Hvad er vandsandblæsning, og hvordan vælger man det?

Hvad er hydrosandblæsning, samt hvordan man vælger det, er et ret vigtigt emne for nybegyndere. Denne artikel beskriver funktionerne ved en vandsandblæser og nuancerne i dens valg. Et særskilt emne er reglerne for arbejde med udstyr.

Ejendommeligheder
Hydro-sandblæsning, det er også vandsandblæsning, det er også en hydro-sandblæsningsmaskine - en af de typer anordninger til at levere en slibestråle ved rengøring af forskellige overflader. Specificiteten af sådant udstyr ligger i det faktum, at strålen er dannet her på grund af tilførsel af vand.
Dette bidrager til mindre støvdannelse end ved arbejde med luftbårne modparter.


Derfor kan vi sige, at sanitære og epidemiologiske standarder overholdes fuldt ud, som forbyder arbejde med kvartssand uden at fjerne støv. Udover, overflader, der er behandlet på denne måde, krymper mindre og renses bedre.

Til rengøring anvendes hovedsageligt en kombination af kvartssand med vand. Andre slibende materialer er meget mindre efterspurgte. En vigtig betingelse for den normale drift af systemet er uhindret skubning af blandingen med vand under tryk gennem dysen.

En anden fordel ved at forblande slibemidlet med vand i kammeret er den lette håndtering af store dele og svært tilgængelige områder. Nogle gange er det muligt at reducere forbruget af slibemiddel med 30-40% sammenlignet med traditionelle tørre bearbejdningsmetoder.

Derudover er rengøring af overflader med en vandstråle en ret skånsom procedure for materialet af dele. Opvarmning af de behandlede områder er garanteret, så de deformeres ikke, og deres udseende ændres ikke.
Konklusion - denne teknik er fremragende til forarbejdning af nåletræ.

Også værd at bemærke:
-
næsten ingen risiko for operatørens sundhed (på grund af fraværet af støv);
-
opnåelse af en let ru belægning (vedhæftningen af overfladen forbedres, hvilket for eksempel er godt for dens efterfølgende maling);
-
effektivt arbejde med mursten, natursten;
-
regulering af arbejdsintensitet;
-
evnen til at vaske kaustisk soda og andre rengøringsmidler ud;
-
garanteret fjernelse af snavs, rust, kalk.

Små partikler af sand slår snavset ud. Overfladen får et mat look. Det er meget bedre at anvende en primer, lak eller maling på en sådan base. Yderligere polering er meget forenklet. Det er hydrosandblæsning, der gør det muligt at få prøver til undersøgelse af legerings makrostruktur. I industrisektoren kan mange dele, der renses på denne måde, slibes uden langvarig forætsning.


Men der er også ulemper:
-
det er umuligt at arbejde med hygroskopiske materialer;
-
vand vil sprøjte;
-
vandpytter vil dukke op på gulvet.
Vandtrykket i strålen kan være fra 2 til 7 kg / cm2, derfor er det usikkert at arbejde uden specielle dragter. Selv ved brug af personlige værnemidler skal der træffes yderligere sikkerhedsforanstaltninger.

Der er også sådanne ulemper:
-
klæbning af våde sandkorn gør det vanskeligt at vurdere rengøringsgraden;
-
udseendet af rust (kan forhindres ved at indføre fosforsyre og nogle andre tilsætningsstoffer, men dette kræver ekstra omkostninger);
-
indtrængning af vand i mikroskopiske revner gør det muligt at forblive under maling- og laklaget og aktivere oxidation;
-
lav produktivitet (tør sandblæsning giver dig mulighed for at udføre meget mere arbejde pr. tidsenhed).

Artsoversigt
Ud over forskellen i form af dyser med vand (i form, ydeevne) er der flere muligheder for hydro-sandblæsningsmaskiner til metoden til håndtering af slibemidler.
-
Sugning. Stoffet opfanges og overføres til dysen. Dybest set er denne teknik velegnet til at fjerne gammel maling.

-
Vakuum. Der er mulighed for genindsamling, hvilket øger omkostningerne og komplicerer designet.

- Pneumatisk. De bruges hovedsageligt i industrielle forhold på grund af deres store kompleksitet og betydelige dimensioner. Sådant udstyr udvikler høj produktivitet, det vil være i stand til at behandle svært tilgængelige områder af overflader.

Valgfri nuancer
Vandsandblæsningsmaskiner er enten stationære eller mobile. Den nødvendige størrelse af strukturen bestemmes af dimensionerne af emnerne og emnerne. Forudsigeligt forsøger bygherrer og reparatører, såvel som organisationer, der tager sig af rørledninger og andre lineære objekter, at tage mobilt udstyr. Det er værd at være opmærksom på størrelsen af dysekeglen, da det bestemmer ydeevnen. Det er også nyttigt at se nærmere på anmeldelserne og tjekke leverandørers og sælgeres omdømme.

Ansøgningsregler
Ved arbejde med hydrosandblæsning tager pumpen væske fra reservoiret. Det er forbudt at tilslutte det til vandforsyningen. Dette bliver uundgåeligt til en vandhammer, der ødelægger hele VVS. Og det er også nødvendigt at sikre, at den trykkompenserende luftstrøm er stabil. I kamre af kassetype, selvom små detaljer behandles, behandles de i ret store partier.

I dette tilfælde overvåger operatører arbejdets fremskridt gennem kontrolglasset. Når man arbejder med en åben metode, er det kun muligt at tænde for hydrosandblæsning ved brug af specielle dragter, sikkerhedssko og beskyttelsesbriller.
Vandstrålebehandling udføres ved hjælp af:
-
glasperler;
-
almindeligt og kvartssand;
-
aluminiumoxid;
-
blød sprængning.

Det er strengt forbudt at rette vandstrålen mod dig selv og andre arbejdere samt mod fremmedlegemer, bortset fra det emne, der behandles. Sammensætningen af arbejdsvæsken vælges i overensstemmelse med den opgave, der skal løses. For at reducere vandets ætsningsevne anvendes sulfoforbindelser. Den optimale mængde slibesuspension i væsken vælges eksperimentelt, men i de fleste tilfælde er den fra 20 til 30%.
Længden af dysen skal vælges på en sådan måde, at den sikrer den optimale accelerationshastighed af massen og opretholder den specificerede fremføringsvinkel.

Det er nødvendigt at omhyggeligt vælge behandlingstilstanden. Ved at variere andelen af komponenterne i suspensionen er det muligt at udføre grovrengøring og finslibning og klargøring til farvning.
Før arbejdet påbegyndes, er det påkrævet omhyggeligt at kontrollere servicevenligheden af alt udstyr, tætheden af slangerne og nøjagtigheden af deres tilslutning. Først og fremmest udføres en tomgangsstart for at sikre, at udstyret fungerer korrekt. Kun det næste trin kan være en fuldgyldig bearbejdning af selve delene eller overflader.
Kommentaren blev sendt.