Termisk ledningsevne af skum

Når du bygger enhver bygning, er det meget vigtigt at finde det rigtige isoleringsmateriale. I artiklen vil vi overveje polystyren som et materiale beregnet til termisk isolering, såvel som værdien af ​​dets varmeledningsevne.

Eksperter kontrollerer termisk ledningsevne ved at opvarme arket fra den ene side. Derefter beregner de, hvor meget varme, der passerede gennem den meterlange væg i den isolerede blok inden for en time. Varmeoverførselsmålinger udføres på den modsatte side efter et vist tidsinterval. Forbrugerne bør tage højde for de særlige forhold ved klimatiske forhold, derfor er det nødvendigt at være opmærksom på modstandsniveauet for alle lag af isolering.

Varmetilbageholdelsen er påvirket af skumpladens tæthed, temperaturforhold og fugtophobning i miljøet. Materialets tæthed afspejles i varmeledningskoefficienten.

Temperaturen, ved hvilken vanddamp kondenserer, skal koncentreres i isoleringen. Minus- og plustemperaturindikatorer for det ydre miljø ændrer varmeniveauet på det ydre lag af beklædningen, men inde i rummet skal lufttemperaturen forblive omkring +20 grader Celsius. En stærk ændring i temperaturregimet på gaden påvirker negativt effektiviteten af ​​brugen af ​​isolatoren. Skummets termiske ledningsevne påvirkes af tilstedeværelsen af ​​vanddamp i produktet. Overfladelagene kan absorbere op til 3 % fugt.

Af denne grund skal absorptionsdybden inden for 2 mm trækkes fra det produktive lag af termisk isolering. Højkvalitets varmebesparelse leveres af et tykt lag isolering. Skumplast med en tykkelse på 10 mm sammenlignet med en plade på 50 mm er i stand til at holde på varmen 7 gange mere, da den termiske modstand i dette tilfælde øges meget hurtigere. Derudover øger skummets termiske ledningsevne betydeligt inklusion i dets sammensætning af visse typer ikke-jernholdige metaller, der udsender kuldioxid. Salte af disse kemiske elementer giver materialet egenskaben til selvslukkende under forbrænding, hvilket giver det brandmodstand.

Et karakteristisk træk ved dette materiale er dets reducerede varmeoverførsel.... Takket være denne ejendom holdes værelset perfekt varmt. Standardlængden af ​​skumpladen varierer fra 100 til 200 cm, bredden er 100 cm, og tykkelsen er fra 2 til 5 cm. Termisk energibesparelse afhænger af skummets tæthed, som beregnes i kubikmeter. For eksempel vil et 25 kg skum have en densitet på 25 pr. kubikmeter. Jo større vægten af ​​skumpladen er, jo højere densitet.

Fremragende termisk isolering leveres af den unikke skumstruktur. Dette refererer til skumgranulat og celler, der danner porøsiteten af ​​materialet. Det granulerede ark indeholder et stort antal kugler med mange mikroskopiske luftceller. Et stykke skum er således 98 % luft. Indholdet af luftmasse i cellerne bidrager til en god bibeholdelse af varmeledningsevnen. Derved skummets isolerende egenskaber forbedres.

Den termiske ledningsevne af skumgranulat varierer fra 0,037 til 0,043 W/m. Denne faktor påvirker valget af produkttykkelse. Skumplader med en tykkelse på 80-100 mm bruges normalt til at bygge huse i de hårdeste klimaer. De kan have en varmeoverførselsværdi fra 0,040 til 0,043 W / m K og plader med en tykkelse på 50 mm (35 og 30 mm) - fra 0,037 til 0,040 W / m K.

Det er meget vigtigt at vælge den korrekte tykkelse af produktet. Der er specielle programmer, der hjælper med at beregne de nødvendige parametre for isoleringen. Byggefirmaer bruger dem med succes. De måler materialets reelle termiske modstand og beregner tykkelsen af ​​skumpladen bogstaveligt talt ned til en millimeter. Eksempelvis anvendes der i stedet for ca. 50 mm et 35 eller 30 mm lag. Dette giver virksomheden mulighed for at spare betydeligt penge.

