Egenskaber af lavtryks polyethylen

Hvis du kigger dig omkring, kan du se et stort antal forskellige ting lavet af polyethylen - det er alle slags poser, og filmemballage, blomsterbeholdere og kasser, spilmoduler og tusindvis af andre plastikvarer. Low-density polyethylen er meget udbredt i husholdnings- og industrisektoren. Vi vil tale om dets operationelle egenskaber i vores artikel.

Forkortelsen HDPE (HDPE) betyder lavtrykspolyethylen. Materialet er plast med høj densitet... Det opnås under polymerisationen af ​​ethylen under reduceret tryk. Polymeren er under sådanne forhold sej og hård, relativt gennemsigtig. Molekylære celler af dette materiale har en speciel struktur med et øget niveau af intermolekylære bindinger. Dette gør HDPE mere tæt end andre typer polyethylen, hvorfor det kaldes "high density polyethylene" (HDPE, og den engelske version er HDPE).

HDPE-fremstillingsteknologien involverer polymerisation af ethylen under et tryk på 0,2-0,5 MPa ved en temperatur på 80 grader. Reaktionen finder sted under deltagelse af et organisk opløsningsmiddel med tilsætning af organometalliske katalysatorer. Densiteten af ​​sådan polyethylen ved udløbet er 959-960 kg / m3, molekylvægten svarer til 80-800 tusind, og graden af ​​krystallinitet varierer inden for 75-90.

Normalt bruges HDPE som råmateriale til den videre produktion af husholdnings- og industriartikler.

Den vigtigste teknologiske forskel mellem lavtrykspolyethylen og højtryksanaloger er forskellen i polymerisationsparametre. Forskellige trykniveauer og forskellig opvarmning giver polymeren fundamentalt forskellige fysiske egenskaber, der har direkte indflydelse på materialets anvendelsesområde.

Du kan kende forskel på disse film taktilt og visuelt. Så LDPE er glat at røre ved, lidt ligesom voks.

HDPE kan kendetegnes ved sin evne til at rasle, sådan en film ligner papir og rynker, mens den udviser enestående træk- og trækstyrke. Det er ikke tilfældigt, at praktiske tasker lavet af dette materiale for længst er blevet et must-have i butikkerne. Deres håndtag strækker sig ikke, før den ultimative styrke er nået, og denne grænse er ret høj, men når den passerer gennem det kritiske niveau, vil pakken bryde.

Højstyrkeegenskaberne ved lavdensitetspolyethylen er meget udbredt i mange andre produktionsområder ud over fremstillingen af ​​emballagematerialer.

Følgende tekniske og operationelle parametre for lavtrykspolyethylen kan skelnes:

• absolut vand- og damptæthed;
• lav vandabsorption;
• god plasticitet, strækbarhed;
• reduceret densitetsindeks (0,93-0,96 g/cm3);
• smeltning af materialet begynder, når det opvarmes til 110-130 grader, hvorfor beholdere lavet af denne polymer let kan modstå dampsterilisering og opvarmning i en mikrobølgeovn;
• kemisk inerthed - modstand mod tekniske løsninger og olier;
• styrken af ​​intermolekylære bindinger giver produktet særlig slidstyrke;
• høj svejsbarhed ved udførelse af kemikalie-, gas- og varmesvejsning;
• gennemsigtighed;
• lethed - selv de mest massive tønder og tanke er meget lettere end analoger lavet af andre polymerer;
• opløses i miljøet af aromatiske kulbrinter, når de opvarmes til et niveau på 120 grader og mere.

Det kan også bemærkes, at granulatet af denne polymer let kan behandles ved hjælp af alle tilgængelige metoder, der anvendes til plast.

Du skal være opmærksom på, at HDPE (High Strength Polyethylene) betragtes som den hårdeste polymer blandt alle andre typer plast fremstillet af ethylen. Og som du ved, i enhver plast forårsager en stigning i densitet en stigning i parametrene for kemisk resistens og slidstyrke. Derfor er forskellene mellem lavtryksplast og andre typer polymerråmaterialer - LDPE og LDL. Sammenlignet med LDPE har polymeren af ​​dette mærke:

• større stivhed, men mindre gennemsigtighed;
• større styrke og styrke, men samtidig mindre modstand mod deformation under påvirkning af lave temperaturer;
• høj smeltetemperatur, som giver mulighed for dampsterilisering;
• mindre damppermeabilitet og hydroabsorption;
• høj modstand mod aggressive løsninger.

