Alt om spejlplastik

Skabelsen af ​​moderne design involverer aktiv brug af de mest moderne materialer. Spejlplast er allerede meget udbredt i eksteriør og interiør i dag, og vi kan trygt forudsige dets yderligere vækst i popularitet. I denne artikel vil vi fortælle dig alt om spejlplastik.

Selve navnet på materialet (eller rettere, gruppen af ​​materialer) afslører allerede fuldt ud essensen af, hvad det er. Spejlplast er en laboratorieskabt polymer, der er så stærkt reflekterende, at det ligner et spejl udefra. Logikken ved at bruge et sådant materiale ligger på overfladen: et plastikprodukt viser sig ofte at være stærkere at støde, derudover er det sikrere på grund af det faktum, at det ikke giver skarpe fragmenter, når det ødelægges.

Spejlplastik kaldes også ofte plexiglas, selvom det andet koncept er bredere - det betyder alle materialer, der ligner glas, men de kan også være gennemsigtige, mens det materiale, vi overvejer, afspejler de omgivende genstande ikke værre end et rigtigt spejl.

Hver type spejlplast har sine egne fordele og ulemper, men det er ikke for ingenting, at forskellige materialer kombineres i en gruppe med et fælles navn - de har nok til fælles. Hvis du ser på listen over fordele ved sådanne materialer, bliver det klart, hvorfor spejlplastik erobrer markedet så intensivt, fordi det har følgende funktioner:

• udfører et fremragende stykke arbejde med hovedopgaven - reflekterer lyset;
• ikke bange for ultraviolet stråling eller andre ydre påvirkninger, herunder dårligt vejr og dets pludselige ændringer, kontakt med ætsende stoffer - det bliver ikke engang gult over tid;
• Velegnet til brug i fugtige omgivelser, da det ikke er egnet som yngleplads for nogen bakterier;
• vejer mindre end glas, hvilket giver dig mulighed for at bruge mindre på understøttende strukturer og skabe fantastiske "luftige" kompositioner;
• let at behandle;
• 100% sikker ud fra et miljømæssigt synspunkt, selv når afbrænding ikke afgiver toksiner;
• er meget mindre bange for slag end sin hovedkonkurrent.

Alligevel er almindelige glasspejle ikke forsvundet fra salg for altid, og det er ikke overraskende, for spejlplastik har ulemper, nemlig:

• bliver let og ret hurtigt snavset og kræver derfor regelmæssig rengøring;
• er brandfarlig, i modsætning til glas, så den skal monteres med forsigtighed i nærheden af ​​elektriske apparater og ledninger;
• det slår med besvær og giver ikke skarpe fragmenter, men det er meget let ridset, det kan kun rengøres med specielle ikke-slibende midler;
• reflekterer lyset perfekt, men giver en lidt større forvrængning af "billedet" end glas.

Spejlplast er ikke ét materiale, men tre forskellige materialer på én gang med forskellige egenskaber. Hver af dem skal betragtes separat.

Dette materiale er meget udbredt og har mange navne - PMMA, polymethylmethacrylat, plexiglas og plexiglas. De ovenfor beskrevne fordele og ulemper ved spejlplastik er ideelt beskrevet af akryl - alle de nævnte fordele og ulemper præsenteres i omtrent lige store mængder uden forvrængninger.

I sig selv er plexiglas kun en analog af glas, det reflekterer ikke lys.Et spejl med hans deltagelse er lavet på samme måde som med glas - de tager ark akryl, og på bagsiden påføres reflekterende amalgam på arket. Derefter er den synlige overflade af plexiglasset normalt yderligere dækket med en beskyttende film, og amalgamet er malet på bagsiden. Selvklæbende materiale baseret på polymethylmethacrylat er også tilgængeligt.

PMMA er let at skære, men hastigheden på fræseren skal være høj, ellers bliver kanten ujævn. Desuden skal skærestedet afkøles i processen, ellers kan kanterne smelte. Brugen af ​​akrylspejle er ret bred og varieret.

Polystyrenversionen af ​​spejlplastik er faktisk en kompleks polymer af polystyren og gummi. Takket være denne kemiske sammensætning opnår materialet en speciel stødsikker styrke - i sammenligning med det ser selv plexiglas ud til at være ret blødt. Et sådant spejl er meget mere pålideligt med hensyn til dannelsen af ​​revner af enhver størrelse.

Amalgam bruges ikke til fremstilling af polystyrenbaserede spejle - der bruges en speciel polyesterfilm til at reflektere lys, hvorpå der påføres et tyndeste lag aluminium. I dette tilfælde er polystyrenbasen generelt uigennemsigtig, og hvis det er tilfældet, limes reflektoren præcist fra arbejdssiden og ikke fra bagsiden.

