Alt om sandblæsning slibemiddel

Sandblæseren giver dig mulighed for at rense alle overflader for rust, plak og andre forurenende stoffer. Denne behandling er meget populær i mange industrier. Kvaliteten og sikkerheden af ​​arbejdet afhænger af det anvendte slibemiddel. For hver overflade vælges sin egen type sand. Du bør kende til slibemidlets egenskaber, typer, anvendelsesomfang samt udvælgelses- og anvendelseskriterier.

Sandblæsningsslibemiddel er en generisk betegnelse. Faktisk kan sammensætningen af ​​slibemidlet være et sæt mineraler af forskellige størrelser af fraktioner. Under drift udstødes sand under højt tryk. Blandingen renser overfladen for malingrester, lak, rust, kalk og snavs. Arbejdet udføres inden grunding af overfladen.

Materialet har sine egne egenskaber. Hver type er karakteriseret ved en grad af hårdhed. Blandingens kapitalstabilitet bestemmes på en skala på 10 point. Hvert af punkterne svarer til en enhed af sandgranulat spaltning ved kontakt med overfladen. Slibemiddel af høj kvalitet har høje parametre og er ikke udsat for spaltning under tryk. Fraktion er graden af ​​kornethed. Det sker:

• grundlæggende;
• kompleks;
• begrænsende;
• minimal.

Ved køb af produkter udstedes et pas, der viser brøkindikatoren. Tallet inkluderer procentdelen af ​​volumenet og diameteren af ​​granulatet. Valget af type dyse til forarbejdning, graden af ​​tryk af strålen og typen af ​​overflade afhænger af fraktionen.

Blandingen har en slibende evne, som gør det muligt at finde ud af mængden af ​​arbejde og den omtrentlige tid til at udføre opgaven. En anden vigtig indikator er mekanisk modstand. Det bestemmer graden af ​​modstand af granulat mod mekanisk belastning. Med en høj parameter har sand den mindste evne til at falde sammen, når det kommer i kontakt med emnet.

Der er engangssand. Med høje genvindingsgrader kan slibemidlet bruges flere gange eller mere.

Kemisk resistens betragtes som et sekundært træk, som karakteriserer egenskaberne ved interaktion ved kontakt med opløsninger og urenheder. Slibning påføres overflader af metal og beton. Rengøringsprocessen forlænger på denne måde produktets levetid og forhindrer genindtrængning af rust og snavs i materialet. Sandblæsningsslibemiddel har mange typer, som hver er udstyret med sine egne karakteristika og er beregnet til rengøring af en bestemt overflade.

Sandblæsningsblandingen er efterspurgt på forskellige områder.

• Sandblæsningsslibemiddel bruges i vid udstrækning til bearbejdning af facaden af ​​bygninger, rengøring af biler og forskellige vandfartøjer. Behandlingen er også effektiv til rengøring af kobberprodukter.

• En særlig populær og moderigtig type arbejde er belægning af tegninger og måtter på glas. I dette tilfælde anvendes en kvartsblanding af minimumsfraktionen.

• Til forarbejdning af hærdet glas anvendes et slibemiddel med høj hårdhedsgrad - elektrokorund.

Forskellige typer blandinger er meget udbredt.

• Brugen af ​​sand er effektiv til at fjerne rust fra metalstrukturer. I dette tilfælde anvendes en tørret, sigtet blanding, der ikke er opdelt i fraktioner;

• Til rengøring af produkter fra gamle belægninger er maling, lak, sand på 0,4-0,5 mm velegnet.

• Gammel rust fjernes med et mere seriøst materiale: nikkelslagge eller kobberslagge.

• Til rengøring af en bilkarosseri anvendes sand med høj hårdhedsgrad og begrænsende fraktion.

• Titanium og ståloverflader rengøres perfekt med granatsand eller smeltet aluminiumoxid.

• Ved rengøring af genstande i rustfrit stål anvendes glasperler.

Slibemidler til sandblæsningsudstyr er opdelt i typer, som hver har sine egne karakteristika og omfang. Alle typer sand er produceret strengt i overensstemmelse med GOST-standarder. Standarderne er fastsat ud fra fraktionens modul, filtreringskoefficient, hårdhedsgrad og andre indikatorer.

Det er det mest populære materiale. Det er effektivt at håndtere og er billigt. Nogle mennesker forveksler slibemiddel med flodsand. Men kvartsmateriale har karakteristiske forskelle: homogenitet, fravær af organiske urenheder og indeslutninger. Slibepulveret er let og porøst, men kan ikke genbruges.

Metal- og betonemner behandles med sand. I processen anvendes et støvdæmpningssystem, eller arbejdet foregår i lukkede kamre. Støvet passerer gennem filtrene og bliver der. Derfor skal udstyret rengøres regelmæssigt.

Når kobber og nikkel smeltes, dannes sort slagge. Materialet bruges til slibende behandling. Der er en lille mængde kvarts i blandingen: kun 1%, på grund af hvilket slibemidlet er tilladt at blive brugt i alle lande. Begge typer slagger har deres egne egenskaber: høj densitet og hårdhedsgrad, lavt forbrug. I modsætning til kvarts behandler nikkelslagge og kobberslagge overfladen meget bedre.

En speciel type slibemiddel til skånsom rengøring. Det bruges til behandling af biler, yachter, fjernelse af gamle belægninger, til restaurering af arkitektoniske monumenter og antikviteter. I Rusland bruges plastgranulat praktisk talt ikke på grund af de oppustede omkostninger.

