PVC sandwichpaneler: egenskaber og anvendelser

PVC sandwichpaneler er meget populære i byggearbejde. Det engelske ord sandwich, oversat til russisk, betyder flerlag. Som et resultat viser det sig, at vi taler om et flerlags byggemateriale. Før du køber et sådant produkt, skal du gøre dig bekendt med dets funktioner og formål.

PVC sandwichpanel er et materiale bestående af to ydre lag (polyvinylchloridplader) og et indre lag (isolering). Det indre lag kan være lavet af polyurethanskum, ekspanderet polystyren. PVC-paneler lavet af polyurethanskum har fremragende varmebesparende egenskaber. Og også polyurethanskum er et miljøvenligt produkt.

Isolering lavet af polystyrenskum har lav varmeledningsevne og lav vægt af strukturen. Ekspanderet polystyren adskiller sig fra polyurethanskum på grund af følgende egenskaber: styrke, modstandsdygtighed over for kemiske angreb. De ydre plastlag har følgende kvaliteter: slagfasthed, hård belægning, materialets udsøgte udseende.

Ekspanderet polystyren fremstilles i to versioner.

• Ekstruderet. Sådan polystyren fremstilles i plader, hvilket forenkler installationsteknologien. Men sådant materiale er dyrere end skummet.
• Ekspanderet polystyren fremstilles i plader eller blokke (tykkelse op til 100 cm). Under installationsarbejdet skal blokkene skæres til den ønskede størrelse.

Sandwichpaneler lavet af plast bruges til installation af industri- og landbrugsstrukturer samt til oprettelse af skillevægge i ikke-beboelsesbygninger.

Flerlags PVC-paneler er mest populære i brug; de er meget udbredt til dekoration og isolering af dør- og vinduesskråninger. Polyvinylchlorid er meget modstandsdygtig over for alkali og temperaturudsving.

Installation af PVC-paneler kan udføres uafhængigt umiddelbart efter installationen af ​​plastvinduer. På grund af isoleringens varmeisoleringskvaliteter sikres bygningens maksimale isolering. Forstærkede plastikvinduer med PVC-paneler vil vare ret lang tid uden at kræve udskiftning af materialet i omkring 20 år.

Konstruktionssandwichpaneler bruges også:

• i efterbehandling vindue og dør skråninger;
• i påfyldning af vinduessystemer;
• ved fremstilling af skillevægge;
• bruges med succes til dekorativ efterbehandling af headset.

Efterspørgslen efter PVC-sandwichpaneler ligger i, at de kan bruges når som helst på året og under alle vejrforhold. Ikke alle byggematerialer kan prale af sådanne kvaliteter.

Det ydre lag af strukturen kan være lavet af forskellige materialer.

• Fremstillet af stiv PVC-plade. Til fremstilling af flerlagsmateriale anvendes hvidt arkmateriale. Tykkelsen varierer fra 0,8 til 2 mm. Belægningen af ​​et sådant ark er blank og mat. Densiteten af ​​arket er 1,4 g / cm3.
• Fremstillet af opskummet PVC-plade. Den indre del af strukturen har en porøs struktur. Opskummede plader har en lav materialetæthed (0,6 g / cm3) og god varmeisolering.
• Lamineret plast, som skabes ved at imprægnere en pakke dekorations-, overlay- eller kraftpapir med harpiks, efterfulgt af presning.

Flerlagspaneler kan leveres som færdige systemer, der ikke kræver forarbejde til montage af materialet. De færdige strukturer er fastgjort til det modstående materiale med lim. Den anden designvariation - sådanne paneler samles ved hjælp af selvskærende skruer før installationsteknologien.

PVC-sandwichpaneler har visse tekniske egenskaber.

• Lav varmeledningsevne, som er 0,041 W/kV.
• Høj modstand mod eksterne faktorer (nedbør, temperatursvingninger, UV-stråler) og mod dannelse af skimmelsvamp, meldug.
• Materialets fremragende lydisoleringsegenskaber.
• Styrke. Trykstyrken af ​​flerlagspaneler er 0,27 MPa, og bøjningsstyrken er 0,96 MPa.
• Nem og praktisk at bruge. Der er mulighed for selvinstallation uden hjælp fra specialister.
• Et hundrede procent fugtbestandighed af byggemateriale.

• En bred vifte af farver. Der er mulighed for valg til ethvert interiør i et hus eller lejlighed.
• Høj brandmodstand.
• Lav vægt af materialet. Flerlags PVC-paneler har i modsætning til beton og mursten 80 gange mindre belastning på fundamentet.
• Enkelhed og nem vedligeholdelse af sandwichpaneler. Det er nok at periodisk aftørre PVC-overfladen med en fugtig klud; muligheden med tilsætning af ikke-slibende rengøringsmidler er også mulig.
• Fraværet af emissioner af skadelige og giftige stoffer skader derved ikke den menneskelige krop under drift.

De standardiserede parametre for plast sandwichpaneler til vinduer er mellem 1500 mm og 3000 mm. Standard sandwichpaneler produceres i tykkelserne: 10 mm, 24 mm, 32 mm og 40 mm. Nogle producenter producerer paneler i tyndere tykkelser: 6 mm, 8 mm og 16 mm. Eksperter anbefaler at bruge paneler med en tykkelse på 24 mm.

Vægten af ​​den PVC-laminerede plade afhænger af det indre fyldstof. Ved brug af polyurethanisolering vil vægten af ​​materialet ikke overstige 15 kg pr. 1 kvadratmeter.

