Hvordan og med hvad skal man skære skummet?

Polyfoam er et moderne materiale, der bruges til at løse mange problemer. Ofte, når du udfører forskellige værker, bliver det nødvendigt at skære plader af isolering eller skære små dele af en kompleks form ud fra det.

Hvordan man skærer materialet jævnt, pænt, med en minimal mængde af snavs, hvilke værktøjer der kan bruges til dette, og hvordan man selv laver en termisk skærer til skumplast - du vil lære om alt dette fra denne artikel.

Polyfoam er en generel betegnelse for en stor gruppe af moderne polymermaterialer. Den mest almindelige type skum er polystyren (ekspanderet polystyren). Ifølge fremstillingsteknologien kan den være ikke-presset, presset og ekstruderet. Disse typer adskiller sig i egenskaber, og hver af dem er desuden opdelt i kvaliteter med forskellige tætheder. For eksempel er der specielle typer af høj densitet, der endda kan bruges til at dække flyvepladser. Men de er ret dyre. Til almindelige husholdningsopgaver er der som regel ikke behov for materiale tilpasset øget belastning.

Oftest bruges ikke-presset skumplast her (i markeringen af ​​de første 3 bogstaver - PSB) med en densitet på 15 til 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35). Den består af mange runde plastikceller forbundet med hinanden, inden i hvilke der er en gas (normalt kuldioxid).

Alle mærker af ikke-presset polystyrenskum har visse egenskaber. Så disse ting:

• fremragende varme- og lydisolator;
• ikke-toksisk ved stuetemperatur;
• skimmelsvampe og mikroorganismer vokser ikke i det;
• meget let i vægt, derfor nem at transportere og installere;
• har en lav pris sammenlignet med andre isoleringsmaterialer (for eksempel rulle);
• de fleste arter er fugtbestandige;
• understøtter ikke åben forbrænding, men er smeltbar (smeltetemperaturen afhænger af mærket - de lettere begynder at smelte allerede ved 60-90?, nogle - kun ved 270?);
• høj levetid - fra 10 til 100 år, afhængigt af mærket;
• rimelig let at håndtere.

Dette skum bruges til følgende opgaver:

• som varmelegeme og lydisolator;
• til indvendig og udvendig dekoration af lokaler;
• til fremstilling af emballage og beholdere;
• til indretning (sokler, loftfliser, søjler);
• til at skabe indvendige figurer, inskriptioner og endda legetøj.

Materialet sælges i ark, der adskiller sig i en lang række størrelser: Standardtykkelsen varierer fra 10 til 500 mm i intervaller på 1 mm, længde og bredde - fra 1 til 5 meter i intervaller på 5 mm. Men selv med et så rigt udvalg er det ofte nødvendigt at skære skumpladerne for at passe dem præcist eller for at skabe forskellige dekorative elementer med en usædvanlig form.

Ekspanderet polystyren har en lav densitet, så enhver skæreflade (for eksempel en almindelig kniv) skærer den. Men på samme tid smuldrer materialet let på grund af dets cellulære struktur, og med unøjagtig skæring kan der dannes meget snavs, og selve snittet viser sig ofte at være ujævnt og ujævnt.Derfor er det vigtigt ikke kun at skære skummet, men at gøre det jævnt, for at opnå det mest ideelle snit og den minimale mængde chips. At lave sådan et snit selv derhjemme er faktisk ikke så svært. Det vigtigste er at vælge det rigtige værktøj. Det kan være "koldt" eller "varmt".

Kolde metoder er praktiske, fordi de bruger de sædvanlige værktøjer, der er i ethvert hjem:

• en skarp tynd kniv - for eksempel en kontorkniv eller en sko;
• hacksav til træ eller metal;
• kværn med tynde skiver;
• elektrisk stiksav;
• tynd metalsnor.

Ved koldskæring vil der dog uundgåeligt opstå en vis mængde smuldrende kugler og spåner alligevel. Udover, kun lige snit kan laves med sådanne værktøjer.

