Funktioner af polyethylen med høj densitet og omfanget af dets anvendelse

Det er meget vigtigt for alle moderne mennesker at vide, hvad det er - højtrykspolyethylen, hvad er egenskaberne ved højtrykspolyethylen og anvendelsesområdet. Det er også nødvendigt at lære om GOST LDPE og specifikationer for polyethylen med lav densitet.

Højtrykspolyethylen, som navnet antyder, opnået ved polymerisation under øget kompression. I dette tilfælde taler teknologer om radikal polymerisering. Sammenlignet med lavtryksmateriale opnås et køligere smeltepunkt og lavere densitet. Radikal polymerisation, som er vigtig, forårsager fremkomsten af ​​et stort antal forgreningssteder i kæden. Dette er hvad der er forbundet med:

• lav vægtfylde (fra 910 til 930 kg pr. 1 m3);
• krystallisation ved et niveau fra 50 til 65%;
• relativt lav molekylvægt (op til 500.000 mod 800.000 for HDPE).

Vigtige materialeegenskaber:

• glasovergangspunkt - 25 grader;
• smeltepunkt 103 til 115 grader;
• nå skørhed ved temperaturer fra 45 til 120 grader;
• blødgøring på Vicat-skalaen ved 80-90 grader;
• muligheden for langvarig brug ved 50 grader;
• kold modstand - op til 70 grader;
• træk-fluiditet ikke mere end 6,8-13,7 MPa.

Karakterisering af egenskaberne af LDPE er det også værd at bemærke, at det går i stykker ved en trækspænding på 7 til 16 MPa.... Hvis der påføres en bøjningskraft, vil den kritiske værdi være 12 til 20 MPa. Og under kompression falder materialet sammen, når der opstår spændinger fra 12 MPa. Trækmodulet er 147-245 MPa, og bøjningsmodulet er fra 118 til 225 MPa. Andre parametre er som følger:

• forlængelse ved brud - fra 150 til 1000%;
• Brinel hårdhed - fra 14 til 25 MPa;
• friktionskoefficient i kontakt med stål - 0,58.

Strengt standardiseret:

• modstand mod strøm i volumen og på overfladen (i specifikke termer);
• fugtabsorption på 1 dag;
• termisk kapacitet;
• termisk diffusivitetsindeks;
• intensiteten af ​​lineær ekspansion.

De vigtigste forskelle mellem LDPE og prøver produceret ved lav kompression er:

• grad af glathed;
• plastiske egenskaber;
• tilladt tykkelse;
• udseendes tiltrækningskraft;
• lastekapacitet.

De grundlæggende regler for materialet, der skal demonteres, er klart specificeret i GOST 16337-77. Den vigtigste pointe er, at tilsætningsstoffer i de originale mærker ikke bør bruges. Valget af denne type til en specifik opgave skal være i overensstemmelse med anvisningerne i bilag 1 og 2 til samme standard. Både basiskvaliteten og den sammensatte blanding baseret på den kan fremstilles af tre forskellige (inklusive de højeste) kvaliteter. Det er bydende nødvendigt at sammensætte hvert parti granulat med identisk geometrisk konfiguration med en størrelse langs enhver akse fra 2 til 5 mm.

Andelen af ​​granulat med en størrelse på 5,1-8 mm bør maksimalt udgøre 0,25 %. Koncentrationen af ​​partikler med en størrelse på 1-2 mm er normalt 0,5 %. For PET produceret til specialfilm bør denne parameter maksimalt være 0,25 %. Grad 2-materiale kan indeholde grå og farvede granulat (maksimalt 0,1%). Både farvede og ufarvede produkter må ikke indeholde granulat af nogen anden farve; en undtagelse blev kun gjort for lønklasse 2, men ikke mere end 0,04 %.

Nuancen skal matche den officielt godkendte farveprøve. Det er strengt forbudt at have:

• metal indeslutninger;
• gel ophobninger;
• ikke-smeltede områder;
• store villi.

