme sker på flere måder. Håndværkere bruger en stiksav, en hacksav til metal, en slibemaskine med en tretandsskive, nichrome gevind. Udover, producenter tilbyder specielle knive til skæring af plexiglas. På trods af de mange muligheder, der findes, er laserskæring den mest avancerede metode. Sådant udstyr giver dig mulighed for at skabe komplekse og originale konturer.

Fremføringshastigheden afhænger af materialets tykkelse - jo tykkere det er, jo langsommere tilføres det, og omvendt. Kantens kvalitet påvirkes af korrektheden af ​​tilspændingen. Hvis hastigheden er for langsom, vil snittet være sløvt, hvis det er for højt, vil kanten have riller og en stribet effekt. Præcis fokusering af laseren er af stor betydning - den skal strengt svare til midterlinjen af ​​arktykkelsen. Efter forarbejdning har organisk glas gennemsigtige kanter med skarpe hjørner.

Hele processen med at skære plexiglas styres af et computerprogram, der styrer laserenhedens bevægelse. Hvis det ønskes, kan du programmere den dekorative overfladefinish af organisk glas, gravering, hvilket giver det en mat finish. Et ark materiale lægges på arbejdsfladen, om nødvendigt er det fastgjort, selvom der ikke er noget særligt behov for dette, da det ikke er udsat for mekanisk belastning.

De nødvendige ændringer og opgaver introduceres i computerprogrammet: antallet af elementer, deres form og størrelse.

Efter at have gennemført den nødvendige algoritme, aktiveres laseren. Mange håndværkere laver deres egne lasermaskiner til hjemmearbejde.

For at samle en lasermaskine med dine egne hænder har du brug for et sæt komponenter, der giver dig mulighed for at få et værktøj af høj kvalitet:

• laserpistol - for at konvertere strålen;
• en vogn, hvis glatte bevægelse vil give de ønskede resultater;
• mange laver guider fra improviserede midler, men under alle omstændigheder skal de dække arbejdsfladen;
• motorer, relæer, tandremme, lejer;
• software, hvormed det er muligt at indtaste de nødvendige data, tegninger eller mønstre;
• en elektronisk strømforsyningsenhed, der er ansvarlig for at udføre kommandoer;
• under drift er udseendet af skadelige forbrændingsprodukter uundgåeligt, hvis udstrømning skal sikres; til dette skal der etableres et ventilationssystem.

Det første trin er forberedelsen og indsamlingen af ​​de nødvendige komponenter, herunder de nødvendige tegninger ved hånden. Du kan lave dem selv eller bruge internettjenesterne, hvor der er en masse nyttig information og færdige tegninger. Til hjemmebrug vælges ofte Arduino.

Vogne kan ligesom mange andre samlinger 3D-printes. Der anvendes aluminiumsprofiler, da de er lette og ikke vil tynge strukturen. Når du samler rammen, er det bedre ikke at stramme fastgørelseselementerne tæt, det ville være mest korrekt at gøre dette, efter at alle stadier af arbejdet er afsluttet.

Efter samling af alle vognens enheder kontrolleres glatheden af ​​dens bevægelse. Derefter løsnes hjørnerne på rammen for at aflaste den spænding, der er opstået fra mulige forvrængninger, og strammes igen. Bevægelsens jævnhed og fraværet af tilbageslag kontrolleres igen.

Næste arbejdstrin er den elektroniske del. En blå laser med en bølgelængde på 445nM og en effekt på 2W, komplet med en driver, har vist sig godt. Alle ledningsforbindelser er loddet og krympeviklet. Installation af endestop sikrer komfortabel betjening.

Kroppen til en lasermaskine kan være lavet af spånplader, krydsfiner og så videre. Hvis det ikke er muligt at lave det selv, kan du bestille det på en møbelfabrik.

For at undgå fejl ved skæring af organisk glas med laserskæring, skal det huskes, at denne metode er meget forskellig fra den mekaniske. Laserstrålen skærer ikke plastik – hvor den rører overfladen, fordamper materialets molekyler simpelthen.

For at skabe et produkt af enhver kompleksitet introduceres en model i vektorformat i programmet. De nødvendige parametre for temperatur og stråletykkelse indstilles, hvis maskinmodellen ikke giver mulighed for et uafhængigt valg af indstillinger. Automatisering vil fordele elementernes position på et eller flere plader af plexiglas. Den tilladte tykkelse er 25 mm.

Dette vil omfatte vridning, smeltende kanter eller ru snit. I nogle tilfælde bruges en poleringstilstand til at opnå et spejlsnit, som tager dobbelt så lang tid og øger prisen på produktet.

Se videoen for fordelene ved laserskæring.