Funktioner og påføring af skum

I mange årtier har skum været aktivt brugt i forskellige industrier. Der er flere varianter af dette materiale. For at bruge det korrekt skal du kende nuancerne i produktionen såvel som principperne for installation af skum.

Styrofoam er et hvidt materiale. Den har en lav vægt, har mange forskellige egenskaber, på grund af hvilke den er meget udbredt på forskellige områder. Polyfoam er 98 % luft, og de resterende 2 % er ekspanderet polystyren. På trods af den lille procentdel indeholder materialet milliarder af celler af dette stof.

Skumproduktion udføres på specialudstyr. I første omgang leveres råvarer til værkstederne, hvorfra der ved udgangen fås skumplader med forskellige tykkelser og tætheder. Polyfoam er lavet af næsten enhver polymer. De primære råmaterialer kan være: PVC, polyurethan, polystyren, phenol-formaldehyd og mange andre.

Produktionen af ​​materialet udføres i flere vigtige og sekventielle faser:

• skummende;
• tørring;
• stabilisering;
• skæring;
• modning;
• bagning.

Oprindeligt er skum en flydende masse, der går gennem alle stadier. Ved udgangen opnås plader af forskellig tykkelse. Populariteten af ​​polystyren skyldes primært dets lave omkostninger. Og det har også mange nyttige egenskaber: god lydisolering, tillader ikke fugt at passere igennem, bevarer varmen.

Polyfoam har en række tekniske egenskaber.

• Styrke. Her varierer indikatorerne fra 0,05 til 0,16 MPa. Denne indikator er direkte afhængig af den polymer, der blev brugt i produktionen som et primært råmateriale.
• Varmeledningsevne. Den maksimale værdi er 0,043 W / (m · grader). Denne indikator afhænger også af kvaliteten og egenskaberne af de primære råvarer.
• Frostbestandighed. For almindeligt skum når tallene 200 cyklusser. Hvis materialet ekstruderes, kan der være 500 cyklusser.
• Fugtoptagelsen er ubetydelig - kun 1% pr. dag. Men det betyder ikke, at fugt slet ikke trænger ind i materialet. Hvis det er i væsken i lang tid, vil det i sidste ende fylde hele luftrummet mellem polystyrencellerne. I dette tilfælde vil skummet miste de fleste af sine oprindelige egenskaber.
• Brandmodstand - Styrofoam betragtes som et ikke-brændbart materiale. Ved udsættelse for flammer er ødelæggelse og misfarvning af overfladen tilladt. Selvom det ikke brænder, kan det smelte (smeltepunktet er 120 grader Celsius).
• Prisen på skum varierer afhængigt af forskellige faktorer. Dette kan være produktionsvirksomhedens rang, salgsregionen, prisen på det oprindelige råmateriale. Men i gennemsnit er prisen 3 tusind rubler for hver m3.
• Lydisolering - afhængig af tykkelsen kan den absorbere op til 32 dB. Dette tal anses for godt, men på trods af dette vil lydisoleringen ved brug af mineraluld være højere.
• Vanddamppermeabilitet er 0,03 mg / mhPa. Det antages, at dette materiale ikke deltager i dannelsen af ​​naturlig luftudveksling mellem rummet og gaden.

Der er flere varianter af dette materiale. Først og fremmest adskiller det sig i tykkelse: minimum er 20 mm, og maksimum er 100 mm. Granulat kan også have forskellige vægte og diametre.

Denne type adskiller sig ved, at den fremstilles på to måder.

• Pressless - består af små kugler. Ekspanderet polystyren i forarbejdet form bruges som emballagemateriale til transport af forskellige husholdningsapparater. Materialet fremstillet ved ikke-pressemetoden er ret skrøbeligt (det kan let brydes med hånden). Nogle gange sælges det som knust (i emballage).
• Trykke. Det adskiller sig ved, at granulatet er fastgjort til hinanden meget stærkere. Materialet sælges i hårde plader. Dette skum kan kun skæres med værktøj. Fremstilling er dyrere, så presseskum er mindre almindeligt.

Den største fordel ved denne type materiale er dens høje hygroskopicitet. Hvis vi taler om holdbarhed, så varierer det i den utrykte fra 10 til 35 år. Presset kan holde op til 70 år. Disse indikatorer er betingede, da den korrekte installation og den oprindelige kvalitet af materialet påvirker meget.

Skumgummi kan nævnes som det mest slående eksempel på polyurethanskum. Dens ejendommelighed ligger i dens porøse struktur, den er god for damp og luft. Når det udsættes for brand, kan det frigive giftige stoffer. Sammenlignet med polystyrenskum er det meget kortvarigt. Det bruges mest af alt til fremstilling af møbler, for eksempel som polstring.

Polyvinylchlorid er et specifikt materiale, der præsenteres i form af termoplastiske polymerer, mere end 50% fremstillet af kombineret klor. Det er på grund af dette, at det er ret dårligt udsat for forbrænding. Den ubestridelige fordel ved dette materiale er, at der ikke er giftige stoffer i det. Og i tilfælde af brand er den i stand til at slukke af sig selv. Har høj plasticitet.

Mangel på materiale - det anbefales ikke at bruge det i umiddelbar nærhed af metaloverflader. Dette skyldes, at PVC-skum kan beskadige metallet.

