Alt om sandbeton M200

Sandbeton af mærket M200 er en universel tør konstruktionsblanding, som er fremstillet i overensstemmelse med normerne og kravene i statsstandarden (GOST 28013-98). På grund af sin høje kvalitet og optimale sammensætning er den velegnet til mange former for byggearbejde. Men for at eliminere fejl og garantere et pålideligt resultat, før du forbereder og bruger materialet, skal du studere alle oplysninger om M200-sandbetonen og dens komponenter.

Sandbeton M200 hører til kategorien af ​​mellemkomponenter mellem almindelige cement- og betonblandinger. I tør form bruges dette materiale ofte til konstruktions- eller reparationsarbejde såvel som til restaurering af forskellige strukturer. Sandbeton er let, nem at bruge og let at blande. Det har vist sig at være fremragende til opførelse af bygninger på ustabile jordtyper. Blandt bygherrer betragtes materialet som næsten uerstatteligt, når man laver betongulve, der vil blive udsat for store belastninger. For eksempel, bilværksteder, hangarer, supermarkeder, handels- og industrilagre.

Den færdige blanding indeholder knust sten og specielle kemiske tilsætningsstoffer, som sikrer pålideligheden af ​​de opstillede strukturer og forhindrer krympning, selv når der dannes relativt tykke lag. Derudover kan styrken af ​​blandingen øges yderligere ved at tilføje specielle blødgøringsmidler til den.

Tilsætningen af ​​forskellige yderligere tilsætningsstoffer til den færdige blanding gør materialet mere bekvemt at lægge, forbedrer dets konsistens. Det vigtigste er at fortynde det korrekt: afhængigt af typen af ​​tilsætningsstof skal der tilsættes en vis mængde. Ellers kan de tekniske egenskaber af materialets styrke blive stærkt forringet, selvom konsistensen visuelt ser optimal ud. Om nødvendigt kan du også ændre farven på den færdige blanding: dette er praktisk til implementering af ikke-standardiserede designløsninger. De skifter nuancer ved hjælp af specielle pigmenter, som fortynder materialet forberedt til arbejde.

Sandbeton M200 er en alsidig blanding velegnet til en lang række opgaver, men den har både fordele og ulemper.

Fordele ved sandbeton:

• har en lav pris i forhold til andre materialer med lignende egenskaber;
• let at forberede en arbejdsblanding: til dette behøver du kun at fortynde den med vand i overensstemmelse med instruktionerne og blande grundigt;
• miljøvenlig og sikker for menneskers sundhed, hvilket gør den ideel til indretningsarbejde;
• tørrer hurtigt: en sådan opløsning bruges ofte, når det er nødvendigt med presserende støbning;
• i lang tid bevarer sit oprindelige udseende efter lægning: materialet er ikke udsat for deformation, dannelse og udbredelse af revner på overfladen;
• med korrekte beregninger har den høje kompressionsmodstandsegenskaber;
• efter tilsætning af specielle tilsætningsstoffer til den færdige blanding er materialet meget modstandsdygtigt over for lave temperaturer (ifølge disse kriterier overgår det endnu højere betonklasser);
• har lav varmeledningsevne;
• når du dekorerer vægge og når du opretter forskellige vægstrukturer med det, hjælper det med at forbedre rummets lydisolering;
• bevarer sine oprindelige kvaliteter med pludselige temperaturændringer og høj luftfugtighed både ude og inde i bygningen.

Blandt materialets mangler udpeger eksperter en relativt stor emballage af materialet: minimumsvægten af ​​pakker til salg er 25 eller 50 kg, hvilket ikke altid er praktisk til delvis efterbehandling og restaureringsarbejde. En anden ulempe er vandgennemtrængelighed, hvis der ikke bruges specielle tilsætningsstoffer til at fremstille blandingen. I dette tilfælde er det meget vigtigt at observere proportionerne korrekt, når du forbereder blandingen: den volumetriske vægt af vand i den færdige opløsning bør ikke være mere end 20 procent.

De øger markant indikatorerne for plasticitet, frostbestandighed, forhindrer dannelse og reproduktion af forskellige mikroorganismer (svampe eller skimmelsvamp) i materialets struktur og forhindrer overfladekorrosion.

For at bruge sandbeton M200 kræves ingen særlig viden og færdigheder. Alt arbejde kan udføres selvstændigt uden involvering af specialister. Det er kun vigtigt nøje at følge instruktionerne på pakken for at forberede blandingen og forberede overfladen. På etiketten efterlader de fleste producenter også anbefalinger til udførelse af alle hovedtyper af arbejde, hvor M200 sandbeton kan bruges.

Sammensætningen af ​​sandbeton M200 er strengt reguleret af normerne i statsstandarden (GOST 31357-2007), derfor anbefales det kun at købe materialet fra pålidelige producenter, der overholder kravene. Officielt kan producenter foretage nogle ændringer i sammensætningen for at forbedre en række egenskaber og egenskaber af materialet, men hovedkomponenterne såvel som deres volumener og parametre forbliver altid uændrede.

Følgende typer materiale sælges:

• gips;
• silikat;
• cement;
• tæt;
• porøs;
• grovkornet;
• finkornet;
• tung;
• letvægts.

Her er hovedelementerne i sammensætningen af ​​M200 sandbeton:

• hydraulisk bindemiddel (Portland cement M400);
• flodsand af forskellige fraktioner, der tidligere er renset for urenheder og urenheder;
• fin knust sten;
• ubetydelig del af renset vand.