Sandwichpaneler kan fremstilles på én eller to sider. Ensidig produktion af paneler betyder, at den ene side er ru, og den anden side er færdigbehandlet, som har en større tykkelse end den ru. Bilateral produktion er, når begge sider af materialet er færdige.

Den mest populære farve på plastpanelet er hvid, men der laves også PVC-plader, malet for at matche teksturen (træ, sten). For at beskytte PVC-pladepanelet mod forskellige forurenende stoffer og mekaniske skader er den forreste del af panelet dækket af en speciel film, som fjernes før installation af materialet.

Når du vælger et flerlags PVC-panel, er det nødvendigt at tage højde for nogle af ulemperne ved et sådant materiale.

• For at skære materialet til den krævede størrelse skal du handle meget omhyggeligt, en rundsav med små tænder er bedre til dette formål, ellers er trelagsplader skåret og delamineret. Men du skal også tage højde for det faktum, at trimning af panelerne kun er mulig ved temperaturer over +5 grader, ved lave temperaturforhold bliver materialet skrøbeligt.
• For at installere sandwichpanelet har du brug for det nødvendige overfladeareal. Hvis afstanden fra hængslet til væggen er lille, vil det ikke fungere at installere panelet, ovnen vil "gå".
• Installation udføres kun på en forberedt overflade. Rummets varmeisolering og materialets levetid afhænger af installationens kvalitet.
• Høje materialeomkostninger.
• Efter en vis tid kan der forekomme gule pletter på overfladen af ​​skråningerne.
• Sandwichpaneler er selvbærende materiale, det vil sige, at ingen ekstra tung belastning på panelerne er tilladt, de kan deformeres.

Ved køb af sandwichmaterialer skal du passe på den medfølgende plastprofil, som er udført i U- og L-form.

Profilform P er beregnet til montering af PVC-paneler i passagen i området for krydset mellem det modstående materiale og vinduesrammen. Den L-formede skinne er nødvendig for at lukke de ydre hjørner af sammenføjningen af ​​skråningerne til væggen.

Installation af flerlags PVC-paneler kan udføres uafhængigt, det vigtigste er at følge alle regler og instruktioner for installation af sådanne materialer. Ved at bruge eksemplet med vindueshældninger vil vi overveje teknikken til montering af plastpaneler derhjemme.

Nødvendigt værktøj til installation:

• selvskærende skruer, flydende søm, tætningsmiddel;
• monteringsprofiler;
• polyurethanskum;

• sandwich paneler;
• monteringsniveau;
• skæreknive, elektrisk stiksav, sakse til skæring af metalmaterialer;

• elektrisk bor;
• i nogle tilfælde bruger erfarne håndværkere en kværn til at skære paneler.

Nybegyndere skal bruge et sådant værktøj med forsigtighed, fordi materialet går i stykker ved at overdrive det med tryk.

Før du fortsætter med installationen af ​​plader, er det nødvendigt at slippe af med snavs (støv, maling, skum). Sandwichmaterialer lægges kun på et rent underlag. Er der skimmelsvamp, skal det fjernes, og overfladen skal behandles med en speciel imprægnering.

1. Klargøring og måling af skråninger. Ved hjælp af et målebånd måles længden og bredden af ​​skråningerne for at skære panelerne til til skråningens størrelse.
2. Montering af profiler. De indledende U-formede profiler (startprofiler) skæres og fastgøres med selvskærende skruer, som monteres langs profilernes kanter og efterlader et mellemrum på 15 cm mellem dem.
3. Sidesektionerne og det øverste PVC-panel er monteret i plastprofilen. Sektionerne er fastgjort til væggen med flydende søm eller polyurethanskum.
4. Tilstødningsområder til væggene er dækket med beklædningsmateriale fra den L-formede profil. Kantprofilen monteres med flydende søm.
5. Til sidst forsegles kontaktfladerne med hvid silikone fugemasse.

Brug polyurethanskum med ekstrem forsigtighed., fordi den fordobles i volumen ved udgang. Ellers vil der dannes store mellemrum mellem de laminerede plader og væggen, og alt arbejdet skal laves om.

Skråninger på balkoner og loggiaer lavet af sandwichplader er lavet svarende til skråningerne af metal-plastikvinduer i en lejlighed.

Moderne produktionsteknologi er baseret på limning af isoleringsmaterialet med dækpladerne ved hjælp af polyurethan-smeltelim og kompression, som udføres ved hjælp af en varmepresse.

Nødvendigt specialudstyr:

• forærende transportbånd med variabel automatisk fremføringshastighed;
• modtagende transportør med variabel automatisk fremføringshastighed;
• enhed til fordeling af klæbende materiale;
• bil samling bord;
• varmepresse.

Denne teknologi er en række sekventielle operationer.

• Betjening 1. En beskyttende film påføres PVC-pladen. Den placeres på udløbstransportøren, hvorfra den, når systemet er tændt, overføres til den modtagende transportør. Under bevægelsen af ​​arket langs transportøren under enheden påføres limen ensartet på PVC-overfladen. Efter hundrede procent fordeling af klæbemiddelblandingen på arket, slukker systemet automatisk.
• Operation 2.PVC-pladen lægges manuelt på montagebordet og fastgøres til byggestoppene.

• Betjening 3. Et lag ekspanderet polystyren (polyurethanskum) lægges oven på pladen og fastgøres på specielle monteringsstop.
• Genoptagelse af drift 1.
• Gentag handling 2.
• Det halvfærdige panel placeres i en varmepresse, som forvarmes til den ønskede temperatur.
• PVC-pladen trækkes ud af pressen.

Du kan lære, hvordan du korrekt skærer plastik PVC-paneler fra videoen nedenfor.