Alt om polyethylenplader

Polyethylenplade har mange fordele, det er holdbart, let og billigt. Baseret på dette er det meget populært inden for forskellige områder. Lad os se nærmere på alt om ark polyethylen.

Polyethylenplader er produceret i nøje overensstemmelse med lovgivningsdokumenter, der specificerer, hvordan dette materiale fremstilles, transporteres og opbevares. I øjeblikket er de mest anvendte typer plader fremstillet af polyethylen med høj densitet (LDPE) og lavtryk (HDPE). Der er udviklet separate standarder for disse typer, GOST 16338-85 for HDPE og 16337-77 for LDPE.

Lavdensitets polyethylenplader har følgende egenskaber:

• meget høj densitet - mere end 0,941 g / cm³;
• fremragende frostbestandighed;
• modstand mod fugt;
• tolererer godt kontakt med olieagtige og fedtede væsker;
• miljøvenligt.

Højtryks polyethylenplader har sådanne grundlæggende egenskaber som:

• fleksibilitet og plasticitet;
• massefylde 0,900–0,939 g/cm³;
• smeltetemperatur - + 103– + 110 grader Celsius;
• tåler lave temperaturer på omkring minus 120 ° С.

Standarderne angiver alle parametre for begge grupper, efter at have studeret dem, kan du gøre dig bekendt med alt i detaljer. Begge materialer afgiver ikke skadelige stoffer og er absolut uskadelige for den menneskelige krop i direkte kontakt med dem. Og også, når du bruger det, kræves ingen forholdsregler. Du kan også finde mindre almindelig - højmolekylær polyethylen. Denne type materiale har øget modstandsdygtighed over for mekanisk belastning, stivhed, pålidelighed og slidstyrke. Det er i stand til at modstå stød selv ved minus 200 ° С, begynder at smelte ved + 150 ° С, tætheden er 0,95 g / cm³.

Polyethylenplader, ifølge produktionsmetoden, klassificeres i grupper som:

• HDPE;
• LDPE;
• højmolekylær polyethylenplade.

Høj- og lavtrykspolyethylen fremstilles ved ekstrudering og høj molekylvægt - ved presning. For at forbedre egenskaberne af monolitisk polyethylen, ud over at behandle råmaterialer ved termiske og mekaniske metoder, tilsættes forskellige tilsætningsstoffer. På denne måde kan man få et såkaldt "stitched" og "non-stitched" materiale. I det første tilfælde tilsættes kemiske elementer, et monolitisk arkmateriale med øget styrke og temperaturegenskaber opnås. I det andet tilfælde tilsættes gas under smeltning (isobutan, freon eller propan-butan leveres). Resultatet er et letvægtsprodukt med egenskaber svarende til konventionel polyethylen.

I brug (industri og hverdag) er HDPE det mest almindelige. Dens vigtigste mærker er PE80, PE100, PE300. PE500 har allerede høj molekylvægt og PE1000 er ultra høj molekylvægt. Temperaturregimet for drift afhænger af mærkningen. For almindeligt materiale er det muligt at bruge de tre første kvaliteter ved temperaturer fra -50 til +80, og for højmolekylære og ultrahøjmolekylære fra -100 til + 80 grader Celsius.

Et ark med dimensioner på 1500x3000 mm betragtes som standard. Tykkelsen er forskellig, fra 1 mm. Men de mest populære er fra 3 til 10 mm. Vægten varierer meget afhængigt af det. Der er et stort antal plader af forskellige tykkelser til salg, overvej parametrene for nogle af dem.

Anvendelsesområdet for dette materiale er på grund af enkelheden af ​​forarbejdning og forbindelse meget bredt. Den er let at bore, save og skære. HDPE- og LDPE-paneler kan bøjes og antage næsten enhver form. De har fundet deres niche i fødevare-, kemi-, bilindustrien og andre industrier. De laver meget af alt, lige fra madbeholdere til svømmebassiner. Polyethylen med høj molekylvægt, ud over alle de anførte steder, bruges også i den militære sfære på grund af dens forbedrede egenskaber - plader til kropsrustning og hjelme er lavet af det.

I den næste video kan du tage et kig på arbejdet med polyethylenplader.