Gulvplader: typer, anvendelser og størrelser

Til dannelse af gulve bruges ofte ikke træ- eller stålkonstruktioner, men kapitalplader. Der er mange varianter af sådanne produkter, og hver type fortjener særlig opmærksomhed. Men først skal du finde ud af præcis, hvordan et sådant produkt er lavet.

Det er passende at starte samtalen om fremstilling af gulvplader med, at disse hovedsageligt er armerede betonkonstruktioner. Derfor kan de laves enten på industrivirksomheder eller i bedste fald på store byggepladser med inddragelse af erfarne teknologer. Plader kan laves af forskellige typer beton. En tæt betonblanding er nødvendig, hvis du vil begrænse massen. Og så er der strukturel letbeton, som danner en tæt struktur.

Hvis du planlægger at bruge pladen, hvor der skabes betydelige bøjningsspændinger, anvendes såkaldt spændt armeret beton. Produkter med indre hulrum fremstilles ved hjælp af en forskallingsteknik. Forskellige kvaliteter af "tung" beton bruges som råmateriale. Allerede i begyndelsen forberedes armeringen, som er nødvendig for at skabe rammegitre.

Mens beslagene forberedes, blandes opløsningen. Som sædvanlig laves den ved at blande grus og sand med cement. De nøjagtige proportioner vælges individuelt hver gang. Afhængigt af organisationen af ​​produktionen opnås grus med sand færdiglavet fra stenbrud eller direkte æltet på virksomheden. I dette tilfælde sigtes et sådant emne nødvendigvis.

Formålet med screening er at komme af med for store fraktioner, der ikke kan støbes. Dernæst lægges gitteret i formen, og der hældes beton i det. For at forbedre ensartetheden af ​​fordelingen af ​​massen praktiseres ofte vibrationsbehandling. I nogle virksomheder praktiseres yderligere dampbehandling.

Selv et overfladisk bekendtskab med teknologien til fremstilling af gulvplader viser, hvor forskellige de kan være. Og for en fuldstændig forståelse af essensen af ​​hvert produkt, dets formål, er det vigtigt at kunne læse mærkningen. Det er på ingen måde spontant, tværtimod er producenterne forpligtet til at følge instruktionerne fra GOST 2016. Den sædvanlige notationsrækkefølge er som følger:

• type strukturelement og produkt;
• længde;
• bredde (højden er altid den samme, derfor er den ikke foreskrevet);
• tilladt niveau af lejebelastning (1 enhed er lig med 100 kg pr. 1 m2);
• forstærkning kategori;
• andre parametre.

Den sidste gruppe indeholder oplysninger om:

• modstand mod ætsende og aggressive stoffer;
• seismisk modstand;
• modstand mod lav temperatur;
• indlejrede elementer eller specielle huller.

Bogstaverne P, PTS eller PP betegner et monolitisk produkt i fuld vægt. Bag reduktionen af ​​drivhusgasser eller PR gemmer sig solide ribbede plader. Hvis pladen er markeret som PV, betyder det en gennemgående ribbet plade med ventilationsåbninger. Når hullerne til lygterne klargøres, anvendes betegnelserne PS eller PF. Kombinationen af ​​PL-symboler betyder, at overlapningen er designet til et tag, der er let at slippe.

Et let aftageligt tag lavet af buede og hvælvede ribbeplader kan mærkes som POS, POV, POF, POL.Hulplader mærkes efter antallet af punkter, som pladen hviler på. Produkter i klasse T hviler på 3 sider, og produkter i klasse K - på alle fire. Hvis der slet ikke er noget bogstav, betyder det, at strukturen er designet til at blive understøttet på begge sider. PC og PG plader adskiller sig fra andre hule kerne (PB) i produktionsmetoden.

PG, PK - betyder at hælde ind i forskallingsstrukturen. Men PB betyder formning på en kontinuerlig transportør. Resultatet er et meget højt niveau af glathed og sikkerhed. Derudover har PB ikke væsentlige længdebegrænsninger. Derfor kan sådanne plader bruges på steder med atypiske dimensioner.

Men formpladen har relativt smalle åbninger. Boring af sådanne produkter er ikke tilladt, derfor er det umuligt at lægge kommunikation gennem dem. Derudover angiver markeringerne også betontypen. Bogstavet C står for øget modstand mod seismiske stød, og I står for cellulære materialer.

Yderligere:

• M - fint korn;
• C - tætte silikater;
• L - lunger;
• W - modstand mod varme;
• P - sandbeton;
• H - normal permeabilitet.

Præfabrikerede betonplader kan kun fremstilles i et stort specialiseret produktionsmiljø. Beton af udvalgte kvaliteter bruges nødvendigvis, som yderligere er forstærket med et forstærkningsgitter. Hvert sådant produkt er standardiseret. Dens dimensioner er som følger:

• i længden ikke mindre end 2,5 og ikke mere end 12 m;
• i bredden strengt fra 1 til 1,5 m;
• i tykkelse fra 0,14 til 0,22 m.

