Alt om lineær polyethylen

Polymerer erstatter med succes mange af de materialer, vi er vant til, hvilket forklares med produktionshastigheden, lave omkostninger og utvivlsomme positive egenskaber.

Lineær polyethylen er en polymer, der på grund af sin alsidighed bruges inden for forskellige områder. Materialet er kendetegnet ved elasticitet, høj styrke og duktilitet. Brugen af ​​denne type polymer gør det muligt at opnå unikke indikatorer i mange brancher - både i hverdagen og i industrien.

Fremstillingen af ​​lineær polyethylen er en højteknologisk proces til copolymerisation af ethylen og højere a-olefiner ved hjælp af specifikke katalysatorer. Under produktionen copolymeriseres ethylen med octen - C8, buten - C4, hexen - Sat. I polymerer af denne type er tilstedeværelsen af ​​a-olefiner 2,5 - 3,5 procent, tætheden er fra 0,915 til 0,925 g/cm3. Denne indikator har en tendens til at falde proportionalt med hensyn til væksten af ​​olefinkæder. Copolymerisation med hexen giver laterale tetraatomiske grene, med buten - diatomisk, med octen - hexaedrisk.

• Octene C8-LLDPE polyethylen er den klart mest højteknologiske og dyreste type i forhold til hexen og buten. De fysiske egenskaber ved C8-LLDPE gør det muligt at bruge det til fremstilling af ultratynde film, samtidig med at alle kvaliteterne er bevaret i det færdige produkt.
• Lineær hexen LLDPE er kendetegnet ved modstand og holdbarhed. Dens forlængede sidegrene giver smeltestyrke. Dette garanterer en jævn fordeling af polymertykkelsen under produktionen. Produktet har reduceret toksicitet og er mere miljøvenligt end buten. Produkter til fødevareindustrien fremstilles af det.
• Buten polyethylen - Dette er den mest almindelige type lineær polyethylen. Teknologien til fremstilling af buten LLDPE er den tidligste udvikling af denne type polymer og gør produktionen til den billigste i dag.

Lineær lavtrykspolyethylen har mange positive egenskaber.

• Materialet er ekstremt modstandsdygtigt over for kinetiske, mekaniske og stødbelastninger.
• Fremragende modstandsdygtighed over for UV-stråler.
• Elasticiteten af ​​LDL gjorde det muligt for producenterne at opnå tynde og ultratynde film.
• Polymeren har fremragende damp- og vandtætningsegenskaber, hvilket sikrer langtidsopbevaring af produkter.
• Høj modstandsdygtighed over for mange organiske opløsningsmidler. Det er kun muligt at beskadige LDL med organiske væsker ved en temperatur på plus 60C.
• Lineær højtrykspolyethylen har egenskaber svarende til LDL, men har stærkere egenskaber: det er mere modstandsdygtigt over for organiske opløsningsmidler, mekaniske og kinetiske effekter. Sammenlignet med lavtrykspolyethylen er højtrykspolymer mindre plastik, derfor er der oftest lavet et flerlagsprodukt af det, hvilket i høj grad øger dets styrke og gør det muligt at bruge det til højtryksarbejde.

Ulemperne ved LLDPE kan sikkert tilskrives dets holdbarhed - det nedbrydes praktisk talt ikke og kræver brug af specielle teknologier til bortskaffelse.

• Ældste teknologi - gasfasepolymerisation ved diffusionsmetoden. Ved udgangen opnås et materiale, der er kendetegnet ved dets renhed, men som har en heterogen sammensætning.
• Løsningsmetode Er en teknologisk proces, der foregår ved en temperatur på 60 til 130C. Polyethylen fremstillet på lignende måde har øget duktilitet og gode slidegenskaber. Metodens kompleksitet ligger i valget af en katalysator - ved høje temperaturer har mange stoffer en tendens til at aktivere kemiske reaktioner.
• Opslæmningspolymerisationsmetoden involverer anvendelsen af ​​en opslæmning med tilsætning af katalysatorer. Konstant blanding af sammensætningen er en forudsætning for produktion. Materialet opnået ved brug af denne teknologi har en homogen struktur, men adskiller sig i spredning af stabilisatorrester.

Ethylenpolymerisationsteknologi bruges til at opnå HDL. I dette tilfælde taler vi om høje temperaturer (fra 700 til 1800 C) og tryk (fra 25 til 250 MPa). Uanset hvilken metode til polymerfremstilling der anvendes, er slutresultatet et granulært materiale. I fremtiden har han brug for varmebehandling.

Moderne industri er meget udbredt til lineær lavdensitetspolyethylen, hovedsageligt til fremstilling af forskellige typer film.

• Rotary LDL er kemisk neutralt og bruges hovedsageligt til fremstilling af beholdere og tanke med de tilsvarende krav.
• Filmpolyethylen bruges til fremstilling af forskellige typer poser med øget elasticitet.
• Til påfyldning af varme produkter anvendes polyethylen af ​​injektionstype, da det er kendetegnet ved dets elasticitet og høje modstandsdygtighed over for fugt og temperatur.
• Lineær lavdensitet LLDPE-polyethylen er kendetegnet ved en struktur bestående af korte sidegrene, der anvendes til fremstilling af film med lav til medium styrke. Den drives ved temperaturer fra 20 til 60C, og har også god frostbestandighed. Anvendes til fremstilling af fødevareemballage.

LPVD har mindre elasticitet og større stivhed.

Det vigtigste anvendelsesområde er produktion af film af forskellige typer, brug i form af additiver til LDPE, HDPE, koncentrerede polymerfarvestoffer. Derudover er der andre anvendelsesområder:

• produktion af rør og slanger af bølgepap og kunstvandingstype;
• produktion af vævede og ikke-vævede stoffer, tråde og garn;
• spray og blæst strækfilm;
• kabel isolering, geomembraner, skum produkter;
• fødevarer, ensilage, krympefilm, poser, pakker;
• støbning af autodele, beslag, tyndvæggede produkter til fødevarer og non-food produkter.

Anvendelsesområdet for lineær polyethylen er usædvanligt bredt; dette produkt fra den kemiske industri anses med rette for at være universelt og dækker alle industrier.

Du kan se crashtesten af ​​polyethylenrør i næste video.