Præfabrikerede monolitiske gulve: funktioner, typer og installation

Lofter, der anvendes i bygninger af både lav- og etagetyper, skal opfylde meget alvorlige krav. Måske er den bedste mulighed i mange tilfælde en præfabrikeret-monolitisk løsning, hvis historie blev urimeligt afbrudt i midten af ​​det 20. århundrede. I dag vinder det popularitet igen og fortjener omhyggelig undersøgelse.

I sin natur er et præfabrikeret monolitisk gulv dannet af en bjælkeblokramme. I tilfælde af kompetent udførelse af arbejde og under hensyntagen til alle finesser, kan strukturen opnå en meget høj styrke. Den vigtigste fordel er øget brandmodstand, da tilstedeværelsen af ​​trædele er udelukket. Yderligere fordele ved den præfabrikerede monolitiske blok er:

• fravær af sømme under installation og hældning;
• maksimal nivellering af gulve og lofter;
• egnethed til at arrangere mellemrum mellem gulvet;
• egnethed til at arrangere lofter og kældre;
• ingen grund til at bruge kraftfuldt byggeudstyr;
• eliminering af behovet for forstærket isolering;
• reduktion i byggeomkostninger;
• evnen til at undvære flere lag af afretningslag ved at lægge gulvbelægninger direkte på de overlappende strukturer;
• maksimal bekvemmelighed ved at lægge elektrisk og rørledningskommunikation;
• fremragende kompatibilitet med vægge af bizarre geometriske former;
• mulighed for at tilpasse produkter til de nødvendige dimensioner direkte på byggepladser.

Blandt minusserne er det værd at bemærke det præfabrikerede monolitiske gulve er stadig sværere at lave end en ren træstruktur... Og omkostningerne vokser; dog opvejer de tekniske fordele generelt.

I de fleste tilfælde er præfabrikerede monolitiske gulve dannet i form af skumbetonplader. Forskellen fra andre strukturer er, at kraner kun er nødvendige i processen med at løfte og lægge blokke ud på en væg eller på en tværstang. Yderligere udføres enhver manipulation manuelt. Blokkene fungerer som en slags ikke-aftagelig forskalling. På denne måde kan der dannes en meget robust byggeplade.

Rig-fri udførelse er også blevet ret udbredt.

Præfabrikerede monolitiske lofter med bjælkeelementer i armeret beton med en skjult type tværstang fortjener også opmærksomhed. Sådanne byggesystemer er dukket op relativt for nylig.

Ifølge deres udviklere er det muligt at reducere lønomkostningerne betydeligt, når du udfører bygge- og installationsarbejde. Dette opnås på grund af den maksimale involvering i processen med udstyr installeret i industrivirksomheder. Derudover bidrager afdækningen af ​​tværstangen inde i pladen til en bedre æstetisk opfattelse af strukturen.

Samlinger er lavet i henhold til det stive monolitskema; teknologien er veludviklet og giver dig mulighed for at lave sådanne samlinger pålideligt under byggepladsens forhold.

Selve gulvene er dannet af plader, der indeholder et stort antal hulrum. Indvendige tværstænger har to funktioner: nogle tager lejebelastningen, andre fungerer som en slags mekaniske forbindelser. Søjler samles i højden ved hjælp af plug-in-metoden. Der er såkaldte betonspalter inde i søjlerne. Tværstænger fungerer også som en slags fast forskalling.

Det er ikke svært at forstå i de fleste tilfælde refererer præfabrikerede monolitiske gulve til typerne af betonkonstruktioner... Men det kan ikke kun bruges i hovedstadsbygninger. Der er stor erfaring med at bruge dem i træhuse.

Vigtigt er der ingen problemer forbundet med at lægge fliser eller danne et varmt gulv. Præfabrikerede monolitiske gulve er meget mere velegnede til sådanne værker end den traditionelle løsning lavet af træ. Adskil træ og beton med plastfolie. Høj rumlig stivhed garanteret. Men det skal tages i betragtning, at der ikke er nogen ideel løsning for alle tilfælde, og du bør altid rådføre dig med specialister.

