Sandblæsning af metal

Manuel flertrinsforberedelse af overflader af metalprodukter og strukturer til påføring af forskellige typer belægninger i industriel skala er længe sunket i glemmebogen. Nu findes der en højeffektiv teknologi til dette i form af sandblæsningsudstyr. Lad os overveje, hvad der er særegen ved denne teknologi, hvad er dens funktionalitet, hvilke typer den er opdelt i, hvad er inkluderet i hovedudstyret.

Sandblæsning af metal er processen med at rense overfladerne af metalstrukturer og andre metalprodukter fra spor af korrosion, kulstofaflejringer, gamle belægninger (f.eks. lak, maling), kalk efter svejsning eller skæring, fremmedaflejringer ved at udsætte dem for en blanding luft med partikler af slibende materialer tilført gennem højtryksdyse til metalbearbejdningsstedet. Som et resultat af dette er der en adskillelse eller fuldstændig sletning af alt overskud fra overfladen af ​​metalproduktet, der renses.

Det skal dog bemærkes, at fede aflejringer kan desværre ikke fjernes ved sandblæsning, da de trænger for dybt ned i metallet. Efter overfladerengøringsprocessen med en sandblæser bør oliepletter behandles med passende opløsningsmidler før efterfølgende belægning, som vil affedte sådanne områder.

Omfanget af sandblæsningsudstyr er ret bredt:

• fabriksbearbejdning af metalprodukter og strukturer før påføring af maling og lakbelægninger på færdige produkter;
• under reparationsarbejde på hovedudstyret på termiske kraftværker (til rensning af rør af kondenserings- og kedelanlæg, den indre overflade af alle slags fartøjer og rørledninger, turbineblade);
• i metallurgisk produktion;
• på flyfabrikker i fremstillingen af ​​aluminiumsdele;
• i skibsbygning;
• i produktionen af ​​spejle og glas med en kompleks tekstur;
• i byggeri;
• på autoservicestationer og på værksteder, hvor der udføres karrosseri- og rettearbejde;
• i graveringsværksteder;
• ved fremstilling af metal-keramiske proteser;
• hos virksomheder til galvanisering;
• efter sandblæsning er det muligt at fejlfinde metalstrukturer, hvis drift skal udføres i overensstemmelse med GOST-standarder.

Derhjemme bruges sådant udstyr stadig sjældent - hovedsageligt af ejere af private huse og store husstandsgrunde med udhuse. Det er nødvendigt ved rengøring af eksisterende metaloverflader før maling eller påføring af beskyttelsesmidler.

Generelt er der 3 typer slibende rengøring af metaloverflader, som har visse skønsmæssige grænser mellem sig: let, medium og dyb. Overvej en kort beskrivelse af hver art.

En nem form for metalrensning omfatter fjernelse af synligt snavs, rust samt afskalning af gammel maling og kalk. Ved undersøgelse ser overfladen ud til at være nogenlunde ren. Der bør ikke være nogen forurening. Rustspor kan forekomme. Til denne type rengøring anvendes hovedsageligt sand eller plastikhagl ved et blandingstryk på højst 4 kgf / cm2. Forarbejdning udføres i én omgang. Denne metode kan sammenlignes med manuel rengøring med en metalbørste.

Ved middel rengøring opnås en mere grundig behandling af metaloverfladen ved at øge trykket af den luftslibende blanding (op til 8 kgf / cm2). Den gennemsnitlige type forarbejdning kan betragtes som sådan, hvis der på metaloverfladen efter passagen af ​​sandblæsningsdysen kun er spor af korrosion tilbage på omkring 10% af hele arealet. Lidt slagg kan forekomme.

Efter dyb rengøring bør der ikke være snavs, skæl eller rust. Grundlæggende skal metaloverfladen være helt ren og jævn, næsten hvidkalket. Her når trykket af blandingen af ​​luft og slibende materiale 12 kgf / cm2. Forbruget af kvartssand med denne metode stiger markant.

I henhold til brugen af ​​arbejdsmaterialet i blandingen skelnes der mellem to hovedtyper af rengøring:

• luft-slibende;
• hydrosandblæsning.

Den første bruger trykluft blandet med forskellige slibende materialer (ikke kun sand). I den anden er arbejdskomponenten vand under tryk, hvori der blandes sandpartikler (oftest), glasperler og finthakket plast.

Hydro-sandblæsning er kendetegnet ved en blødere effekt og en mere grundig rengøring af overfladen. Ofte kan selv olieholdige forureninger vaskes ud på denne måde.

Ved hjælp af metoden til slibende rengøring er det muligt at opnå højkvalitetsbehandling af metalstrukturer, ikke kun før maling af dem, men også før påføring af belægninger af en anden art, som bruges til installation eller reparation af sådanne kritiske strukturer som understøttende og andre bærende elementer af broer, overkørsler, overkørsler og andre.