En glattere kant og stort set ingen snavs giver varme snit. De giver dig mulighed for at skabe objekter af enhver kompleksitet og geometri. Hot cutting professionelle bruger specielle maskiner, men deres enkle modstykker kan nemt laves i hånden. For den samlede brug:

• tynd nichrome wire cutter;
• loddekolbe baseret termisk kniv.

Dernæst vil vi overveje funktionerne ved at arbejde med hvert værktøj mere detaljeret.

Til skæring af tynde skumplader (40-50 mm) er det enkleste værktøj perfekt - en kniv. Det kan være enhver kniv, der opfylder følgende kriterier:

• bladet skal være så tyndt som muligt - for ikke at røre ved nabogranulatet;
• have en meget skarp skæreoverflade - kniven skal let passere gennem kuglerne, opdele dem i dele og ikke save materialet (da overdreven friktion vil føre til udskillelse af granulatet, og snittet vil være ujævnt);
• skærekantens længde skal være større end pladens tykkelse - så den kan skære igennem skumpladen i én omgang.

Arbejdsprocessen er som følger.

• Styrofoam-pladen skal placeres vandret på et solidt underlag (såsom på et bord eller på gulvet), hvilket giver tilstrækkelig arbejdsflade til at forhindre, at pladen glider under drift. At skære tynde plader af ekspanderet polystyren efter vægt eller i opretstående stilling er ikke det værd, da de sandsynligvis vil knække eller alvorligt revne og smuldre. Derudover er det bare akavet.
• Sørg for at skære og markere materialet, før du skærer: Brug et målebånd eller en lineal, tag mål og tegn en streg med en markør eller blyant, langs hvilken snittet vil blive lavet. At skære med øjet er en meget dårlig idé.
• Selv med et pænt snit vil der stadig forekomme en vis mængde chips og kugler. Derfor er det tilrådeligt at dække arbejdsområdet med film eller aviser, så det senere bliver nemt at samle affald.
• Det er tilrådeligt at forslibe bladet yderligere. Også, mens du arbejder, anbefales det at slibe kniven med jævne mellemrum (efter at have passeret ca. hver 200 cm af skumpladen), da den tømmes ret hurtigt. Dette kan gøres med en polerskive eller slibesten. Klingen kan varmes lidt op for at forbedre skæringen.
• For at gøre materialet mindre smuldrende, skal kniven bevæges jævnt, uden kraftigt tryk og ryk, og trykke skæret lidt mod materialet (til dette skal kniven være skarp nok).
• Den afskårne del af arket skal holdes omhyggeligt, så det ikke brækker af og ikke glider på arbejdsfladen.
• Eksperter anbefaler at skære med en kontorkniv i retningen "væk fra dig", med tykkere skæreværktøjer (en sko eller en køkkenkniv) - fra den fjerneste kant "mod dig", hvis arkområdet tillader det.
• Hvis arket er for bredt, så laves et snit på den ene side i retningen fra kanten til midten af ​​arket, derefter trækkes en snitlinje fra den modsatte kant, indtil den slutter sig til den allerede lavede.
• Skummet skærer og knækker med en karakteristisk lyd, der generer nogle. Derfor kan du bruge hovedtelefoner til mere behageligt arbejde.
• Efter skæring af materialet kan dets kanter trimmes med finkornet sandpapir til en perfekt jævn tilstand.

At skære styrofoam med en kniv er ret praktisk. Men kun tynde plader (op til 50 mm) kan skæres kvalitativt på denne måde. Til skæring af tykke plader er det mere tilrådeligt at bruge en hacksav, det giver dig mulighed for at arbejde med materiale op til 250 mm tykt. Arbejdsprocessen er næsten den samme som at arbejde med en kniv. Du kan bruge enhver type hacksav (til træ eller metal), det vigtigste er, at den har et tyndt blad og små tænder. Selvfølgelig er tykkelsen af ​​bladet på selv en tynd hacksav stadig større end på en kontorkniv, så snittet vil vise sig at være noget grovere, og der vil være flere spåner.

