Funktioner af OSB plader 12 mm

Det er meget vigtigt for enhver bygherre og reparatør at kende funktionerne i OSB-plader 12 mm tykke med dimensioner på 2500x1250 og andre dimensioner af plader. Du bliver nødt til omhyggeligt at gøre dig bekendt med standardvægten af ​​OSB-plader og omhyggeligt vælge selvskærende skruer til dem, tage højde for dette materiales termiske ledningsevne. Et separat vigtigt emne er at lære, hvordan man bestemmer, hvor mange OSB-kort der er i en pakke.

Det vigtigste, når man skal beskrive OSB-plader 12 mm tykke, er at angive, at der er tale om en helt moderne og praktisk materialetype. Dens egenskaber er praktiske til brug til konstruktionsformål og i dannelsen af ​​møbelprodukter. Da spånerne er placeret på langs på ydersiden og på indersiden - for det meste parallelt med hinanden, er det muligt at opnå:

• høj samlet styrke af pladen;
• øge dens modstand mod dynamisk mekanisk belastning;
• øget modstand også i forhold til statiske belastninger;
• optimalt niveau af holdbarhed under normale driftsforhold.

Men vi skal tage højde for forskellen mellem de enkelte versioner, som vil blive diskuteret senere. Nu er det vigtigt at karakterisere standardstørrelserne af OSB-ark. Hermed kan visse misforståelser opstå, for selv i Den Russiske Føderation bruges importstandarden EN 300: 2006. Men ikke alt er så slemt - normerne i den europæiske lov blev taget i betragtning og endda taget som en grundlag for dannelsen af ​​den friskeste indenlandske standard i 2014. Endelig er der en anden gren af ​​standarder, denne gang vedtaget i Nordamerika.

Før du afklarer pladens parametre og egenskaber, deres overensstemmelse med standarden, skal du desuden finde ud af, hvilken specifik standard der anvendes. I EU-landene og den russiske industri orienteret mod dem er det sædvanligt at udvikle et OSB-ark med en størrelse på 2500x1250 mm. Men nordamerikanske producenter, som det ofte sker, "går deres egen vej" - de har et typisk 1220x2440 format.

Ganske ofte kommer modeller med en længde på 3000 og endda 3150 mm på markedet. Men dette er ikke grænsen - de mest almindelige moderne teknologiske linjer, uden yderligere modernisering, sikrer produktionen af ​​plader op til 7000 mm lange. Dette er det største produkt, der kan bestilles i henhold til den generelle procedure. Derfor er der ingen problemer med udvælgelsen af ​​produkter af en bestemt størrelse. Den eneste advarsel er, at bredden næsten aldrig varierer, for dette ville det være nødvendigt at udvide forarbejdningslinjerne for meget.

Meget afhænger også af den konkrete virksomhed. Så der kan være løsninger med størrelsen 2800x1250 (Kronospan). De fleste producenter laver dog stadig et produkt med ensartede parametre. En typisk OSB med en tykkelse på 12 mm (uanset dimensionelle standarder) kan modstå en belastning på 0,23 kN eller, i mere overkommelige enheder, 23 kg. Dette gælder for produkter i OSB-3-klassen.

Med en størrelse på 2,44x1,22 m vil massen af ​​et sådant produkt være 23,2 kg. Hvis dimensionerne opretholdes i henhold til den europæiske standard, vil produktets vægt stige til 24,4 kg. Da en pakke i begge tilfælde indeholder 64 ark, ved at vide hvor meget et element vejer, er det let at beregne, at en pakke amerikanske plader vejer 1485 kg, og en pakke europæiske vejer 1560 kg. Andre tekniske parametre er som følger:

• tæthed - fra 640 til 700 kg pr. 1 m3 (nogle gange anses det for, at fra 600 til 700 kg);
• hævelsesindeks - 10-22% (målt ved iblødsætning i 24 timer);
• fremragende opfattelse af maling og lak og klæbemiddelblandinger;
• brandbeskyttelse på niveauet ikke værre end G4 (uden yderligere behandling);
• evnen til at holde fast søm og skruer;
• bøjningsstyrke i forskellige planer - 20 eller 10 Newton pr. 1 kvm. m;
• egnethed til en bred vifte af typer forarbejdning (inklusive boring og skæring);
• termisk ledningsevne - 0,15 W / mK.