Brugen af ​​præfabrikerede monolitiske lofter til rammeløse bygninger fortjener en separat diskussion. Denne teknologiske løsning kan også være velegnet til lavt byggeri. Pladerne er uden fejl understøttet af forspændt armering. Centreringselementerne har et rektangulært tværsnit, og der er tilvejebragt kanaler inde i dem til passage af denne forstærkning. Vigtigt: Disse huller er placeret vinkelret på hinanden.

Erfaringen fra russiske bygherrer viser, at der er flere mærker af præfabrikerede monolitiske gulve, som du kan stole på. Et slående eksempel er produkterne fra den polske virksomhed Teriva.

Leveringssættene af dets produkter omfatter:

• letvægtsarmerede betonbjælker (størrelse 0,12x0,04 m og vægt 13,3 kg);
• hule strukturer baseret på ekspanderet lerbeton (hver struktur vejer 17,7 kg);
• ribber for øget stivhed og effektiv belastningsfordeling;
• forstærkende bælter;
• monolitisk beton af forskellige typer.

Blandt indenlandske virksomheder fortjener virksomheden "Marko" opmærksomhed. Virksomheden har været aktiv inden for præfabrikerede betonplader siden slutningen af ​​1980'erne. I øjeblikket er der oprettet 3 nøgletyper af SMP-strukturer (faktisk er der flere af dem, men det er dem, der er mere populære end andre produkter).

• Model "polystyren" betragtes som den letteste, hvilket opnås ved brug af speciel polystyrenbeton. Dette materiale giver dig mulighed for at undvære forstærket isolering og brug af midler til øget lydisolering. Men man skal forstå, at på grund af brugen af ​​en stor fraktion af fyldstof er den samlede styrke af strukturerne lav.
• Model "luftbeton" anbefales til monolitiske bygninger med ekstremt kompleks konfiguration. Styrkeniveauet er 3-4 gange højere end for polystyrenbetonsystemer.

For disse og andre typer, kontakt producenten mere detaljeret.

Det er hensigtsmæssigt at afslutte gennemgangen af ​​Ytong præfabrikerede monolitiske gulve. Udviklerne forsikrer, at deres produkt er perfekt til alle tre hovedsegmenter af byggeri - "stort" boligbyggeri, privat udvikling og opførelse af industrianlæg. Letvægtsbjælker kan være lavet af armeret beton eller blot stål. Fri armering bruges også til at danne en rumlig ramme.

Ytong har mestret produktionen af ​​bjælker til spændvidder op til 9 m i længden. Tilladt total belastning pr. 1 kvm. m kan være 450 kg. Sammen med standardbjælker anbefaler producenten at bruge mærkede luftbetonblokke i form af bogstavet T.

Tværsnittet, selv justeret for monolitisk beton, overstiger ikke 0,25 m i højden. Monolitisk beton viser sig at være et færdiglavet udjævningslag. Vægt 1 lineær m maksimalt 19 kg, så manuel montering af bjælkerne er ganske mulig. Et lille team vil bygge 200 kvm. m overlapning i løbet af ugen.

Gør-det-selv installation af præfabrikerede monolitiske gulve er ikke svært, men du skal klart følge de grundlæggende krav og tekniske krav.

Først og fremmest er det nødvendigt at placere brædder med en størrelse på 0,2x0,25 m inde i spændene, der skal behandles. De skal desuden understøttes af udvidelige stativer af en speciel prøve. Anbefaling: i nogle tilfælde er det mere praktisk at udføre denne procedure, når layoutet af bjælkerne allerede er afsluttet. Armerede betonbjælker placeret i længdeplanet er adskilt med en afstand på 0,62-0,65 m.

Omkredsen af ​​det skabte overlap er normalt dannet af træforskalling (medmindre teknologien giver en anden løsning). Blokke er lagt ud i tværgående rækker og forsøger at minimere huller.

Forstærkningsstænger overlappes (fra 0,15 m og mere). Sørg for at fjerne alt støv og snavs, der dukkede op under arbejdet. Yderligere støbes finkornet beton fra M250 og derover. Den vandes og jævnes omhyggeligt. Det vil tage omkring 3 dage at vente på fuldstændig teknisk hærdning.

Om hvad præfabrikerede monolitiske gulve er, se nedenfor.