Råd: når de rammer en hård overflade, udsender genstande fra PVP en ret klanglig lyd.

Højdensitets polyethylenplader fremstilles i forskellige kategorier afhængigt af den anvendte produktionsteknik. I råmaterialet er tilstedeværelsen af ​​alle slags urenheder tilladt, hvilket kan være både udfældning af ledsagende stoffer og hoveddeltagerne i den reaktion, der udføres.

Sådan polyethylen kan omfatte kemiske stabilisatorer. Under polymerisationen af ​​ethylen bidrager de til dannelsen af ​​et suspensionssubstrat fra granulatet. Normalt inkluderer dette alkoholer, oxider af letmetaller, let aggressive syrer samt visse typer ler.

I de fleste tilfælde indeholder det rester af katalysatorer, der er involveret i polymerisation under høj temperatur.

Strukturen af ​​sådan polyethylen består af fragmenter af etherkomponenter såvel som gasser. Og af alle de nævnte sorter har den den svageste struktur, da den er relativt heterogen og indeholder mindre slidstærke områder.

Tilstedeværelsen af ​​uvedkommende komponenter, herunder katalysatorer, bestemmer den udbredte anvendelse af HDPE til industrielle formål, hvor styrke og styrke anses for vigtigere kriterier end toksicitet og miljøvenlighed. Kun en lille del af det færdige produkt bruges til at opfylde husholdningernes behov.

Materialets anvendelsesområde afhænger direkte af metoden til forarbejdning af polyethylen. I overensstemmelse med GOST skelnes følgende områder - ekstrudering, sprøjtestøbning samt blæsestøbning og rotationsstøbning.

Denne metode involverer fremstilling af polyethylen fra polymere råmaterialer ved at tvinge det færdige materiale gennem formkeglen - hullet i ekstruderen. Metoden gør det muligt at fremstille emballageposer, transportbånd og luftboblebånd til emballering af varer samt elektriske ledninger og net af forskellige typer. (husholdning, landbrug og byggeri).Der er en bred efterspørgsel efter materiale til produktion af spildevandstrykrør, dræn- og gasrør med forskellige diametre. HDPE bevarer sine egenskaber, når de udsættes for temperaturer fra -60 til +100 grader.

Denne metode til forarbejdning af polymerråmaterialer involverer injektion af en smelte under højt tryk i en form med efterfølgende afkøling. På den måde produceres armaturer, køkkenattributter samt møbelbeslag, plastafdækninger, tarakasser og nogle typer VVS.

Under forarbejdningen sprøjtes opvarmet plast under tryk ind i et særligt hulrum, der er formet som det produkt, der skal fremstilles. Teknologien gør det muligt at skaffe tanke, baljer, cisterner, tønder og alle slags kosmetiske flasker.

Denne metode til fremstilling af polymerprodukter i vores land dukkede op relativt for nylig. Det giver dig mulighed for at lave en række produkter i henhold til kundetegninger. Rotoforming bruges til at skabe legepladser til børn, mobile tørre skabe, affaldscontainere, trafikkegler og mange andre produkter. Denne retning for at bruge HDPE betragtes som en af ​​de mest lovende.

Fra højstyrke polyethylen kan du få den tyndeste film, hvis tykkelse er sammenlignelig med silkepapir og ikke overstiger 7 mikron. Det kan være et godt alternativ til varmebestandigt papir, for eksempel pergament - i modsætning til sidstnævnte har HDPE en god vandmodstand, enestående aroma og dampbarriereegenskaber.

Det er bemærkelsesværdigt slidte genstande fra PVP nedbrydes ikke under påvirkning af ydre naturlige faktorer. Derfor er spørgsmålet om deres genanvendelse særligt relevant - en sådan løsning kan ikke kun være økonomisk rentabel og sikker for miljøet. Forarbejdning af polyethylen i de seneste år er blevet et af de mest lovende områder i industrien. Genanvendelige materialer er meget efterspurgte i fremstillingen af ​​plastikbeholdere, fade og andre produkter, der ikke kræver produkter af høj kvalitet.

Hvad er forskellen mellem LDPE polyethylen og HDPE, kan du finde ud af i videoen nedenfor.