Alt om kupershlak

For normalt arbejde med kobberslagge skal du vide, hvad der er forbruget af slibepulver til sandblæsning pr. 1 / m2 metalstrukturer (metal). Det er også nødvendigt at forstå fareklassen for dette stof med andre funktioner i dets anvendelse. Et separat emne er udvælgelsen af ​​kuserslaggen fra Karabash-fabrikken og andre producenter i Rusland.

Der er en enorm mængde varer og produkter omkring mennesker. Sammen med dem, der er meget udbredte i hverdagen eller blot kendt i generelle vendinger, kan de ting, som kun snævre specialister kender til, spille en væsentlig rolle. Det er præcis den slags kobberslagge (nogle gange findes også navnet "kopslagge", såvel som mineralhagl eller formaling af korn). Dette produkt er nu meget brugt til slibende sandblæsning.

Man kan ofte læse, at kobberslagge er kobberslagge. Men faktisk hører det til antallet af syntetiserede materialer. For at opnå et sådant produkt tages først slaggerne opnået efter kobbersmeltning. Halvfabrikatet knuses mekanisk i vand, tørres og sigtes derefter. Som følge heraf indeholder den endelige sammensætning slet ikke kobber, da de forsøger at udvinde det så fuldt ud som muligt fra malmen og bruge det i produktionen.

Slibende emner baseret på kobberslagge er normalt mærket som slibemiddel ISO 11126. Separate markeringer er tildelt for ikke-metalliske produkter. Betegnelsen / G kan også forekomme, hvilket angiver formen på den slibende partikel. Yderligere tal viser, hvad tværsnittet er.

Den etablerede standard siger, at bødkerslaggepartikler ikke må være større end 3,15 mm, dog bør støv, det vil sige fragmenter mindre end 0,2 mm, udgøre maksimalt 5%. Det er værd at bemærke, at de i en række tilfælde forsøger at genbruge allerede brugt kobberslagge. Dette sparer mange værdifulde ressourcer. Praksis har vist, at det er muligt at genoprette arbejdsevnen for 30-70 % af det brugte slibemiddel, afhængigt af en række omstændigheder.

Et komplekst apparat til pumpning af genanvendelige materialer er normalt ikke nødvendigt. Det kan også bevæge sig gennem rørene til brølet på grund af tyngdekraften. Men dette er typisk typisk for semi-håndværksinstallationer.

Der skal udstedes kvalitetscertifikat for den leverede kobberslagge (både primær og sekundær serie). Det afspejler hovedparametrene for det leverede produkt. Sammensætningen af ​​slibemiddelkomplekset omfatter følgende kemiske fraktioner:

• siliciummonoxid fra 30 til 40%;
• aluminiumdioxid fra 1 til 10%;
• magnesiumoxid (nogle gange omtalt som brændt magnesia for nemheds skyld) 1 til 10%;
• calciumoxid også fra 1 til 10%;
• jernoxid (alias wustite) fra 20 til 30%.

Kupershlak er sammensat af mørke, spidsvinklede partikler. Dens rumvægt varierer fra 1400 til 1900 kg pr. 1 m3. Samtidig varierer indikatoren for den sande tæthed fra 3,2 til 4 gram pr. 1 cm3. Fugtindholdet overstiger normalt ikke 1%. Andelen af ​​uvedkommende indeslutninger kan maksimalt udgøre op til 3 %. Ifølge GOST er ikke kun vægtfylden normaliseret, men også andre tekniske indikatorer for produktet.Så andelen af ​​korn af lamelformede og nåleformede arter kan maksimalt udgøre 10%. Specifik elektrisk permeabilitet er op til 25 mS/m, og overskridelse af denne parameter anbefales ikke.

Standardhårdheden i henhold til Moos-skalaen er op til 6 konventionelle enheder. Indgangen af ​​vandopløselige chlorider er også normaliseret - op til 0,0025%. Andre vigtige parametre: niveau af slibeevne fra 4 og dynamisk styrke ikke mindre end 10 enheder. Mange mennesker interesserer sig naturligvis for fareklassen for kobberslagge. Sandblæsning er ledsaget af frigivelse af fint suspenderet stof i luften, og det har potentiale til at skade levende organismer. Og i denne henseende glæder kupershlak: det tilhører den 4. fareklasse, det vil sige til kategorien af ​​praktisk talt sikre stoffer.

