Vi laver et båndsavværk med vores egne hænder

Savværket - ikke industrielt, men selvsamlet - vil reducere træforbruget mange gange, bidrage til tilpasning af produktionen af ​​savede og høvlede brædder på byggepladsen. Omkostningerne til sidstnævnte vil blive væsentligt reduceret.

Et selvfremstillet båndsavværk kræver specifikke værktøjer, som du ikke kan undvære:

• en svejsemaskine og et sæt elektroder med en stang med en diameter på mindst 3,2 mm;
• bor og sæt af bor til metal;
• smergelklud - eller smergelhjul;
• slibemaskine (vinkelsliber) med et sæt skæreskiver til metal (du har muligvis brug for diamanthjul);
• hammer, tænger og to justerbare skruenøgler (til møtrikdiametre op til 35 mm);
• en bygningslineal af et målebånd og en firkant (dobbeltsidet lineal med ret vinkel);
• niveaumåler (enhed af lasertype er at foretrække);
• stik.

Følgende er passende forbrugsstoffer:

• hjørneprofil med sider 10 * 10 cm, kanal af passende størrelse;
• jernbane fra den gamle smalsporede jernbane (hvis nogen);
• hjul fra en gammel personbil;
• bilnav med et sæt lejer;
• formet rør af typen "firkantet";
• gevindstang;
• kæde fra chassiset på en gammel motorcykel;
• medicinsk dropper;
• benzin eller elektrisk motor med passende effekt;
• presse- og skæreskiver, bolte og møtrikker med passende diameter;
• stålplade med en metaltykkelse på mindst 1 mm;
• remtræk (eller gearreduktion).

Efter at have forberedt de nødvendige værktøjer og forsyninger, skal du tage dig af tegningerne på forhånd.

Dimensionerne på et selvfremstillet savværk kan variere fra en designer til en anden. Hovedkravet er, at konstruktionen skal være stabil og problemfri. (så vidt muligt i virkeligheden med den daglige udførelse af savearbejde). Til at begynde med skaber de på papiret reducerede typer af kopier af mekanismen, der skal gentages for at løse specifikke problemer.

For et båndsavværk er enhedens længde mindst 6 m. Dette er på størrelse med industriplader (kantede og ukantede) produceret på savværket og leveret til byggematerialelagre. Enhedens bredde er mindst 3 m: denne afstand giver vital plads til effektivt og frugtbart arbejde på en sådan maskine.

Når målene på den fremtidige maskine er bekendt for hjemmehåndværkeren, vil han vurdere, hvor meget forbrugsmateriale der vil blive brugt på at lave enheden. Grundlaget for maskinen er en støtteramme og skinneføringer, uden hvilket savarbejde ved at åbne en træstamme på planker ville blive udført med en mærkbar krumning af det producerede træmateriale. Forstærkning af maskinen i projektionen af ​​de parallelle hjørner af styrene vil kræve installation af tværgående afstandsstykker, som ikke er mere end 2 m fra hinanden.

Ved arbejde på et savværk i en garage kræves kun en tegning af hovedenheden. Driften af ​​savværket i et åbent område vil kræve en baldakin, der beskytter mod nedbør og betydeligt reducerer vindstrømmene, som destabiliserer arbejdet under ugunstige vejrforhold. Med andre ord, arbejdspladsen er klargjort inden montagen af ​​savværket påbegyndes... Yderligere beregninger af de vigtigste funktionelle enheder udføres, når de gennemgår forskellige monteringsstadier, og mesteren skal til gengæld klart forestille sig, hvordan den samlede enhed ser ud, og hvor hurtigt og bekvemt det er at arbejde på det.

Derhjemme er en enhed til savning af træværk lavet i følgende rækkefølge:

• rammen er svejset, guider er installeret;
• en motor og drivmekanismer er installeret, dele, der leverer træ, fræsere (uden sidstnævnte ville savning af træstammer og stammer blive umuligt).

For eksempel, til den praktiske implementering af enheden tages et populært design, hvis vigtigste kendetegn er lave omkostninger til reservedele og enkelhed. Hjul fra en personbil prøves på den... Hver komponent bestemmer, hvor nøjagtigt og korrekt den samlede enhed vil fungere.