Bearbejdning af polystyrenspejle kræver stor omhu - ellers er der stor risiko for, at den reflekterende film skaller af fra bunden. Tages dette i betragtning, fjernes filmen ofte specielt fra skærelinjen før skæring. Samtidig tillader materialet udskrivning på overfladen med to-komponent blæk. Polystyrenspejle er gode, fordi de har betydelig fleksibilitet, så de kan bruges til at afslutte ikke-plane overflader og skabe tredimensionelle figurer.

PVC-spejle er fremstillet efter samme princip som de ovenfor beskrevne polystyren: deres bund er uigennemsigtig og derfor skjult for nysgerrige øjne, polyvinylchlorid, mens den ydre side får reflekterende egenskaber på grund af indsættelse med en speciel film, ovenpå hvilken en anden er limet - en beskyttende.

Udover de fordele, der er typiske for de fleste spejlplaster, har PVC-spejle også den åbenlyse fordel, at de ikke understøtter forbrænding. Desuden er den elastisk og fleksibel, hvilket betyder, at den kan bruges til at afslutte overflader af enhver kompleks form. Du kan skære sådant materiale med ethvert værktøj uden begrænsninger, mens arkene ikke kun kan limes, men også svejses.

Det er dette materiale, der potentielt har alle muligheder for en fuldskala erobring af markedet, fordi det er næsten umuligt at finde fejl i det. Den eneste grund til, at den stadig ikke har vundet forbrugernes kærlighed i stor skala, er, at den koster meget.

Variationen af ​​størrelser til spejlplastik er enorm, når man tager i betragtning, at der er tale om forskellige materialer, som også produceres af adskillige producenter over hele kloden. For eksempel, polymethylmethacrylat kan findes i plader af forskellige størrelser og former, men med dimensioner ikke mere end 305 x 205 cm. Tykkelsen er forholdsvis lille - kun 2-3 mm. Den klæbende base kan være til stede eller ikke.

Spejlpolystyren sælges på trods af sin fleksibilitet også ikke i rulleform, men i ark. Samtidig er fragmenterne lidt mindre - det er svært at finde et ark større end 300 gange 122 cm på udsalg.Tykkelsen af ​​produktet varierer fra 1 til 3 mm, og her skal du stadig tænke på valget: et ark, der er for stort a priori, kan ikke være tyndt, men en stigning i tykkelsen påvirker negativt fleksibiliteten og øger skrøbeligheden.

PVC plader standardtypen er kendetegnet ved en lille tykkelse - ofte i niveauet 1 mm. Samtidig er deres størrelser de mest beskedne - op til 100 gange 260 cm.

Det er forkert at antage, at alle spejle er ens – faktisk er deres reflekterende belægning lavet af metal, hvilket giver en vis refleksion. Moderne spejle, herunder akryl med et gennemsigtigt lag oven på et reflekterende, er lavet på basis af aluminium eller dets analoger, da dette metal er hvidt og faktisk ikke har nogen anden nuance. Denne løsning kaldes ofte sølv, men der er en anden "ædel" version af designet - guld. I dette design giver spejlet en slags varmere, let gullig refleksion, som ofte kan ses, hvis der er lavet bogstaver af materialet på en eller anden kontorbygning.

I analogi med "sølv" og "guld" spejle produceres spejlplast nu i andre nuancer. For de samme kontorer har den sorte nuance vundet enorm popularitet, når et spejl reflekterer et billede, men samtidig absorberer det meste af det lys, der falder på det. På grund af dette kan refleksionen kun ses på kort afstand. Kun nærliggende genstande vil være i detaljer, mens overfladen på afstand vil virke bare kedelig skinnende.

Kontorer var blandt de første til at bruge spejlplast, såvel som andre virksomheder, der har deres egne montrer og skilte. Lyst og effektivt, og vigtigst af alt, materialet, der er i stand til at modstå angrebet fra den omgivende verden, blev hurtigt et integreret element i megabyernes chikke - de skar bogstaver og hele figurer ud af det, tyede til at gravere over dem, og det blev så smukt og attraktivt, at det simpelthen var umuligt ikke at bemærke en sådan genstand.

Men med tiden indså producenter og designere, at spejlplastik også ville finde en plads i det indre af en almindelig lejlighed. Hjemmeløsninger kan selvfølgelig stadig ikke prale af det samme smarte og ligner i de fleste tilfælde et almindeligt spejl. Forældre til små børn værdsætter imidlertid dette materiale meget, fordi det generelt revner meget mindre, og selv når det er brudt, giver det ikke traumatiske fragmenter.

Dette faktum tvang møbelproducenter til at bruge materialet mere aktivt. I dag fremstilles små bordspejle og store spejlpaneler af det på badeværelset, og sådanne spejle indsættes i garderobeskabe. I sidste ende kan dette materiale spilles op i interiøret på en anden måde ved at afslutte loftet og væggene med det helt eller i fragmenter.

Du kan lære at skære spejlpolystyren fra videoen nedenfor.