Ifølge GOST er følgende MPC'er etableret for sådanne reagenser og slibemidler:

• koncentration i luften på arbejdspladsen over 10 mg pr. m3;
• dødelig dosis ved indtagelse 5 gram pr. 1 kg kropsvægt;
• dødelig dosis i kontakt med ubeskyttet hud 2,5 gram pr. 1 kg kropsvægt;
• kritisk farlig koncentration i luften, som truer livet - over 50 gram pr. 1 kubikmeter. m;
• luftforgiftningskoefficienten er mindre end 3.

Gasanalysatorer bruges til at overvåge tilstedeværelsen af ​​kobberslagge i luften. Prøveudtagning til detaljeret laboratorieundersøgelse bør udføres mindst én gang hver 90. dag. Denne regel gælder både i produktionsanlæg og i åbne arbejdsområder.

Spørgsmålet "Hvilket slibemiddel er bedre" bekymrer mange mennesker. Det kan kun besvares med en omhyggelig analyse af de teknologiske nuancer. Når kvartskorn af sand rammer overfladen, dannes der et stort antal små støvkorn. Deres dimensioner er fra 15 til 30 mikron. Sammen med kvarts kan disse støvpartikler være både ler og urenheder efter ødelæggelsen af ​​klippen. Sådanne indeslutninger kan blive tilstoppet i mellemrummene af toppen af ​​den bearbejdede overflade. Det er muligt at fjerne dem derfra med børster, men denne procedure, der forårsager et betydeligt spild af penge og tid, tillader ikke at opnå ideel kvalitet. Selv den mindste kvartsrester fremkalder hurtig korrosion af stål. Forsøg på at løse problemet ved farvning giver kun en kortvarig skrøbelig effekt.

Kupershlak fjerner med garanti selve sandsynligheden for skadeligt støv. Ved påvirkning af dette slibemiddel sker der kun delvis ødelæggelse. Sandsynligheden for dannelsen af ​​et noget udtalt støvlag er minimeret. Hvis der dog er støvkorn, sandkorn, så fjernes de meget let på grund af tilførslen af ​​trykluft. Til en sådan operation er der ikke behov for yderligere specialister, og du kan klare dig med minimale arbejdsomkostninger. Førende eksperter og virksomheder fortæller, at det er kobberslaggen, der er optimal til at arbejde med overflader. Den forventede garantiperiode for belægninger renset på denne måde er op til 10 år. I nogle tilfælde er den endda dobbelt så lang. Men der er endnu et faktum, som ofte undervurderes. Nemlig tilbage i 2003 blev sandblæsning med tørt almindeligt sand officielt forbudt ved beslutning fra den russiske overhygiejnelæge. Det er for farligt for helbredet.

Kvartsstøv omfatter ren kvarts og siliciumdioxid. Begge komponenter kan mildt sagt næppe kaldes gavnlige for helbredet. De forårsager en så formidabel sygdom som silikose. Faren vedrører ikke kun dem, der er direkte ansat i sandblæsningsindustrien (de er normalt beskyttet af specielle dragter, åndedrætsværn), men også dem, der er i nærheden. En alvorlig risiko gælder for alle, der befinder sig inden for en radius af 300 m (under hensyntagen til luftstrømmenes retning og hastighed).

Silikose helbredes ikke selv ved moderne medicinske indgreb.Det er ikke for ingenting, at rengøring af overflader med stråler af kvartssand i en række stater blev forbudt i det sidste århundrede. Derfor er brugen af ​​kobberslagge også en vigtig garanti for sikkerheden. Dens øgede omkostninger er fuldt ud berettiget endnu:

• næsten tre gange hurtigere rengøring af overflader;
• fald i forbrug pr. overfladeenhed;
• muligheden for sekundær og endda tredobbelt brug;
• mindre slitage på det anvendte udstyr;
• reduktion i lønomkostninger;
• evnen til at rense overfladen i henhold til den internationale standard Sa-3.

