Letvægtsgulvplader: funktioner, dimensioner og anvendelse

Forskere af paladsstrukturen i Tsarskoye Selo hævder, at vores landsmænd brugte armeret beton så tidligt som i 1802. Materialet blev dog patenteret i 1847 af en almindelig gartner fra Versailles. Allerede i begyndelsen af ​​det 20. århundrede satte den russiske ingeniør, arkitekt, designer og opfinder Livchak Fedor Osipovich pris på de brede muligheder for at bruge et sådant materiale som bentonit. I 1909 blev den første bygning af "Livchak"-panelerne opført.

Overlapning er det, man i hverdagen kalder gulv og loft. Letvægtsgulvplader er rektangulære U-formede eller flade armerede betonplader. Inde i sidstnævnte er der gennemgående hulrum langs hele området.

Under opførelsen af ​​strukturer er der kun 2 typer gulve: monolitiske (de er forstærket og hældt med cementmørtel direkte på stedet) og præfabrikerede (samlet af færdige plader, og mellemrummene mellem dem fyldes om nødvendigt med armering og beton).

I modsætning til monolitiske gulve har præfabrikerede strukturer deres egne fordele.

• De er billigere på grund af det lave forbrug af materialer under fremstillingen på grund af hulrum, både for producenten og køberen.
• Nemmere og hurtigere montering. De har høj styrke på grund af eksisterende afstivninger og en jævn rektangulær form.
• Til installation er det nok at leje en kran og slinger, fordi blokkene er lette i vægt og ikke særlig brede.
• Hulrummene i pladerne reducerer støjniveauet og giver yderligere varmeisolering på grund af den resulterende "luftpude".
• På fabrikken er panelerne lavet af bedre kvalitet og mere pålidelige, da indikatorerne kontrolleres på alle produktionstrin.
• Hulrummene kan bruges til forskellige kommunikationer.
• Installation kan udføres under alle vejrforhold.

Intet er dog perfekt. Parametre, hvormed præfabrikerede plader er ringere end monolitiske belægninger:

• installation er umulig uden brug af løfteudstyr;
• niveauet af hårdhed er lavere;
• der er altid mellemrum mellem pladerne, der har brug for yderligere behandling;
• deres levetid er ubetydelig, men mindre, betongulve får kun styrke i omkring 50 år;
• afhængighed af fabriksdimensioner (en populær sektion på 1500 mm er tilgængelig i alle nomenklaturer), så nogle gange skal du bruge yderligere ekstra elementer;
• færdige blokke har en stor højde på grund af hulrum eller form (U-formede plader);
• yderligere beregninger og udarbejdelse er påkrævet.

Kun specialiserede fabrikker beskæftiger sig med fremstilling af letvægtsplader, som i Rusland i dag endnu ikke kan klare den stigende efterspørgsel. Disse gulve vinder aktivt popularitet, og det er ikke en let opgave at genudstyre produktionen, og det kræver også store investeringer.

Ved første øjekast er letvægtsgulvplader ikke væsentligt forskellige fra hinanden. Faktisk er der forskel på dem, og en stor en. Der er 4 hovedtyper i alt.

• Hulplader af PC-serien. Til deres fremstilling anvendes sand, knust sten, cement og almindelig eller stresset forstærkning (inden beton hældes, trækkes det med donkrafte eller elektrotermisk) i specielle metalformer.

Fremstillingen foregår i flere faser:

• installer forstærknings- og hulrumsdannende elementer;
• forme hældes med beton;
• komprimering af beton på vibrerende borde;
• den første varmebehandling finder sted;
• lave mindre reparationer, installere stik;
• produktet dampes i specielle kamre;
• en anden varmebehandling finder sted;
• skære overskydende stykker forstærkning af.

Armeringen kan placeres langs og på tværs af pladen. Hulrummene er runde, 127, 140 eller 159 mm i diameter. For at øge styrken fyldes hulrum nogle gange med beton (det er muligt at bestille på fabrikken). For at forenkle installationen er 4 slyngeløkker monteret i dem langs omkredsen. Standardhøjden er 220 mm. Længde - fra 1180 til 9700 mm (variabel i trin på 300 mm), bredde - fra 990 til 3500 mm. Standardbelastning - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (på forespørgsel kan den øges til 1250 kg / cm²).

• Hulplader af PB-serien. Den opspændte armering er placeret på langs. Under produktionen anvendes teknikken med ikke-forskalling kontinuerlig formning på lange stande.

Til dette bruges specielt udstyr og specielle teknologier:

• ekstrudering (fra engelsk extrusion - pushing out, squeezing out) og ekstrudering kombineret med vibration (ekstruder er en maskine, hvor betonblandingen presses ud og samtidig dannes);
• Splitformning (fra engelsk split - separation, bifurcation) er fiberdannelse kombineret med trombose (lateral forskalling af en spaltningsformer, som komprimerer 2 lag betonblanding på skift, og pladens hulrum danner vibrationer).