Områderne, hvor OSB bruges, er ret brede. De afhænger i høj grad af materialets kategori. OSB-2 er et relativt holdbart produkt. Men ved kontakt med fugt vil sådanne produkter blive beskadiget og hurtigt miste deres grundlæggende kvaliteter. Konklusionen er ekstremt enkel: Sådanne produkter er nødvendige til indretning af rum med typiske fugtighedsparametre.

Meget stærkere og lidt mere stabil end OSB-3. Dette materiale kan bruges hvor luftfugtigheden er høj, men er fuldt reguleret. Nogle producenter mener, at selv facaderne af bygninger kan beklædes med OSB-3. Og det er virkelig sådan - du skal bare tænke grundigt over de nødvendige beskyttelsesforanstaltninger. Oftest anvendes specielle imprægneringer til dette formål, eller der påføres en beskyttende maling.

Men det er endnu bedre at bruge OSB-4. Dette materiale er så holdbart som muligt. Det er også modstandsdygtigt over for vand. Desuden kræves ingen yderligere beskyttelse. OSB-4 er dog dyrere og bruges derfor sjældent.

Orienterede plader har fremragende lydabsorberende egenskaber. OSB-plade kan bruges:

• til facadebeklædning;
• i færd med at udjævne væggene inde i huset;
• til nivellering af gulve og lofter;
• som en referenceflade;
• som en støtte til lag;
• som base for plastbeklædning;
• at danne en I-stråle;
• ved forberedelse af sammenklappelig forskalling;
• som pakkemateriale til transport af mindre gods;
• til klargøring af kasser til transport af større varer;
• under produktion af møbler;
• til belægning af gulve i lastbilkarosserier.

Længden af ​​den selvskærende skrue til montering af OSB er ekstremt enkel at beregne. Til en pladetykkelse på 12 mm tilføjes 40-45 mm til den såkaldte indgang til underlaget. På spær er monteringshældningen 300 mm. Ved pladernes samlinger skal der køres i befæstelser med en stigning på 150 mm. Ved montering på udhæng eller rygudhæng vil monteringsafstanden være 100 mm med en indrykning fra konstruktionens kant med mindst 10 mm.

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at forberede en fuldgyldig arbejdsbase. Er der en gammel belægning, skal den fjernes. Det næste trin er at vurdere tilstanden af ​​væggene. Eventuelle revner og sprækker skal grundes og forsegles.

Næste skridt:

• installation af drejebænken;
• imprægnering af en bar med et beskyttelsesmiddel;
• installation af et lag af termisk isolering;
• beklædning med orienterede plader.

Drejestativerne er monteret ekstremt strengt efter niveauet. Hvis dette krav overtrædes, vil den ydre overflade være dækket af bølger. Hvis der findes alvorlige tomrum, bliver du nødt til at lægge stykker brædder i problemområder. Isoleringen er lagt på en sådan måde, at det udelukker udseendet af et mellemrum. Efter behov bruges der desuden specielle fastgørelseselementer til den mest pålidelige fiksering af isoleringen.

Først derefter kan selve pladerne monteres. Man skal huske på, at de har en frontflade, og den skal se udad. Startarket er fastgjort fra hjørnet. Afstanden til fundamentet er 10 mm. Nøjagtigheden af ​​layoutet af det første element kontrolleres af et hydraulisk eller laserniveau, og selvskærende skruer bruges til at fastgøre produkterne, monteringstrinnet er 150 mm.

Efter at have lagt den nederste række ud, kan du først derefter montere det næste niveau. Tilstødende områder behandles af overlappende plader, der danner lige samlinger. Ydermere er overfladerne dekoreret og færdigbehandlet.

Inde i husene bliver du nødt til at arbejde lidt anderledes. De bruger enten en kasse lavet af træ eller en metalprofil. Metal er meget sikrere og mere attraktivt. Små brædder bruges til at lukke hulrummene. Afstanden mellem stolperne er maksimalt 600 mm; som når man arbejder på facaden, bruges selvskærende skruer.

Til den endelige belægning påføres:

• farvet lak;
• klar neglelak;
• dekorative gips;
• ikke-vævet tapet;
• vinylbaseret tapet.