Gør-det-selv monolitisk overlap

Opførelsen af ​​ethvert hus eller bygning involverer installation af lofter placeret mellem etager eller på loftet. Træprodukter bruges ofte til at udføre denne opgave. Træelementer er nemme at lave og installere, men de har lave varme- og lydisoleringsegenskaber, derfor er de mærkbart ringere end gulve lavet af beton. Af denne grund er det bedre at give fortrinsret til den konkrete mulighed. Desuden er det ret simpelt at lave en monolitisk overlapning med dine egne hænder.

Hvis vi taler om strukturen af ​​det pågældende gulv, er det dannet af speciel armeret beton. Beton hældes i forskallingen, som ikke efterfølgende deformeres og ikke bøjes under belastning. For at skabe et sådant produkt med egne hænder har du brug for tømmer, værktøjer til montering, skæring og opsamling af skjolde. Efter fjernelse af forskallingen kan den bruges i spærmekanismen.

Under brug udsættes en plade af monolitisk type for en række forskellige belastninger:

• midlertidig;
• permanent.

Hvis vi taler om den første, vil deres værdi være forbundet med vægten af ​​ingeniørkommunikation, gulvbelægning, lofter, møbler samt antallet af mennesker, der er i rummet. I det andet tilfælde udføres overførslen af ​​massen af ​​bygningens vægge, indvendige skillevægge og tagets masse, som også modtager yderligere masse fra vind- og snebelastninger. Når arbejdet med konstruktionen af ​​væggene er fuldstændigt afsluttet, og deres niveau er justeret, kan du udstyre selve pladen.

Belastningen, der virker på produktet, bestemmes af tykkelsen af ​​den armerede betonplade. For eksempel, hvis tykkelsen er omkring 20 centimeter, så kan hver kvadratmeter af overfladen tage op til et halvt ton nyttelast.

Følgende aspekter vil påvirke nøjagtigheden af ​​beregninger:

• tykkelse af armeret betonplade;
• brugt betonkvalitet;
• belastningsindikator for den beregnede type pr. kvadratmeter gulv;
• dimensioner.

Når du vælger et spænd, er det nødvendigt at korrelere det med tykkelsen af ​​pladen. Dette forhold skal være cirka 30: 1. Men når du implementerer en uafhængig projektoprettelse, giver det ingen mening at gøre noget tykkere end 40 centimeter, fordi bæreevnen øges med dens masse såvel som statiske spændinger. Af denne grund er den tilladte belastning på selvfremstillede gulve sjældent højere end 1,5-2 tons pr.

Sandt nok, du kan rette op på denne situation, hvis man medtager stål-I-bjælker i konstruktionen af ​​den bærende type, som lægges på den betonudjævnede overflade af murværket af de bærende typevægge. En anden mulighed, hvordan du kan hæve spændvidden og samtidig bevare et frit layout, er at understrege hele strukturen på søjlerne.Hvis tykkelsen af ​​den monolitiske opløsning er op til 40 centimeter, og spændvidden i 4 retninger fra søjlerne er 12 meter, vil det understøttende sektionsareal være 1-1,35 kvadratmeter. Men dette er kun muligt hvis hvis armeringssektionen, som lægges i søjlen, bliver mindst 1,5 %.

Det skal siges, at spørgsmålet om at vælge en betonkvalitet til et hjemmelavet gulv er ekstremt vigtigt. Når alt kommer til alt, lover det forkerte valg af dette materiale problemer med styrke, et fald i modstand mod stress og så videre. Derfor vil anbefalingerne fra specialister i denne sag bestemt ikke være overflødige. Overvej hvilke mærker af beton er i dag.

• Mærke М100 er løsningen med den laveste kvalitet og bruges normalt før udhældning af monolitiske strukturer. Normalt bruges denne mulighed til at hælde et fundamentbånd, danne en pude af beton, installere en kantsten og så videre.
• M150 beton bruges til gulve, afretningslag, samt skabe et fundament for bygninger med et lille antal etager.
• M200 vil blive brugt til at danne gulv, blinde område og afretningslag. På grund af materialets høje styrke bruges det til produktion af betontrapper.
• M250 vil være en fremragende løsning til at skabe en monolit af strimmelfundamenter såvel som gulvplader.
• M300 det bruges til at danne gulvplader samt betontrapper.
• M350 bruges til at skabe forskellige monolitiske overflader, bjælker og pools.

M400, M450 og M500-mærkerne bruges praktisk talt ikke til konstruktion af private faciliteter. De er efterspurgte i skabelsen af ​​strukturer som dæmninger, dæmninger, broer og forskellige hydrauliske strukturer.