Brugen af ​​standard betonprodukter giver dig mulighed for at bygge et gulv så hurtigt som muligt. Formår at reducere arbejdsomkostningerne betydeligt og forenkle installationen. Præfabrikerede betonkonstruktioner kan være helt solide, og samtidig ser de anderledes ud end andre typer i endefladens udseende. Udseendet af langsgående hulrum er helt udelukket der.

Derudover tillader en monolitisk præfabrikeret RC-blok en relativt stor mængde varme at passere igennem. Og støjen i rummet vil passere meget godt, hvilket selvfølgelig slet ikke er godt for husets beboere eller dem, der arbejder der. Den hule kerneplade er lavet med hulrum, der er placeret langs længdeaksen. Hulrummene har normalt et cirkulært tværsnit, den indre diameter er 0,11-0,16 m.

Plader med ovale kanaler indeni er mindre almindelige. Brugen af ​​hule kerneprodukter i byggeriet er blevet almindeligt. De er værdsat for deres fremragende lydisoleringsparametre. Reduktionen i massen reducerer belastningen på bygningens hovedelementer, herunder hovedvæggene. Teltkonstruktionen fortjener også opmærksomhed.

Sådanne plader ligner i tværsnit en bakke med parallelt orienterede ribber. Tykkelsen af ​​hver ribbe er fra 0,14 til 0,16 m. Den lette konstruktion af valmtagspladen forhindrer den ikke i at opretholde høj styrke og modstå kraftige deformationer. Den U-formede blok er dog meget svær at afslutte indefra.

Nogle typer gulvplader kan fremstilles af forstærkende bure. Den svejste metode involverer kontakt eller semi-automatisk svejsning af en stålstang. Det strikkede gitter er samlet af enkelte stænger. En speciel udglødet ledning bruges til at forbinde dem. Den endelige version af pladen vælges naturligvis selv under designprocessen.

En flad massiv plade bruges til at dække lofter og mellemrum mellem gulvet. I dette tilfælde bliver du nødt til at opgive selen. Det samme produkt bruges meget ofte i lavt byggeri. Men der er andre anvendelser for fladtrykte elementer:

• konstruktion af tekniske og industrielle faciliteter;
• dannelsen af ​​åbninger;
• lægning af varmeledninger;
• opførelse af altaner og mange andre genstande.

Et standardprodukt kan kun fremstilles af tung beton på mindst M300.Styrkekategorier - B12 eller B20. Der er garanteret minimum 50 fryse- og optøningscyklusser. Gulvpladen er fuldstændig modstandsdygtig over for vandindtrængning. Udover simple kan der også bruges forspændte plader.

Et sådant produkt giver dig mulighed for at reducere omkostningerne betydeligt og forkorte byggetiden. Det er vigtigt, at dette ikke påvirker pålideligheden. Derfor er designere og bygherrer mere og mere opmærksomme på forspændingsteknologi. Det kan også gøres med simpel "mekanik" (mere præcist, med donkrafte). Men nogle gange praktiseres også elektrotermisk behandling, når der opnås en stærk opvarmning under passagen af ​​en højfrekvent strøm.

Den blandede elektrotermomekaniske teknik er kendetegnet ved øget produktivitet. Men betalingen for de produkter, der opnås på denne måde, er for høj. Derfor bruges denne version af teknologien kun, når der er ekstremt høje krav til styrke, stabilitet og modstandsdygtighed over for bøjningskraft. Egenskaberne opnås faktisk på et meget højt niveau. Det eneste problem er, at kun de mest forberedte virksomheder kan producere elektrotermomekanisk forspænding.

Den forspændte plade kan være præfabrikeret eller monolitisk. Den præfabrikerede type er ret billig, men den bør kun bruges til spændvidder, der ikke er længere end 6 m. Den højeste tilladte belastning per 1 kvm. m ikke overstiger 10.000 newton. En monolitisk forspændt blok er efterspurgt, når der skabes højhuse.

Forstærkning kan udføres "på stoppet" (inden mørtlen påføres). Men hærdning "på beton" praktiseres også. Det produceres kun, når opløsningen hærder til den deklarerede mærkestyrke. Det er vigtigt, at forspænding er fantastisk til jordskælv og eksplosioner. En forøgelse af levetiden for strukturer som helhed er tilvejebragt.

Caisson plader kan give gode resultater. Først og fremmest begyndte de at blive brugt i konstruktionen af ​​brostøtter placeret direkte i reservoiret. Først dannes en ø ved hjælp af jordfyldningsmetoden. Dernæst dannes en struktur af armeret beton eller metal. Hele den nederste del af strukturen er udstyret med førsteklasses stålknive.

Problemet er, at det er ekstremt sundhedsmæssigt at bruge en sænkeplade til at arbejde med mennesker under brostøtter. I mere end et halvt århundrede har man kun brugt sænkekasser i helt ekstraordinære tilfælde, når man ikke kan undvære dem. Men i byggeriet betyder en kasseplade et helt andet objekt, som er meget mere praktisk. Formålet med sådanne elementer er at opdele loftet eller den indre overflade af hvælvingen ved hjælp af fordybninger svarende til kasser. Disse fordybninger er placeret i hullerne i tværbjælkerne.

