Hvad er polyethylen pellets, og hvor bruges det?

I vores artikel vil vi fortælle dig om funktionerne i granulær polyethylen og omfanget af dets brug. Lad os dvæle mere detaljeret om metoderne til produktion og genbrug.

Granulering er den sidste fase af enhver teknologisk fase i produktionen af ​​ethylenpolymerer. Det overvældende flertal af al polyethylen fremstilles i form af granulat, det vil sige faste partikler af visse dimensioner.

Granuleringsteknikken hjælper med at løse tre problemer på én gang:

• efterbehandling af polymerer - fjernelse af rester af additiver og kemiske opløsningsmidler, forbedring af materialets mekaniske egenskaber, afgasning samt homogenisering;
• give produktets ydeevneegenskaber, nødvendigt for en mere rationel brug af polyethylen til fremstilling af plastprodukter;
• skabelse af materialer med alle slags additiver i stand til ændre parametrene for kemisk stabilitet, tæthed, optiske og dielektriske egenskaber af polyethylen.

Polyethylen i form af granulat har betydelige fordele i forhold til flager og pulver.

• Reduktion af volumen til det halve (densiteten af ​​bulk polyethylen i pulverform og granulær form er henholdsvis 0,20-0,25 g/cc og 0,5-0,6 g/cc). Dette giver dig mulighed for betydeligt at reducere omkostningerne til oplagring, flytning og emballering af produktet.
• Høj flydeevne - brugen af ​​granulat skaber ingen problemer under emballering, samt transport. Plastgranulat klæber ikke til udstyrets vægge, samles ikke i transportmekanismernes knudepunkter, elektrificerer ikke og danner ikke "døde zoner", der forårsager ustabilitet i produktionsprocesser og nedlukning af teknologisk udstyr.
• Minimering af tab af præsentation - polyethylengranulat hældes ud af beholdere og fyldemekanismer fuldt ud.
• Lav modtagelighed for fotoældning og ødelæggelse... Reducerer støvdannelsen under produktionen til nul og som et resultat forbedrer arbejdsforholdene.

Efter tørring og alle test for overholdelse af produktkvalitetskrav, pakkes granulat polyethylen i 25 kg poser og mærkes. I overensstemmelse med GOST'er skal granulat fra en batch have samme geometri og størrelse i alle retninger inden for området 2-5 mm, være lige farvet. Hver batch kan indeholde granulat på 5–8 mm og 1–2 mm i volumen, der ikke overstiger henholdsvis 0,25 % og 0,5 %. Elementer med udtalte defekter (fremmede indeslutninger og en ru overflade på grund af polymernedbrydning) afvises.

Anvendelsesområdet for granulært polyethylen dækker mere end 80% af alle områder af polyethylenbrug generelt. Lad os liste de mest almindelige områder.

• Produktion af film i forskellige former og størrelser... Til dette fyldes granulatet i en speciel tragt, opvarmes og blandes. Som et resultat af alle manipulationerne opnås en smeltet masse. Ud fra det fremstilles en film af en given tykkelse ved ekstrudering. Ekstruderen med rund hoved er meget efterspurgt i industrien. Denne metode giver dig mulighed for at få et ærme, der kan bruges til yderligere taskefremstilling.
• Container produktion. Emballagematerialer såsom gryder, kasser, flasker og lignende genstande fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning og andre støbeteknikker. I dette tilfælde er granulær polyethylen vakuumformet - denne metode betragtes som den mest økonomisk levedygtige og praktiske.
• Oprettelse af elektrisk isolering fra polyethylen af ​​specielle kabelmærker. Denne metode ligner den første: granulatet smeltes og blandes, indtil det er homogent. Det isolerende materiale med den ønskede form fremstilles derefter ved hjælp af en ekstruderingsproces.
• Fremstilling af opskummet polyethylen (polyethylenskum). Det er et af de mest populære varmeisoleringsmaterialer. Til dets frigivelse anvendes også en smelte af granulære polymerer.
• Produktion af elementer i kroppen af ​​køretøjer og andre produkter, der kræver høj styrke... Til dette støbes polyethylengranulat af specielle kvaliteter ved hjælp af sprøjtestøbning.

Produktionen af ​​granulært polyethylen omfatter flere faser.