Ikke desto mindre vil kvaliteten af ​​snittet, med den rette nøjagtighed, stadig være god. Derudover, for at opnå en bedre glathed af kanten, kan den behandles med sandpapir. Ved hjælp af en hacksav, ligesom en kniv, er det godt muligt ikke kun at skære isoleringsplader, men også at skære ud selv store dekorative elementer med skarpe hjørner (for eksempel volumetriske bogstaver til enhver inskription, geometriske former og så på).

Hvis du skal skære en masse materiale (for eksempel et stort antal plader til isolering af en eller flere vægge i huset), vil det tage meget lang tid at arbejde med en kniv eller en hacksav. I disse tilfælde er det mere tilrådeligt at bruge automatiske skæreværktøjer, såsom en slibemaskine eller en stiksav. De fremskynder arbejdet betydeligt (hvis det ville tage mere end en dag at skære med en kniv, så vil kværnen gøre det på blot et par timer). Selvom skærekvaliteten er noget grovere, og der er meget mere snavs, end når du arbejder med en kniv eller hacksav, da den mekaniske effekt af automatiske elværktøjer er mere intens. Men ved skæring af isolering er små uregelmæssigheder i snittene ikke særlig kritiske - overfladen af ​​de færdige dele kan behandles med et plan og slibes med sandpapir, og under den efterfølgende installation skal du bruge konstruktionsskum til perfekt sammenføjning af pladerne.

Processen med at arbejde med en kværn eller stiksav ligner også næsten at arbejde med en kniv:

• materialet placeres vandret på en flad, behagelig overflade;
• når du skærer med en kværn, skal du bruge et tyndt savblad;
• snittet udføres i jævne bevægelser uden pludselige ryk, der holder kanten af ​​materialet, der skal saves af;
• hvis der efter skæring forventes den endelige bearbejdning af kanterne med et fly og sandpapir, så er det nødvendigt at skære med et lille tillæg (1-1,5 cm).

Almindelig ståltråd kan fungere som en tynd skæreflade, der efterlader et pænt, jævnt snit på skummet. Den optimale diameter anses for at være 0,4-1 mm. Til en sådan ledning af den nødvendige længde (helst 5-8 cm længere end længden af ​​det fremtidige snit) er håndtag lavet af ethvert bekvemt materiale (for eksempel træ eller plast) fastgjort på begge sider. Det viser sig en slags analog af en tohåndssav, kun med en meget tynd skærkant.

Det er mere bekvemt at arbejde med en sådan fil sammen, såvel som med en tohåndssav - især hvis den afskårne skumplade er stor. Skæring udføres på grund af ledningens fremadgående bevægelse langs den tilsigtede linje. Under drift opvarmes strengen lidt af friktion, hvilket yderligere forbedrer kvaliteten af ​​delens kant. Et hvilket som helst antal skumplader kan skæres på denne måde.

Kvaliteten af ​​snittet kan forbedres, hvis du ikke bruger en kold, men en opvarmet skæreflade. Til dette påføres en elektrisk spænding, og metallet opvarmes. Det er dette princip, der ligger til grund for professionelle styrofoam skæreapparater. Udvalget af sådanne enheder i dag er enormt: fra kompakte termiske knive, pistoler, bærbare guillotiner til smarte mekanismer til 3D-skæring, specielle enheder med fræsehoveder og CNC-lasermaskiner.

Afhængigt af udstyrets klasse og kompleksitet kan omkostningerne også variere - fra 500 rubler. op til hundredtusindvis af rubler. Men til daglige opgaver, til engangsbrug, er der normalt ingen mening i at købe dyre enheder. Deres modstykker kan laves af dig selv.