Den nederste del af sektionen er udstyret med forstærkede ribber. Udstrakt forstærkning er koncentreret i dem. Samtidig er der ikke noget konkret der. Ribbene placeres i to retninger vinkelret på hinanden. Ribbetrinnet er 1,5 m. På ribberne lægges en plade.

Tekniske overvejelser retfærdiggør næppe brugen af ​​komplekse kasserede plader. Men deres brug til rent arkitektoniske og designmæssige formål er ganske rimelig. Som et resultat kan du simulere:

• gamle egyptiske mosaikker;
• gammel græsk stil;
• romerske fresker.

Kanaltypen af ​​gulvplader (VP) anvendes ikke ved opførelsen af ​​selve bygningerne. Men på den anden side er den uerstattelig, hvor der er installeret kloakering, solfangere eller vandtrykskonstruktioner. Og også sådanne elementer er nødvendige for at lægge en varmehovedkanal. Moderne kanalplader er lige gode både under jorden og i overjordiske dele af specielle strukturer. Den gamle teknologi med vibrationsstøbning er nu erstattet af vibrokompression.

Denne ændring var ikke tilfældig - takket være den er beskyttelsen mod vand steget betydeligt.Derudover er pladernes modstandsdygtighed over for syrer og forskellige metalsalte øget. Kanalpladen er lige så efterspurgt, når man arrangerer tagene på en industribygning eller en privat bolig. På trods af de samme dimensioner med samme type faste strukturer opnås et lettere produkt. Kanalpladen er meget brugt til anlægsarbejde i løs jord, hvor jordvandet står højt.

I stigende grad bruges ikke kun armeret beton, men også udvidede lerbetonplader til konstruktion af gulve. Ifølge kombinationen af ​​parametre foretrækker nogle specialister dem endda frem for almindelige betonprodukter.

Ribbede strukturer kan modstå betydelige belastninger perfekt. Dette giver dig mulighed for at skifte til at bruge et medium densitet materiale.

Vigtigt: Ekspanderet lerbetonplade kan kun lægges efter endelig hærdning. Men en ubrydelig clayditbetonbelægning er attraktiv, fordi den er nem at bygge selv uden hjælp udefra. Til dannelse af lejebjælkerne anvendes en I-bjælke eller kanal i stål.

For at simulere forskallingen bruges bølgepap. Vigtigt: ekspanderet lerbetonblokke er kun lavet af råmaterialer, der ikke indeholder chlorider og er kendetegnet ved øget modstand mod brand. For at komplementere og forstærke bjælkerne anvendes plader med hyppige ribber. Men denne løsning er kun egnet til spændvidder på højst 8 m.

Til dannelse af plader i ren form kan betonkvaliteter fra M250 til M350 anvendes. Jo højere denne kategori er, jo højere belastning vil elementerne naturligvis kunne overleve.

I afsnit ser overlapningen således ud:

• hule plade;
• fyldig konstruktion;
• klassisk caisson produkt;
• kanalblok.

Hulplader (mest brugt i privat byggeri) har hovedsageligt følgende dimensioner:

• tykkelse 0,22 m og længde 4,78;
• tykkelse 0,26 m med en længde på 5,679 m eller mindre;
• tykkelse 0,22 m, længde vælges vilkårligt.

Pladen af ​​PB-mærket kan have en længde på 1,8-9 m. Denne løsning er mest praktisk, når du bestiller "yderligere" blokke. Hvad angår hulrummene, er de mindst 0,114 m for PC- eller SG-produkter.Derfor giver passagen af ​​kloakstiger ikke problemer. Men ved PB er hullerne smallere (maks. 0,06 m).

Ud fra det allerede sagte kan det fremhæves, at gulvplader anvendes til mellemgulvsplads i panelhuse og til privat byggeri. Det er sædvanligt at opdele sådanne strukturer i offentlige, industrielle og boligkategorier. Naturligvis er industrien forsynet med de mest holdbare produkter. Det er i stand til at modstå maksimale belastninger og endda udsættelse for aggressive stoffer. Pladen med den øverste ribbeorientering bruges hovedsageligt i industribygninger, og med den nederste - i lægning af gulve.

Ribbede produkter bruges hovedsageligt, hvor mange mennesker går:

• i hypermarkeder;
• i biografer og fritidscentre;
• på stadioner;
• andre lignende steder.

Dette spørgsmål opstår for private udviklere i første omgang. En plade med mange hulrum er let, men dens styrke skal kontrolleres nøje. Det anbefales at kontrollere markeringen med specielle tabeller, hvor den er dechifreret. PC og NV designs vælges hovedsageligt, hvor styrke er særlig vigtig. Men PNO må udelukkende anvendes i lavt byggeri (1, maks. 2 etager).

Det sker, at typiske pladeblokke af en eller anden grund ikke kan bruges. Så skal du udfylde produktet direkte på anlægget. Præfabrikerede monolitiske strukturer (en type indstøbt monolitiske) er nemmere at bygge. Samtidig gennemføres de mest vovede projekter med succes.

For information om, hvordan du lægger gulvpladerne jævnt, se videoen nedenfor.