Alt om fast skum

Polyfoam er meget brugt af mange moderne virksomheder. Oftest - som en ekstra beskyttelsesforanstaltning til emballering af forskellige produkter. Dens fysiske egenskaber gør det muligt at afbøde stød. Imidlertid har tæt skum en bredere vifte af egenskaber. Det ligner den sædvanlige, og i lang tid var praktisk talt ingen interesserede i. Men i de seneste årtier begyndte det at blive brugt aktivt. Artiklen vil diskutere karakteristika og anvendelsesområde for fast skum, samt hvordan det adskiller sig fra dets konventionelle modstykke.

Hårdt skum kaldes også styrofoam... Repræsenterer plast fyldt med gas. Selve strukturen er sammensat af celler. Jo mere luft der er blevet "pumpet" ind i plastikken under fremstillingsfasen, jo mindre holdbart vil slutproduktet være. Materialet fremstilles ved presning. Jo højere densiteten af ​​skummet er, jo mere stiv er den. Kort sagt, jo mere plastik og mindre luft, jo sværere er det.

Hårdt skum er mere holdbart og har en længere levetid (i modsætning til konventionelt skum). På grund af dets øgede tæthed holder et sådant produkt bedre på varmen og er også velegnet som et effektivt støjisolerende materiale. I produktionsprocessen indgår ofte et brandhæmmende middel i sammensætningen. Takket være ham brænder skummet ikke godt. Forbrænding af ekspanderet polystyren vil ikke føre til en storstilet brand.

Et produkt med en tykkelse på 20 mm har en modstand svarende til en murstens. Samtidig forbliver den ret let og også let, hurtigt og jævnt skåret. På grund af den lave vægt bliver transporten nemmere og billigere end for andre lignende materialer. På tæt skum er det let, om nødvendigt, at lave stempling (ved opvarmning), det er nemt at lime det.

Materialet mister ikke sin form, når det kommer i kontakt med vand og absorberer det generelt ikke. Den kan modstå temperaturer op til +80 grader Celsius og forringes ikke af syrer og baser. Og også materialet er sikkert at bruge. Det frigiver ikke giftige forbindelser til luften. Gennemsnitlig levetid er 80 år. Skimmelsvamp og andre mikroorganismer lever ikke på materialet.

Ikke resistent over for acetone, benzin. Ved kontakt med dem begynder det at opløses og efter tørring bliver det til en hård, glat film af en snavset farve.

Skummets hårdhed eller relative tæthed er dets vigtigste egenskab.... Denne værdi kan bruges til at vurdere kvaliteten af ​​materialet. Jo højere densiteten er, jo mere modstandsdygtig er den over for mekaniske skader. Og også jo højere densitetsværdien er, jo længere levetid for skummet, da isolering vil vare. Et mere komprimeret materiale har en højere pris end et mindre komprimeret modstykke. Derfor er tæthedsværdien af ​​skummet vigtig.

For at bestemme massefylden af ​​materialet er det tilstrækkeligt at have en balance. Det er ikke nødvendigt at bruge ultrapræcise eller andre lignende, en almindelig køkkenvægt vil være nok.... Typisk kommer Styrofoam i pladeform, og derfor skal du tage et sådant ark og veje det. Densiteten måles som bekendt i kg pr. kubikmeter. Endvidere omregnes arkets vægt fra gram til kilogram. Derefter divideres denne værdi med værdien, som er værdierne for bredden, højden og tykkelsen af ​​skumpladen ganget med hinanden (det skal konverteres til kubikmeter). Den resulterende værdi vil være tætheden af ​​dette skum. På trods af den tilsyneladende kompleksitet er værdien meget nem at beregne.

Der er 4 typer kvaliteter, der tildeles skum baseret på densitetsværdier. Hvis den opnåede værdi er mindre end 15 enheder, så er dette 15 mark, hvis mindre end 25, så 25, hvis mindre end 35, så er dette 35 mark og op til 50 er 50 mark.

Hvis der ikke er skalaer i nærheden, men du stadig skal bestemme tætheden, så er der en anden måde. Det vil naturligvis ikke være muligt at bestemme den nøjagtige værdi, da metoden er rent visuel. Hvis kuglerne i skummet er store, og der er mellemrum mellem dem, så er tætheden af ​​skummet ikke for høj. Normalt er det 15 mark. Jo finere skum, jo ​​tættere og derfor hårdere er det. Og du kan også se på skumpladen i en bestemt vinkel i forhold til lyset.