I første omgang gennemgår råmaterialet forberedelse, det vil sige formaling. Afhængigt af hvilken kategori det forarbejdede materiale tilhører, er der flere typer makuleringsmaskiner:

• prøver til polymerfilm - optimal til rester af polypropylen, akryl samt nylon, PVC og andre lignende produkter i filmform;
• møller - velegnet til forarbejdning af tynde plastprodukter, såsom PET-flasker;
• knusere - er nødvendige for at knuse massive produkter, såsom PVC balkon og andre overordnede strukturer.

De tilberedte råvarer vaskes, til dette bruger de "våde knusere",

Overskydende fugt fjernes ved hjælp af tørreenheder, som regel bruges de:

• centrifuger;
• tørring med opvarmet luft;
• tørring med trykluft;
• spin-presser;
• vandudskillere af skruetype.

Makuleret, renset og tørret plast kan indeholde polymerrester pga indledende sortering i hånden giver ikke 100 % adskillelse... For at fjerne alle unødvendige elementer indføres specialiserede adskillelsesmekanismer i strukturen af ​​produktionslinjer til plastforarbejdning.

Lad os beskrive de mest almindelige teknologier til adskillelse af plastspåner.

• Flotationsadskillelse... Metoden er baseret på forskellen i befugtningsparametrene for de materialer, der skal adskilles. For at udføre adskillelsen kommer den tilberedte blanding ind i en beholder med oxygenberiget vand. Partiklerne af det hydrofobe materiale dækkes straks med luftbobler og flyder. Hydrofile materialer samler sig i bunden af ​​tanken.
• Elektrostatisk adskillelse. Denne metode er baseret på forskellen i elektrisk ledningsevne og materialers modtagelighed for ophobning af statisk elektrificering af overfladen. I løbet af forarbejdningen undergår partikler af materialet intensiv blanding, som et resultat af friktion er deres overflade stærkt elektrificeret og får dermed en elektrisk ladning af en vis størrelse. Adskillelse giver dig mulighed for at adskille materialer med forskellige egenskaber i et elektrisk felt.
• Fotometrisk adskillelse... Funktionen af ​​denne mekanisme er baseret på adskillelse af plast i henhold til optiske egenskaber, det vil sige reflektivitet og farve.

Det sidste trin i enhver proces til fremstilling af granulær plast er direkte granulering, til dette bruges en polyethylengranulator. Dette udstyr giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

• give færdige produkter en præsentation;
• at opnå kompositmaterialer med forskellige tilsætningsstoffer.

En polyethylengranulator fungerer på samme måde som en ekstruder.Plastemner i det blandes ved hjælp af specielle bevægelige skruer og passerer også gennem zoner, der adskiller sig i opvarmningstemperatur. Under påvirkning af dets øgede værdier og fra friktionen, der opstår under blanding, begynder massen at smelte, og outputtet er fibre med de givne tværsnitsparametre. For at forhindre dem i at hænge sammen, vandes de med vand. Efter at de er skåret med en speciel enhed, der overholder en vis længde. Det er disse segmenter, der kaldes granulat. Til afkøling placeres de opvarmede granuler i et ringformet rør fyldt med vand, derfra flyttes de til en centrifuge, hvor massen slipper af med den flydende komponent. Derefter kommer råmaterialet ind i tørrekammeret, og i sidste fase transporteres det tørrede materiale til påfyldningsenheden.

Polyethylengranulatoren giver dig mulighed for at omdanne en voluminøs polymer til et stærkt og tæt materiale. Udgangsgranulatet har en ensartet form og størrelse, en ensartet struktur.

I de senere år er der sket en markant stigning i antallet af produktionsvirksomheder, der er involveret i plastgenanvendelse. Og pointen her er ikke kun i miljøproblemer, men også i udsigterne for en sådan virksomhed. Polyethylen bliver en ideel base til at skabe affaldsbeholdere, alle slags husholdningsbeholdere, plastikpaneler og andre genstande.

Genbrug af film og poser forårsager praktisk talt ingen særlige vanskeligheder, da deres struktur ikke ændres. Men dette kan ikke siges om kvaliteten af ​​det opnåede produkt - med hver forarbejdningscyklus forringes gennemsigtighedsparametrene og farven på granulatet betydeligt.

Du kan lære om, hvordan plastgranulat behandles derhjemme i videoen nedenfor.