I henhold til de angivne parametre udføres skæringen af ​​det resulterende bånd af en anden enhed. Hulrummene har en halvcirkelformet form. Der er ingen monteringsringe. Pladernes højde er fra 160 til 330 mm, længden er op til 12000 mm (afhængig af ordren kan den variere i trin på 100 mm), bredden er fra 1000 til 1500 mm. Standardbelastning - fra 300 til 1600 kg/cm². Anvendelse - lavbygget konstruktion. I modsætning til den tidligere serie kan pladen skæres i en vinkel på 45 grader (der er flere anvendelsesmuligheder mht. designløsninger). Takket være behandlingen med en udjævningsmaskine er overfladen glat (giver dig mulighed for at reducere materialeforbruget til den efterfølgende udjævning af gulvet under reparationer).

• Plader af PNO-serien. Forskallings- og stativteknologier bruges til fremstilling (hele produktionsprocessen ligner forskalling, kun den foregår på stationære stande). Hulrummene er runde og har en større diameter sammenlignet med PC-plader. Monteringsringe er ikke altid tilgængelige. Hulrummenes diameter er 144 mm. Højde - 160 mm. Længde - fra 1580 til 6280 mm, bredde - fra 990 til 1490 mm. Standardbelastning - fra 300 til 1000 kg/cm². De bruges i lavt byggeri. Karakteristiske træk ved PNO-pladen fra PK- og PB-serien - på grund af hulrummenes øgede diameter falder vægten, produktionen bliver billigere og afstivningerne forstærkes, mere holdbar beton og fortykket armering anvendes i fremstillingen.
• Ribbede U-formede plader. I fremstillingen bruges et forstærkningsnet (kryds er forbundet ved svejsning). Beton i forberedte former lægges i 2 lag. Hver vibreres strengt i henholdsvis 1 og 2 minutter. Dette efterfølges af varmebehandling og efterfølgende trimning. Monteringsringene er monteret. Højde - fra 220 til 600 mm, længde - fra 4780 til 18000 mm, bredde - fra 1190 til 3000 mm. Standardbelastning - fra 350 kg/cm². Ribbede paneler bruges til opførelse af erhvervsbygninger, varmeværker og vandforsyningssystemer.

Fra ovenstående kan du se, at alle lette gulvplader adskiller sig fra hinanden i følgende parametre:

• sektionstype - hul og ribbet;
• antal lag - enkeltlag og dobbeltlag;
• forstærkning metode;
• dimensioner;
• normativ belastning;
• forberedelsesmetode;
• anvendelsesområde.

Derudover er der andre forskelle:

• forskellige kvaliteter af beton bruges til produktion;
• tilgængelige huller kan have forskellige diametre og former;
• forskellig vægt.

Før du fortsætter med installationen af ​​gulvet, tegnes tegninger i nøje overensstemmelse med hvilke de begynder at handle. Dette hjælper med at finde den optimale placering af pladerne, samt deres dimensioner. Når man tegner tegninger, er det vigtigste, man er opmærksom på, de bærende vægge. I henhold til den færdige plan vil det være muligt at beregne den nødvendige længde og bredde af panelerne for at minimere hullerne mellem dem.

Selve installationsprocessen er som følger:

• blokke løftes og stables ved hjælp af en lastbilkran;
• for en stærk forbindelse og for at undgå dannelse af huller, er blokkene fastgjort på en cementmørtel;
• i overensstemmelse med standardudlægningsskemaet skal pladen gå 120-150 mm på støttevæggen;
• panelerne er fastgjort til hinanden ved hjælp af stålstænger, monteringsringe og svejsning;
• sømmene hældes med beton (om nødvendigt udføres forstærkning).

Denne ordning sørger også for forsegling af enderne, hvilket forhindrer frysning af huset, hvilket gøres som følger:

• du skal fylde hulrummene med mineraluld 200-300 mm;
• fyld hulrum med letvægtsbeton 120-200 mm;
• luk med betonpropper;
• tag en almindelig rød mursten i mørtel og forsegl overfladen med den.

Med enhver handling vil du altid spare penge og ikke miste kvalitet. I et spørgsmål som byggeri er omfanget af besparelserne betydeligt, ligesom ansvaret for resultatet. Baseret på ovenstående konklusioner vil det ikke være svært at drage - til lavt byggeri er PNO-seriens dækplade ideel.

Dens højde og glatte overflade giver ikke kun mulighed for at spare på efterbehandlingsmaterialer, men også at øge loftshøjden med mindst 60 mm. Større hulrum forbedrer varme- og lydisolering og afstivning af ribber, reducerer vægten og reducerer produktionsomkostningernederfor prisen på brændeovnen. Derudover giver hulrum dig mulighed for at skjule ikke kun ledningerne, men næsten enhver kommunikation. Blokkene er modstandsdygtige over for ændringer i temperatur og luftfugtighed.

Ulemperne omfatter behovet for en løfteanordning.

Du kan finde ud af, hvordan du lægger gulvplader jævnt ved at se videoen nedenfor.