Som styreskinner, hvis det ikke var muligt at finde et udrangeret skinne-og-søvngitter fra en smal- eller mikroskrubber i nærheden, skal du bruge et profileret hjørne med dimensioner på mindst 5 * 5 cm. Vinklen på ribben under lægningen er rettet opad - dette arrangement vil reducere sliddet på styrene betydeligt, samtidig med at du kan bruge en mere stiv base ... Et hjørne dobbelt så stort som 5 * 5 cm er ikke afgørende for orienteringen af ​​ribbevinklen. De mest pålidelige føringer vil være lavet af dobbelt T-formet (det ligner et drejstil i sit tværsnit) eller kanalprofil. Installationen af ​​tværgående afstivninger er ikke så grundlæggende her som i konstruktionen baseret på vinklen. Til tværgående afstandsholdere anvendes et profil med en bredde på mindst 2,5 cm Skinnekomponenterne fastgøres ved svejsning. Ved at montere de ekspanderende dele vil mesteren svejse et halvtommers rør med dele monteret på det, der holder bjælken eller træstammen, hvilket forhindrer sidstnævnte i at bevæge sig langs og på tværs, når der skæres i strimler af træ.

Ved svejsning af stålkomponenter må du ikke undvære deres foreløbige hæftning, ellers vil de blive bøjet til siden, og strukturen bliver skæv, hvilket straks vil påvirke træmaterialerne af lav kvalitet. Det er ikke en svejseinverter, resultatet af at arbejde med det afhænger helt af den menneskelige faktor (en specialist), men semi-automatisk svejsning med beskyttelse mod oxidation af opvarmede dele af kuldioxidgas vil spare dig betydeligt fra en sådan gener.

Hvis det er umuligt at svejse nøjagtigt og jævnt, udføres installationen af ​​guiderne ved hjælp af en boltforbindelse... Den færdige ramme er fastgjort på et forud forberedt fundament ved hjælp af ankre.

Ved installation af guiderne vil mesteren sørge for at forberede pladsen til det tømmer, der leveres til forarbejdning på forhånd. Det primære forberedelsestrin er installationen af ​​H-formede understøtninger med den mindst mulige højde af stængerne på 10 cm. Sideanslagene, der forhindrer tømmerstokken, der skal skæres, i at rulle til højre eller venstre fra skærestedet, skal være mindst 5 cm Pladsen til tilførsel af tømmer kan have næsten enhver struktur.

Tværbjælker placeres med relativt kort afstand - ikke længere end en halv meter. Dette vil gøre det muligt at arbejde med logs i størrelsesordenen 3 ... 6 m, hvilket udvider formatet og den parametriske tolerance af master-savens arbejde.

Til ruller anvendes dele fremstillet på en drejebænk eller industrielle lejer fremstillet på finmekaniske fabrikker. For bearbejdede dele bores et hul på forhånd for at hjælpe med at indstille rotationsvinklen. Hjul er hærdet - hærdet stål har en væsentlig højere hårdhed. Ved brug af industrilejer tages en af ​​dem større end de tre andre... Komponenter vælges med identiske indvendige dimensioner. Akslen er lavet med en tilstødende flange, modsat hvilken der skæres et gevind for at fiksere rullerne på den modsatte side.Ruller af en bredere størrelse gør det muligt at bruge enhver profil til skinner: fra I-bjælke til kanal.

Savværket har to lodrette føringer... Understøtninger og bevægelige elementer er lavet af almindeligt stålrør, valgt med mindst mulig frigang. Derefter samles en rektangulær ramme, bevægelige dele fra oven og neden er fastgjort på dens sider. Den nederste tværgående del sørger for fastgørelse af hjulene - den skal have en acceptabel stivhed; et tykkere vægget rør eller kanal er bedst egnet.

Hovedelementer i kroppen - parvis alternerende dele placeret vandret og lodret. De er forbundet vinkelret. En ramme, der ville blive samlet af et professionelt rør med en firkantet side på mindre end 5 cm, ville ikke have tilstrækkelige styrkeparametre. Spredestænger - et rektangulært professionelt rør, der er mindre end 5 cm i bredden. Hvis de professionelle rør ikke var tilgængelige, tages der ved brug af hjørnerne forstærkende afstandsstykker, der danner en trekant med en ret vinkel. Deres ståltykkelse bør ikke være lavere end 2 mm. I bunden af ​​rammen placeres ruller, der tidligere har beregnet afstanden mellem deres tilstødende vægge. Denne afstand er lig med afstanden mellem skinnerne.