Også sammensætningen af ​​den tørre blanding inkluderer som regel forskellige yderligere tilsætningsstoffer og tilsætningsstoffer. Deres type og antal bestemmes af en bestemt producent, da forskellige organisationer kan have mindre forskelle.

Alle præstationsspecifikationer for sandbetonkvalitet M200 er strengt reguleret af statsstandarden (GOST 7473), og de skal tages i betragtning ved design og sammenstilling af beregninger. Et materiales trykstyrke er en af ​​hovedegenskaberne, som er angivet med bogstavet M i dets navn. For sandbeton af høj kvalitet skal det være mindst 200 kg pr. kvadratcentimeter. Andre tekniske indikatorer præsenteres i gennemsnit, fordi de delvist kan variere afhængigt af typen af ​​additiver, der anvendes af producenten, og deres mængde.

Vigtigste tekniske egenskaber for M200 sandbeton:

• materialet har en styrke i klasse B15;
• niveauet af frostbestandighed af sandbeton - fra 35 til 150 cyklusser;
• vandpermeabilitetsindeks - i området W6;
• bøjningsmodstandsindeks - 6,8 MPa;
• den maksimale trykstyrke er 300 kg pr. cm2.

Den tid, hvor den brugsklare opløsning er klar til brug, varierer fra 60 til 180 minutter, afhængigt af den omgivende temperatur og luftfugtighed.Så ved sin konsistens er løsningen stadig egnet til nogle typer arbejde, men dens grundlæggende egenskaber begynder allerede at gå tabt, materialets kvalitet er betydeligt reduceret.

Manifestationen af ​​alle materialets tekniske egenskaber efter dets lægning i hvert enkelt tilfælde kan variere. Dette vil i høj grad afhænge af den temperatur, som sandbetonen hærder ved. For eksempel, hvis den omgivende temperatur er tæt på nul grader, vil den første forsegling begynde at dukke op om 6-10 timer, og den vil sætte sig fuldt ud om cirka 20 timer.

Den nøjagtige beregning af proportionerne af fremstillingen af ​​opløsningen vil afhænge af typen af ​​udført arbejde. At dømme efter de gennemsnitlige byggestandarder skal en kubikmeter færdigbeton bruge følgende mængder materialer:

• bindemiddel Portland cement mærke M400 - 270 kg;
• raffineret flodsand af fin eller medium fraktion - 860 kg;
• fin knust sten - 1000 kg;
• vand - 180 liter;
• yderligere tilsætningsstoffer og tilsætningsstoffer (deres type vil afhænge af kravene til løsningen) - 4-5 kg.

Når du udfører store mængder arbejde, for at lette beregningerne, kan du anvende den passende formel for proportioner:

• Portland cement - en del;
• flodsand - to dele;
• knust sten - 5 dele;
• vand - halvdelen af ​​delen;
• tilsætningsstoffer og tilsætningsstoffer - omkring 0,2% af det samlede opløsningsvolumen.

Det vil sige, hvis en opløsning for eksempel æltes i en mellemstor betonblander, så vil det være nødvendigt at fylde den med:

• 1 spand cement;
• 2 spande sand;
• 5 spande murbrokker;
• en halv spand vand;
• cirka 20-30 gram kosttilskud.

Forbruget af det brugsklare materiale vil i høj grad afhænge af overfladen, der skal behandles, dens niveau, bundens jævnhed samt fraktionen af ​​partikler af det anvendte fyldstof. Som regel, det maksimale forbrug er 1,9 kg pr. kvadratmeter, forudsat at der skabes en lagtykkelse på 1 millimeter. I gennemsnit er en pakke på 50 kg materiale nok til at fylde en tynd afretning med et areal på omkring 2-2,5 kvadratmeter. Hvis basen forberedes til gulvvarmesystemet, øges forbruget af den tørre blanding med omkring halvanden til to gange.

Forbruget af materiale til lægning af mursten vil afhænge af typen og størrelsen af ​​den anvendte sten. Hvis der bruges store mursten, vil der blive forbrugt mindre sandbetonblanding. I gennemsnit anbefaler professionelle bygherrer at overholde følgende proportioner: For en kvadratmeter murværk skal der gå mindst 0,22 kvadratmeter af den færdige sandbetonblanding.

Sandbeton af mærket M200 har en optimal sammensætning, giver minimalt svind og tørrer hurtigt, derfor bruges det til en bred vifte af forskellige byggearbejder. Det er fantastisk til indretning, lavt byggeri, alle former for installationsarbejde. Det bruges ofte til konstruktion af industrielle og private faciliteter.

De vigtigste anvendelsesområder for sandbeton:

• udstøbning af konstruktioner, for hvilke der forventes alvorlige belastninger;
• opførelse af vægge, andre strukturer lavet af mursten og forskellige byggesten;
• tætning af store huller eller revner;
• hældning af gulvafretning og fundament;
• justering af forskellige overflader: gulv, vægge, loft;
• forberedelse af afretningslag til gulvvarmesystemet;
• arrangement af fodgænger- eller havestier;
• udfyldning af lodrette strukturer med lav højde;
• restaureringsarbejde.

Læg den færdige sandbetonløsning i tynde eller tykke lag på både vandrette og lodrette flader. En velafbalanceret sammensætning af materialet kan væsentligt forbedre de tekniske egenskaber af strukturer samt sikre pålideligheden og holdbarheden af ​​de bygninger, der opføres.