Det antages, at det mest acceptable skum til isolering vil være et materiale med en tæthed på 25 mærker og derover. Det vil sige, at dens tæthed skal være mindst 20 kg pr. kubikmeter.

Det bruges ofte til dekoration - både internt og eksternt. Oftest er stenhuse isolerede. Opvarmning af fundamentet er tilladt. Den kan ofte bruges som forskalling. Det gør de for at spare penge under sammenbindingen af ​​armeringen. Og det bruges også til at forhindre varmetab i rørledninger. Resultatet er en reduktion af varmetabet med næsten en fjerdedel. Dermed reduceres omkostningerne til opvarmning af vandet. Når det er installeret på ydervæggene, bliver rummet ikke overophedet om sommeren. Gulve er godt isoleret med et så billigt og sikkert materiale.

På trods af materialets alsidighed og en række fordele kan tæt skum ikke bruges til at isolere et bad. Styren frigøres fra skummet, hvis det opvarmes for meget. Det er giftigt.

Det bruges aktivt i boligindretning - som fliser, fodlister og andre elementer. Tæt skum er især praktisk, fordi det er nemt at skære. Og dette er til gengæld vigtigt ved montering af dele. Hårdt skum bruges af kunstnere til modellering. Også forskellige modeller eller baser til håndværk og buketter er lavet af det.

Fiskere laver ofte flåd af polystyrenskum. Og også skummet er velegnet til fiskeri som lokkemad. Duftende styrofoam er ofte tilgængelig til vedhæftede filer. Håndværkere bruger fast skum til at lave forskellige hjemmelavede produkter. For eksempel kan du lave fiskestangshåndtag af et hårdt materiale. Sandt nok kræver dette materiale med en densitet på næsten 80 kg / m3. Det er næsten umuligt at få så tæt skum. Det ligner et træ, men meget let. At skære det med en kniv er også praktisk talt umuligt.

Det er normalt nødvendigt at gøre skummet tæt derhjemme til den efterfølgende fremstilling af indvendige detaljer fra det resulterende materiale... Forsegling eller fremstilling af fast skum med egne hænder er lidt besværligt, men ikke desto mindre muligt.

Først og fremmest skal du købe et passende materiale - udvidet polystyren. Det sælges normalt i form af granulat og kan købes til budgetpris hos leverandører. Pellets lægges i en form og udsættes for damp. Den kan behandles både med en dampmoppe og med vaskeinstallationer med tilsvarende funktion.Formen fremstilles uafhængigt (af træ og andre materialer) eller købes (forskellige metalforme).

Det første trin omfatter den primære dampning af pellets. For at gøre dette er metalspanden fyldt med en femtedel af dem. Behandlingen skal udføres i en cirkulær bevægelse. Efter et stykke tid vil granulatet forstørre sig og fylde spanden. Det er i denne form, de skal overføres til forme. Yderligere bør dampbehandlingen fortsætte. Efter et stykke tid vil granulatet hænge sammen. Jo mindre granulat, jo tættere vil skummet være.

Hvis du allerede har skum, men du vil gøre det tættere, så skal du skille det ad i granulat og placere det i en form. Dernæst lægges formen i varmt vand. Det er bedst at bruge førnævnte jernform. Den skal stå i varmt vand i cirka 15 minutter. Derefter vil det tage omkring 24 timer at afkøle. Hele denne tid skal skummet være under pres.

Du kan også overtrække skummet med en primer for at øge hårdheden. Dette vil ikke øge densiteten som sådan, men vil gøre det sværere og mindre modtageligt for mekanisk belastning. Sådanne primerformuleringer sælges i fiske- eller jagtbutikker og kan for eksempel kaldes lakker, belægninger. Og også for at give skummet ekstern styrke og hårdhed, kan du imprægnere det med maling. Normalt gør fiskere dette, så ydersiden af ​​flyderne er mindre beskadiget, og farverne på dem ser lysere ud. Nogle af disse belægninger kan korrodere plastik. Belægninger af høj kvalitet kan være dyre og er måske ikke engang tilgængelige til salg hele tiden.

Brugeranmeldelser tyder på, at det er problematisk at lave skum fast derhjemme, og den bedste mulighed i denne forstand er at købe materialet af det rigtige mærke.