Når du er færdig med at samle rammen og akselafstanden, er der installeret en skruemekanisme af partypen for at flytte vogndelen. Den har en manuel rotator og en kædetransmission. Møtrikkerne er fastgjort på den bevægelige del i bunden, og skruestopperne er fastgjort til rammetværbjælken ovenfra. Skruerne drejer uden problemer, når de sidder på lejesæt svarende til deres dimensioner. Kædestrammeren er afhængig af drevet, og løftemøtrikken er fastgjort til vognmuffen. Den øverste tværstang kræver, at skruen sidder på lejesamlingen.

For jævn drift af løftemekanismen har akslerne brug for identiske tandhjul... Efter at have placeret dem, spændes kæden ved hjælp af en rulle. Den glatte transmissionsmekanisme er udstyret med gear i forskellige størrelser: den ene roterer synkront med skruen, den anden er fastgjort på den anden aksel. Brugen af ​​et større hovedkædehjul vil gøre det muligt for vognen at bevæge sig hurtigt langs skinnerne, og låsemekanismen kan laves af en fjederstift. Når stiften er kalibreret, placeres den mellem kæderullerne og beslagene, der er låst på plads. Ved afslutningen af ​​installationen af ​​hoveddelene er drevet udstyret med et langt håndtag, hvormed det kan drejes manuelt.

Savværksmekanismerne vil ikke være i stand til at fungere fuldt ud uden remskiver... I dette tilfælde vil akselhalvdelene fra en baghjulsdrevet personbil være effektive. For at fastgøre disse akselaksler på den nederste tværstang af vogndelen bruges enheder med lejer. Disse komponenter er billigere at bestille på det nærmeste reparationsværk fra drejere, hvilket giver dem mulighed for efterfølgende at blive justeret, når det mindste tilbageslag opstår, samt at afbøje hjulakslerne lidt til siden.

Justeringselementer - stykker af rørledningen, hvoraf den anden er installeret. Mellem dem er der en luftspalte på op til 0,5 cm.Koblingen, placeret indeni, vil tjene som et beskyttende hus til semiaksiale kuglelejer. En korrekt centreret kobling justeres ved hjælp af skruer på ydersiden af ​​spændetangen.

Det første af hjulene er fastgjort på vogndelen permanent. Haledelen af ​​dens halvdel af akslen har en remskive. Den anden er placeret på et dynamisk element, der forspænder fræseren. Samlingen af ​​remskiverne udføres ikke strengt vandret, men med et træk til siden med et gennemsnit på 3 mm lodret.Båndet kalibreres ved at trække bagud i brænderens støttesamling. Ligesom savværksvalserne er skærestøtten lavet af tre kuglelejekroner.

Den sidste fase af monteringen er placeringen af ​​motoren.... Drejningsmomentet overføres fra motorakslen gennem en kileremstransmission. Motoren, der bruges som drejningsmomentkilde, sørger for yderligere spænding af remdrevet ved hjælp af en rulle med en fjeder. Denne mulighed bruges, når savværket drives af en flydende brændstofmotor. En såkaldt spånudledning (beskyttelsesdæksel) er placeret rundt om savklingen, takket være hvilken savsmuld og træspåner ikke flyver over hele territoriet eller garagen. Derudover er der installeret en vaskemaskine, hvor vaske- og smøremidlerne leveres til arbejdsstedet af en af ​​savene.

Inden arbejdet påbegyndes, skal du kontrollere, hvordan savværket fungerer som helhed.

Lejerne i motor, transmission og fremføringsmekanisme skal rengøres og smøres mindst hver sjette måned. Slidte lejer skal udskiftes omgående.

Savværket er ikke altid velegnet til fx at lave flis... Og det er fuldstændig ineffektivt, upraktisk at bruge det som flismølle. Savsmuld og spåner er blot et biprodukt, ikke savværkets hovedprodukt.

Beslut dig for tværsnitsdiameter og træsorter, som du planlægger at arbejde med... Ikke ethvert savværk vil for eksempel slibe og skære i planker buksbom, som udmærker sig ved næsten en rekordhårdhed af træ.

Hvordan man laver et båndsavværk med egne hænder, kan du se i videoen nedenfor.