I Rusland er den dominerende stilling i produktionen af ​​kobberslagge besat af Karabash-slibefabrikken i byen Karabash. En fuld produktionscyklus af et færdigt produkt er implementeret der. Virksomheden er også engageret i salg af egne produkter gennem handelshuset "Karabash Abrasives". Forsendelsen er normalt i poser. Virksomheden sælger også en masse sandblæsnings- og malerudstyr, der arbejder efter samme princip, forbrugsstoffer til sådanne enheder.

Uralgrit (Yekaterinburg) har også betydelige positioner på markedet. Der er et komplet sæt af alt, hvad du skal bruge til korrosionsbeskyttelse. Uralgrit har produceret slibende pulvere og udstyr til deres brug i over 20 år. Tilstedeværelsen af ​​lagre i hele Den Russiske Føderation giver dig mulighed for hurtigt at modtage de nødvendige varer. De medfølgende produkter giver dig mulighed for straks at implementere sandblæsning.

Slibepulver til sandblæsning er meget vigtigt, når du skal af med rust og kalkspor. Den samme sammensætning bruges til fremstilling af forskellige overflader til maling, behandling med anti-korrosionsblandinger. Kupershlak er velegnet til ren beton, armeret beton, metal, natursten, keramik og silikat mursten. Du kan bruge slibemiddel fra kobberproduktionsaffald:

• i olie- og gassektoren;
• i arbejde med andre rørledninger;
• i byggeri;
• inden for forskellige grene af maskinteknik;
• rengøring af broer og andre udvidede metalkonstruktioner (og det er blot de mest almindelige og oplagte eksempler).

Man skal huske på, at kobberslagge ikke kan bruges i et akvarium. I mellemtiden sælger nogle skruppelløse sælgere det til netop dette formål. Aquarists bemærker, at tilbagefyldning af kobberslagge uundgåeligt fører til forgiftning af alle indbyggere i fartøjet. Selv de sejeste fisk kan dø. Hovedårsagen er overdreven metallisering.

Slibemidlet kan også bruges til behandling af flod- og havfartøjer. Denne sammensætning er velegnet til behandling af vægge i bolig- og ikke-beboelseslokaler. Den bruges til at rense beskadigede og afrimede dele af genstande under reparationer. Meget fine pulverfraktioner er velegnede til rengøring af aluminium. Det vil være muligt med succes at fjerne rester af gummi, maling og lakbelægninger, fedt, brændselsolie og mange andre uønskede komponenter.

Forbrugshastigheden af ​​kobberslagge varierer i forskellige situationer fra 14 til 30 kg pr. 1 kubikmeter. m af overfladen, der skal renses. Meget afhænger dog af kravene. Så hvis du bare skal bringe metaloverfladen til tilstanden Sa1, og trykket ikke overstiger 7 atmosfærer, vil der blive forbrugt fra 12 til 18 kg af sammensætningen. Når trykket stiger til mere end 8 atmosfærer, vil prisen pr. 1 / m2 af metalstrukturer allerede svinge fra 10 til 16 kg. Hvis rengøring til Sa3 er påkrævet, er de anbefalede tal henholdsvis 30-40 og 22-26 kg.

Vi taler om de anbefalede indikatorer, fordi der overhovedet ikke er strenge lovkrav. Standarderne kan ikke også regulere forbruget af slibemiddel pr. m3. Faktum er, at det praktiske arbejde står over for en lang række påvirkningsfaktorer.En vigtig rolle spilles af graden af ​​overfladeforurening og den specifikke type metal, kobberslaggefraktionen, det anvendte udstyr og arbejdsudøvernes kvalifikationer. For at reducere omkostningerne har du brug for:

• køb kun et fejlfrit produkt;
• brug professionelt udstyr og overvåg dets brugbarhed;
• at stimulere materialebesparelse ved sandblæsning;
• overvåge rækkefølgen af ​​opbevaring af slibende råmaterialer;
• udstyre udstyret med systemer til fjernstyring af slibemiddelstrømmen.