Lad os nu tale om et sådant øjeblik som installationen af ​​forskallingen, fordi enheden af ​​gulvpladen antager, at beton hældes i forskallingen, lagt vandret. Det har normalt navnet på dækket. Der er følgende muligheder for at arrangere denne struktur:

• installation af en færdiglavet aftagelig løsning - plastik eller metal;
• skabelse af forskalling på stedet ved hjælp af brædder eller krydsfiner af en fugtbestandig type.

Den første mulighed er lettere at bruge, fordi forskallingen er adskilt, den har teleskopstøtter, der er nødvendige for at holde den på et vist niveau. Hvis du selv laver forskallingen, skal du vide, at tykkelsen af ​​krydsfiner skal være 2 centimeter, og tykkelsen af ​​de kantede brædder skal være 3 centimeter. Hvis du slår strukturen ned, bør du passe godt til elementerne. Hvis der er mellemrum mellem dem, skal forskallingsoverfladen dækkes med en vandtætningsfilm.

Trin-for-trin instruktioner til installation af forskallingen.

• Vi installerer lodrette stativstøtter. Normalt er der tale om teleskopiske metalløsninger med justerbar højde. Alternativt kan træstammer bruges, og placere dem hver meter.
• Vi sætter tværstængerne på stativerne.
• Derefter installerer vi den vandrette forskalling ovenpå. Hvis der ikke bruges en færdigudgave, men en håndlavet, så placeres tværgående bjælker på de langsgående bjælker, og krydsfiner med fugtbestandige egenskaber installeres ovenpå. Dimensionerne af en sådan forskalling skal justeres perfekt, så der ikke er huller.
• Det er nødvendigt at justere højden på de opretstående understøtninger, så den øverste del af den vandrette forskalling konvergerer med den del af murværket ovenfra.
• Dernæst udfører vi installationen af ​​lodrette forskallingsdele. For en monolitisk plade skal dimensionerne være sådan, at kanterne går 15 centimeter på væggene. Et lodret rækværk bør oprettes lige i denne afstand fra indersiden af ​​væggen.
• Vi kontrollerer ved hjælp af et niveau strukturens jævne arrangement og dens horisontalitet.

Monolitten skal gennemgå forstærkningsproceduren.

• Først skal du forberede beslagene. Den nødvendige diameter af stængerne skal vælges ved at kende designbelastningerne. Normalt bruges stænger med en diameter på 12-14 millimeter til dette.
• Vi lægger det første armeringsnet i bunden af ​​strukturen - det bliver en monolitisk plade i fremtiden. Det bliver en slags pansret bælte. Først skal de langsgående stænger lægges, hvorefter de tværgående. Den bedste cellestørrelse for et sådant gitter er 12-15 centimeter. Hvis overlapningen ikke er særlig stor i areal, kan størrelsen af ​​cellerne øges til 20 centimeter.
• Stængernes samlinger skal bindes ved hjælp af ståltråd.
• Vi lægger det andet forstærkningsnet på samme måde som det første. Vi binder nettene med tråd. Hvis der ikke er nok stænger, kan du tage en ekstra stang, som skal bindes med et overlap svarende til mindst 40 forstærkningsdiameter. Hvis der bruges stænger med en diameter på lidt over en centimeter, så skal overlapningen være 48 centimeter. Stængernes samlinger skal være forskudt. Enderne af forstærkningsstængerne skal være på bjælkerne af lejetypen.

Betonen bør købes direkte fra fabrikken, hvilket i høj grad vil lette opgaven. Hældning af mørtlen fra en blander i et jævnt lag gør det muligt at sikre maksimal styrke af produktet. Det ville være bedre at hælde beton med et 20-centimeter lag uden at stoppe. Før du hælder beton i forskallingen, er det nødvendigt at installere en ramme eller en kasse til tekniske huller. Vi taler for eksempel om en ventilationskanal eller en skorsten.

Efter hældning skal du vibrere med en speciel vibrator af en dyb type. Derefter lader betonen tørre og få styrke i en måned. I løbet af den første uge skal overfladen konstant fugtes med vand. Og det er netop for at fugte. Efter 30 dage vil det være muligt at afmontere forskallingen og pladen bliver lavet. Som du kan se, er der ikke noget svært ved at hælde beton.

Hvis vi taler om at pleje et sådant produkt, skal det siges, at der i processen med hærdning udsendes meget varme, og dette bliver årsagen til den hurtige fordampning af fugt. Dens mangel fører til deformation af betonbelægningen, hvorfor pladen i første omgang skal fugtes med vand regelmæssigt. Det kan hældes enten med spande eller med en slange med en speciel spray. Inden da kan du lægge klude på betonen og hælde vand.

I tilfælde af varme bør betonen dækkes med polyethylen, så pladen ikke revner. Forskallingen kan fjernes inden for 10 dage efter sidste befugtning. Typisk tager brættet omkring 3-4 uger at få styrke. Når denne periode er gået, kan du fortsætte byggearbejdet.

I den næste video venter du på opførelsen af ​​en monolitisk gulvplade med dine egne hænder.