Eksperter skelner mellem 3 hovedgrader af rengøring af metalstrukturer, vurderet ved en visuel metode. Lad os liste dem op.

1. Nem rengøring (Sa1). Visuelt bør der ikke være synligt snavs og hævede rustpletter. Der er ingen steder med en spejllignende metaleffekt.
2. Grundig rengøring (Sa2). De resterende skalaer eller rustpletter bør ikke halte bagud, når de udsættes for dem mekanisk. Der er ingen forurening i nogen form. Tilstedeværelse af lokal glans af metal.
3. Metallets visuelle renhed (Sa3). Fuldstændig renhed af den sandblæste overflade, karakteriseret ved en metallisk glans.

Til sandblæsning, tidligere brugt hovedsageligt forskellige typer naturligt sand. Særligt værdifulde var hav og ørken, men nu er deres brug blevet væsentligt reduceret af sikkerhedsmæssige årsager, når man arbejder med disse råmaterialer.

Nu er der andre materialer:

• grøntsager (knogler, skaller, skaller efter passende forarbejdning);
• industrielt (metal, ikke-metalproduktionsaffald);
• kunstigt (for eksempel plastik skud).

Industrielle metalmaterialer omfatter pellets og hagl, som er fremstillet af næsten ethvert metal. Af de ikke-metalliske kan nævnes glaskorn, som fx anvendes, når der udføres overfladebehandling til en grundig grad af afrensning med både luft- og vandsandblæsningsapparater.Af de materialer, der opnås fra metallurgisk affald, er den mest kendte kobberslagge, som ofte bruges til samme formål som glas.

For den højeste renlighed anvendes hårde slibende materialer såsom smeltet aluminiumoxid eller stålkorn. Men omkostningerne ved et sådant slibemiddel er ret høje.

Sættet af let (ikke-industrielt) sandblæsningsudstyr baseret på luft (vand) inkluderer:

• en kompressor (pumpe), der skaber det luft (vand) tryk, der kræves til arbejdet;
• en tank, hvori en arbejdsblanding af luft (vand) med et slibende materiale fremstilles;
• en dyse lavet af højstyrkemateriale;
• tilslutningsslanger med fastgørelseselementer (klemmer, adaptere);
• kontrolpanel til levering af arbejdskomponenter og slibemiddel.

I industriel skala udføres sådant arbejde ved hjælp af mere seriøse maskiner og apparater, selv en maskine til fremstilling af et slibemiddel kan bruges. Og der er specielle kamre til metalrensning.

Det er kun at lære nogle af nuancerne i rengøringsteknologien og huske reglerne for at arbejde med sandblæsningsudstyr.

Først og fremmest vil vi komme ind på sikkerhedsreglerne for selvsandblæsning:

• på produktionsstedet for metalrensning, bortset fra de direkte deltagere i processen, bør der ikke være mennesker;
• før arbejdet påbegyndes, skal du kontrollere udstyret for brugbarhed, slanger for integritet og tæthed i forbindelserne;
• arbejdere skal have en speciel dragt, handsker, åndedrætsværn og beskyttelsesbriller;
• åndedrætsorganerne, når du arbejder med sand, skal beskyttes pålideligt, da støv fra sandknusning kan føre til alvorlige sygdomme;
• før sandet fyldes i tragten, skal det sigtes for at undgå tilstopning af dysen;
• juster først pistolen til den laveste fremføring, og tilføj den til sidst til den nominelle effektivitet;
• det anbefales ikke at genbruge slibende materiale, når du arbejder med en mobil enhed;
• ved sandblæsning nær vægge, andre bygningselementer eller andre enheder, er det nødvendigt at beskytte dem med skærme lavet af metalplader.

Det er bedst at bruge støvfrit udstyr derhjemme, som sikkerhedsmæssigt ligger tæt på det hydrauliske modstykke. Dens teknologi adskiller sig ikke fra konventionel luftsandblæsning, kun affaldsmaterialet suges ind i et specielt kammer, hvor det rengøres og forberedes til genbrug. En sådan enhed kan reducere forbruget af sand eller andet slibende materiale betydeligt, hvilket reducerer omkostningerne ved rengøringsprocessen. Derudover vil der være mærkbart mindre støv.

Hvis arbejdet udføres med hydraulisk udstyr, kan justeringen af ​​mængden af ​​slibemiddel foretages i løbet af rengøringen, startende fra dets mindste tilførsel. Arbejdsvæskens tryk skal holdes inden for 2 kgf / cm2. Så det er bedre at kontrollere forarbejdningsprocessen og regulere leveringen af ​​komponenter til rengøringsstedet.

Sandblæsningsskiver i videoen nedenfor.