Polyethylenskum betragtes også som et traditionelt emballagemateriale. Det ligner en film, der har luftventiler (bumser) på den ene eller begge sider. I første omgang er det en flydende polymer, som, uden om alle produktionsstadier, bliver til en film af forskellige tykkelser. Det betragtes som et miljøvenligt materiale. Med korrekt drift kan den fungere i ret lang tid. Den eneste ulempe er, at det er et brændbart materiale.

For skum, som er produceret på Den Russiske Føderations område, er der tilsvarende markeringer. I dem er kvalitetsegenskaberne for selve materialet som regel krypteret. Så tallene angiver størrelsen af ​​materialet. Byggeskum er mærket PSB-S 50.

Efterhånden som tallene falder, ændres dens karakteristika. Så PSB 15 er mere velegnet til efterbehandling af overflader, for eksempel vægge. Mærkning er nødvendig, fordi købere på dets grundlag vælger et materiale med det nødvendige sæt kvalitetsegenskaber.

På grund af den høje efterspørgsel og popularitet af dette materiale er mange virksomheder engageret i dets produktion. De største og mest kendte er flere mærker.

• TechnoNicol Er en ret stor virksomhed med afdelinger i SNG og Europa. Produktionen foregår på mere end 100 fabrikker.
• URSA - oprindeligt en spansk virksomhed, der begyndte at operere i Rusland i 1995 i byen Chudovo. Derefter blev en anden fabrik åbnet i Serpukhov, nær Moskva.
• "Penoplex" - en producent, der opererer i St. Petersborg siden 1998. Produktkataloget blev oprindeligt opdelt i to brede kategorier: til hjemmebrug og professionelt brug.
• "Tepleks" - Nizhny Novgorod-fabrikken, som begyndte sit arbejde tilbage i 2005, og siden da har med succes solgt materialer af høj kvalitet.
• "Timplex" - den ældste virksomhed af alle ovennævnte. Oprindeligt var det en kemisk fabrik opkaldt efter Karpov. Åbningen fandt sted tilbage i 1868. Siden da har produktionen fulgt med tiden. Relativt for nylig er der etableret produktion af skum af forskellige typer der.

Polyfoam har fundet bred anvendelse inden for forskellige områder.

• Konstruktion. Her fungerer materialet godt som væg- og gulvisolering til rum. Derudover bruges skum ofte til at skabe lydisolering i etageejendomme, såvel som andre bygninger og strukturer, når gulve og vægge afstryges. Det lægges som varmeisolering under fundamentet. Støjisolering er hovedfokus.
• I skibsbygning Strukturskum bruges også til fremstilling af redningsseler og andet tilbehør til samme formål. Små både og flåder kan laves af dette materiale, da det er meget let og altid vil forblive på vandoverfladen.
• I forskellige brancher Styrofoam bruges som emballagemateriale. Så det er velegnet til emballering af fødevarer og til transport af husholdningsapparater og andre varer.
• Ved fremstilling af møbler.

Det skal bemærkes, at skum bruges ikke kun i industriel skala, men også på husholdningsniveau. Her er også mange anvendelsesområder.

• Meget ofte laver fiskere fra skum hjemmelavede flåder til fiskeri. Styrofoam flyder godt. Det er nok bare at male et lille stykke materiale i en lys farve - og flyderen er klar.
• Ved håndarbejde bruges også ofte skum. Styrofoam-bolde ligner sne i udseende, derfor er de velegnede til at skabe kompositioner om det tilsvarende emne. Patchwork (oprettelse af billeder fra stofrester) er heller ikke komplet uden deltagelse af dette materiale, for dette skal du bare stikke stoffet ind i rillerne skåret i skummet.
• Styrofoam er god til at skabe forskellige former for legetøj og børnemøbler.

Og det er langt fra alle anvendelsesområder for dette universelle materiale.

Styrofoam installation er en af ​​de nemmeste. Dette skyldes, at selve materialet er ret let i vægt. Der er forskellige måder at fastgøre forskellige typer skum på andre overflader:

• dobbeltsidet tape;
• lim (ikke-aggressive forbindelser, der ikke korroderer selve skummet);
• dyvler;
• hæfteklammer;
• knapper.

På trods af at de fleste typer skum er miljøvenlige, skal det stadig bortskaffes korrekt. Der er tre hovedmåder at behandle Styrofoam på:

• gå fra hinanden;
• presning;
• opløsning.

Den mest almindelige og nemmeste måde at genbruge er knusning. Efter knusning til små partikler placeres det genbrugsskum i en speciel beholder.I fremtiden kan den også bruges som fyldstof. Presning eller komprimering - Denne metode er designet til at reducere materialets volumen. I dette tilfælde knuses skumpladerne ikke, men udsættes for pressen og høj temperatur. Som et resultat af en sådan behandling reduceres dens volumen med mindst 10 gange.

Komprimering udføres i tre trin:

• kompression;
• blødgøring;
• savskåret.

Ekspanderet polystyren er et produkt af en kemisk reaktion, derfor undergår det opløsning. Som reagens anvendes her blandinger, hvis hovedbestanddel er benzen. Under dets indflydelse bliver skummet til en tyk, men flydende masse. For korrekt bortskaffelse af affald er det nødvendigt at aflevere det til et indsamlingssted. Der vil skummet blive sendt til videre behandling. Som sekundært råmateriale kan det bruges til at generere energi, som en komponent i fremstillingen af ​​betonmørtel og også som råmateriale i primærproduktionen.