Den enkleste og samtidig meget funktionelle enhed er en speciel kniv med et opvarmet blad. Du kan købe en færdig version i butikken til en pris på 500 rubler. Omkostningerne ved en termisk kniv med flere udskiftelige blade af forskellige former vil være fra 1200 rubler. Et sådant værktøj er ideelt til professionel skæring af krøllede og kunstneriske elementer af enhver kompleksitet. Du kan også skære tynde plader af isolering med en termisk kniv og om nødvendigt lave teknologiske huller af enhver form i dem.

Den termiske kniv er lavet som følger.

• Loddekolbespidsen fjernes ved at skrue skruerne på håndtaget af.
• I stedet for en brod placeres og fikseres et blad af den ønskede form. Dens rolle kan for eksempel spilles af bladet på en almindelig kniv eller kontorkniv, en lige barbermaskine eller en dyse lavet af enden af ​​en skruetrækker fladtrykt med en hammer. Også en fremragende skæreoverflade kan skabes, hvis du sætter en tynd tråd med høj modstand - nichrom, wolfram eller endda kobber - i stedet for spidsen. Tråden kan bøjes krøllet, dette vil give dig mulighed for at skære detaljer ud af enhver kompleks og ikke-standard form til udformningen af ​​de mest kreative ideer.

Den termiske kniv er god til at skære små, uregelmæssigt formede stykker. Hvis du bare skal skære et stort antal skumplader jævnt i stykker, når du installerer isolering, så er det mere effektivt at bruge ikke et kompakt værktøj med et lille blad, men en speciel guillotinemaskine, som vil klare opgaven meget hurtigere.

En opvarmet metaltråd fungerer som skær i maskinen. Dette er mere effektivt end koldtrådsskæring. For at skære et 50 mm tykt ark skumplast med en hjemmelavet maskine med en varm ledning tager det omkring 10 sekunder (med en pladebredde på 1 m), skummet smuldrer praktisk talt ikke.

Den mest populære version af en hjemmelavet skumskærer er lavet som følger.

• Først skal du samle rammen i form af bogstavet "H" fra et ikke-ledende materiale - bedre fra tynde trælameller, men du kan også fra plastikrør.
• Bolte er fastgjort til enderne af underbenene af den H-formede ramme.
• En tynd (0,4-1 mm) metaltråd med høj modstand mod elektricitet er fastgjort til boltene. Det er bedst at bruge nichrome eller wolfram filament. Du kan købe det i en byggemarked eller få det fra et gammelt elektrisk apparat (for eksempel en elkedel, hårtørrer, en hvilken som helst varmelegeme undtagen olie). I enheder er en sådan ledning snoet i en spiral, den skal tages ud, skæres et stykke af den nødvendige længde og rettes meget omhyggeligt.
• En fjeder trækkes mellem de øverste ender af rammen (eller vægte er ophængt fra hvert ben). Dette er nødvendigt, for at strengen, mens den forlænges ved opvarmning, ikke begynder at synke (den opvarmede streng er 2-3 cm længere end den kolde), men forbliver stram og elastisk for at klippe materialet perfekt.
• Dernæst skal du bruge en lille transformer. Det kan også "skaffes" fra gammel teknologi (for eksempel et TV). Ledningerne fra transformeren er forbundet til de samme bolte, som ledningen er fastgjort på.

Enheden er klar til brug, du skal blot tilslutte den til netværket. Du kan også forsyne enheden med strøm fra en lavspændingsstrømkilde, såsom et batteri. Hvis der ikke er mulighed for at oprette forbindelse til et netværk eller et batteri, kan enheden endda fungere på batterier: tre 9-volt "corona" er nok til at give 35-40 minutters fuldgyldigt autonomt arbejde. Når du arbejder, skal du tage højde for følgende punkt. Jo mere tråden opvarmes, jo hurtigere skærer maskinen. Men med alvorlig overophedning vil tråden simpelthen briste.

Erfarne håndværkere bruger specielle tabeller til at beregne de optimale arbejdsparametre, som giver data om forholdet mellem den tilførte strøm og parametrene for metalfilamentet.