Når du køber skumplader, altid vær opmærksom på kvalitetscertifikatet. Producenten kan fremstille produktet i henhold til GOST og i henhold til vores egne specifikationer. Afhængigt af dette kan materialets egenskaber variere. Nogle gange vildleder producenter købere, så det er nødvendigt yderligere at gøre dig bekendt med de dokumenter, der bekræfter produktets tekniske egenskaber.

Undersøg omhyggeligt alle parametrene for det købte produkt. Bræk et stykke Styrofoam af før køb. Materiale af lav kvalitet vil have en takket kant med små kugler synlige ved hver brudlinje. Det ekstruderede ark skal vise regelmæssige polyedere.

Det er meget vigtigt at overveje følgende detaljer:

• klimatiske forhold i regionen;
• den samlede indikator for de tekniske egenskaber af materialet af alle lag af vægplader;
• densitet af skumpladen.

Ved opførelsen af ​​enhver bygning bruges forskellige typer materialer til at give varmeisolering. Nogle bygherrer foretrækker at bruge mineralske råvarer (glasuld, basalt, skumglas), andre vælger plantebaserede råvarer (celluloseuld, kork og træmaterialer), og atter andre vælger polymerer (polystyren, ekstruderet polystyrenskum, ekspanderet polyethylen)

Et af de mest effektive materialer til at bevare varmen i rum er skum. Det understøtter ikke forbrænding, det dør hurtigt ud. Skummets brandmodstand og fugtoptagelse er meget højere end et produkt fremstillet af træ eller glasuld. Skumpladen er i stand til at modstå alle ekstreme temperaturer. Det er nemt at installere. Letvægtsplade er praktisk, miljøvenlig og lav varmeledningsevne. Jo lavere varmeoverførselskoefficienten for materialet er, jo mindre isolering kræves der, når man bygger et hus.

Sammenlignende analyse af effektiviteten af ​​populære varmeapparater indikerer lavt varmetab gennem vægge med et skumlag... Mineraluldens varmeledningsevne er omtrent på samme niveau som varmeoverførslen af ​​skumpladen. Den eneste forskel er i parametrene for materialernes tykkelse. For eksempel, under visse klimatiske forhold, skal basalt mineraluld have et lag på 38 mm og et skumplade - 30 mm. I dette tilfælde vil skumlaget være tyndere, men fordelen ved mineraluld er, at det ikke afgiver skadelige stoffer under forbrænding, og ikke forurener miljøet under nedbrydning.

Mængden af ​​brug af glasuld overstiger også størrelsen af ​​skumpladen, der bruges til termisk isolering. Fiberstrukturen af ​​glasuld giver en ret lav varmeledningsevne fra 0,039 W / m K til 0,05 W / m K. Men forholdet mellem pladetykkelsen vil være som følger: 150 mm glasuld pr. 100 mm skum.

Det er ikke helt korrekt at sammenligne byggematerialers varmeoverførselsevne med skumplast, for under konstruktionen af ​​vægge adskiller deres tykkelse sig væsentligt fra skumlaget.

• Varmeoverførselskoefficienten for mursten er næsten 19 gange den for skum... Det er 0,7 W / m K. Af denne grund skal murværket være mindst 80 cm, og tykkelsen af ​​skumpladen skal kun være 5 cm.
• Træets varmeledningsevne er næsten tre gange højere end for polystyren. Det er lig med 0,12 W / m K, derfor skal en træramme være mindst 23-25 ​​cm tyk ved opførelse af vægge.
• Porebeton har en indikator på 0,14 W / m K. Den samme varmebesparelseskoefficient har ekspanderet lerbeton. Afhængigt af materialets tæthed kan denne indikator endda nå 0,66 W / m K. Under opførelsen af ​​en bygning vil et mellemlag af sådanne varmeapparater være påkrævet mindst 35 cm.

Det er mest logisk at sammenligne skum med andre relaterede polymerer. Så 40 mm af et skumlag med en varmeoverførselsværdi på 0,028-0,034 W / m er nok til at erstatte en skumplade 50 mm tyk. Ved beregning af størrelsen af ​​isoleringslaget i et bestemt tilfælde kan forholdet mellem den termiske ledningskoefficient på 0,04 W / m skum med en tykkelse på 100 mm opnås. Sammenlignende analyse viser, at 80 mm tyk ekspanderet polystyren har en varmeoverførselsværdi på 0,035 W/m. Polyurethanskum med en varmeledningsevne på 0,025 W/m forudsætter et mellemlag på 50 mm.