De bruges under afslutningen af ​​rengøringsprocessen. De er velegnede til mattering og fjernelse af partikelrester efter forarbejdning.

Korund er et mere produktivt materiale til forarbejdning. Det er opnået fra miljøet. Faktisk, slibemidlet er et aluminiumoxid af den korrekte krystallinske form. Korund anvendes før mattering af ståloverfladen. Materialet er dyrt, men det betaler sig i processen.

De vigtigste fordele ved materialet er lavt forbrug og fuldstændig fravær af støv under drift.

Det er meget udbredt på mange områder. Det fik sin popularitet på grund af dets høje tæthed og effektivitet. Det genanvendelige slibemiddel er kun egnet til hydraulisk skæring.

Der er også andre typer produkter.

• En anden type blanding er metalhagl. Materialet er lavet af stål og støbejern, det er billigt og er en genanvendelig blanding. Stålhagl viser høj effektivitet. Blandingen er homogen, med en klar fraktion, som giver dig mulighed for at fjerne selv det mest gamle skæl og snavs.Den eneste ulempe ved metalhagl anses for at være problematisk ved indsamling til genbrug.

• Granatæble sand - et fast materiale, der fremstilles i forskellige fraktioner. Med hensyn til hårdhed er slibemidlet næst efter korund. Omkostningerne er høje, men produktiviteten og rensningsgraden er høj. Fordelene ved materialet er lavt forbrug og genanvendelig brug.

• Keramiske chips har en høj pris, men har en række fordele i forhold til andre typer. Den kan bruges mange gange. Antallet af genbrug overstiger 400 anvendelser. De holdbare granulat renser overfladen perfekt, mens forbruget er minimalt. Forarbejdningen kræver ikke brug af støvdæmpningsudstyr.

For at vælge et slibemiddel skal du kende nogle karakteristika for overfladens type og tilstand. Lagets tæthed og hårdhed bestemmes.

• Til tætte, gamle belægninger er det bedst at bruge slibemidler med høj hårdhed. For et mindre holdbart lag anvendes sand med lav densitet.
• For at forhindre fremkomsten af ​​buler eller spåner under rengøring vælges sand med minimumskornstørrelsen.
• Brug af hårdt materiale med skarpe kanter vil øge rengøringshastigheden markant.
• Til grov forarbejdning skal slibegranulatet have stor diameter. Groft materiale er mere effektivt i arbejdet. For en engangsproces er det bedre at købe billigt kvartssand eller kobberslagge. De bruges før maling af karosseriet af en bil eller vandscooter. Effekten af ​​disse blandinger på overfladen har en blødere effekt, udseendet af chips og ruhed er minimal.

Når du vælger en fraktion, er det nødvendigt at kræve fra sælgeren et certifikat, hvor brøkgraden er foreskrevet. For at vælge den korrekte fraktion afstødes de af kraften fra udstødningen af ​​granulatet, da udstyrets kraft påvirker kraften fra sandets indvirkning på overfladen.

Et materiales slibeevne bestemmer, hvor lang tid bearbejdningen vil tage, og hvor mange emner, der kan renses i denne periode. Producenten tester sine produkter og angiver oplysningerne på emballagen. Dette tal er ofte omtrentligt. Under alle omstændigheder bør valget af blanding overvåges af en professionel.

Materialeforbruget bestemmes ud fra dysens diameter og trykket i apparatet. Så det omtrentlige materialeforbrug har visse værdier. Disse indikatorer bør overvejes, når du vælger.

• Dysediameteren på 3,0 mm har en flowhastighed på 24 m 3 / time ved et tryk på 3,5 atm. Ved et tryk på 7,0 atm er flowhastigheden 42 m 3 / time.
• Diameter 5,5 mm forbruger 72 m 3 / time ved et tryk på 3,5 atm. Et tryk på 7,0 atm giver en flowhastighed på 132 m 3 / h.
• Diameter 6,0 mm forbruger 102 m 3 / time ved et tryk på 3,5 atm. Tryk på 7,0 atm - flowhastighed 174 m 3 / time.

Når du køber en slibemiddelblanding i en butik, er foreløbig forberedelse af materialet ikke påkrævet. Men i nogle virksomheder og til husholdningsformål bruges flodsand ofte. Slibemidlet er tilgængeligt for alle og får dig ikke til at tænke på omkostningerne. Men for at opnå høj kvalitet og sikker rengøring skal du følge forberedelsestrinnene.

• For at opnå ensartethed skal sandet sigtes. Det er bedre at bruge en sigte til dette. Masken vælges ud fra sandfraktionen. Mange bruger myggenet eller byggenet, tyl – det hele afhænger af partiklernes diameter. Bedre at sigte materialet 3 gange.

• Derefter skal du tørre slibemidlet. Under virksomhedens forhold tørres det i specielle tørretumblere. I hverdagen bruger de midlerne. Nogle sandblæsere spreder sand på overfladen af ​​en metalplade og lægger den oven på grillen. Det er mere bekvemt for nogen at tørre på en film eller bruge en varmepistol. Et godt tørret slibemiddel skal strømme gennem en løst knyttet næve.

Flodsand indeholder kvarts. I industrielle sektorer bruges særligt støvdæmpningsudstyr. Der er ingen sådanne midler i hverdagen. Derfor, for at undgå indtrængning af sandpartikler i lungerne, skal arbejderen omhyggeligt beskytte luftvejene og også beskytte øjnene.

Sammenligning af smeltet aluminiumoxid og kvartssand til slibemiddel i videoen nedenfor.