Til fødevarer og medicinske formål anvendes kun polyethylen af ​​første og højeste kvalitet, testet for overensstemmelse med yderligere krav fra sundhedsministeriet. GOST opstiller også krav til accept af højtrykspolyethylen. Det bør kun accepteres i partier på mindst 1000 kg. I det medfølgende kvalitetsdokument skal du ud over batchnummeret angive:

• det officielle navn på fremstillingsvirksomheden;
• dets varemærke;
• Produktkategori;
• produktions dato;
• nettovægt;
• resultaterne af de udførte prøver eller et officielt certifikat;
• overholdelse af yderligere krav (hvis produktet er beregnet til VVS, til medicinsk eller fødevareproduktion, til dannelse af børns legetøj).

Alle standardiserede indikatorer er underlagt verifikation, herunder:

• massefraktion af partikler af forskellige fraktioner;
• massefraktion af gråfarvede og oxiderede fragmenter;
• materialetæthed;
• nominelt fluiditetsniveau;
• spredning af smelteflow inden for en batch;
• antal indeslutninger;
• modstand mod revner;
• relativ forlængelse;
• indgangen af ​​de ekstraherede komponenter;
• modtagelighed for termisk-oxidativ og lysoxidativ forældelse;
• koncentration af flygtige komponenter.

TU 2211-145-05766801-2008 udviklet ved OAO Nizhnekamskneftekhim bør betragtes som eksemplariske tekniske forhold.... Ud over tekniske krav standardiserer dokumentet også emballagen af ​​det afsendte produkt. Prøver til testprocedurer opnås ved sprøjtestøbning. Smeltestrømmen etableres ved hjælp af et ekstruderingsplastometer i overensstemmelse med metoden ASTM D 1238. Bøjningsmodultestning udføres i overensstemmelse med ASTM D 790-metoden.

Opbevaring af HDPE er kun mulig i lukkede tørre rum. Direkte solstråler bør ikke falde der. Emballeret eller opbevaret uden for emballagen skal produktet placeres ligeligt i en minimumshøjde på 0,05 m over gulvet.

Det er sædvanligt at udpege LDPE-mærker i en klar rækkefølge.... Det første tal i indekset indikerer faktisk, at der er tale om et højtryksmateriale. De næste to tal danner rækkefølgen af ​​det oprindelige mærke. Derefter skrives den normative kategori af den specifikke tyngdekraft. En værdi på 3 refererer til et materiale med en vægtfylde på 917-921 kg pr. m3.

En værdi på 4 siger, at massefylden vil variere fra 922 til 926 kg pr. m3. Til sidst, efter bindestregen, skriv indekset for smeltens flydende egenskaber, øget med 10 gange. Hvis en sammensætning er lavet af de originale frimærker, er den angivet i følgende rækkefølge:

• navnet på termoplasten;
• 3 cifre fra det officielle indeks for basismærket (ingen grund til at afkode);
• bindestreg;
• recept tilsætningsstof nummer;
• komma;
• farve;
• formuleringen af ​​den farvende komponent;
• kvalitet af polyethylen;
• standard.

LDPE mærker såsom:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Derudover er der:

• opskummet;
• syet;
• polyethylenholdige copolymerer eller andre polymerer.

Den tidligste produktion af HDPE blev startet med det formål at isolere undersøiske telefonkabler. I anden halvdel af det tyvende århundrede begyndte dette materiale at blive brugt som fødevareemballage. I dag bruges det til rør og andre sprøjtestøbte dele. Det er også almindeligt at bruge LDPE i flasker, dåser og nogle andre blæste produkter.

Opskummet type polyethylen bruges i bilindustrien og byggeindustrien.En række typer letindustriprodukter fremstilles af det. I husholdningssfæren kendes dette materiale primært fra forskellige poser og sække. Andre vigtige områder af dets anvendelse er:

• forskellige modeller af medicinsk udstyr;
• sygepleje forsyninger;
• laboratorieudstyr;
• forskellige eksterne proteser;
• redskaber til specielle formål;
• emballage til medicin;
• andre engangsprodukter til forskellige formål;
• dækker;
• trafikpropper;
• banker;
• fiberoptiske kabelkapper;
• strukturel brug (i nærværelse af forstærkende lag og elementer).

Du kan lære om teknologien til fremstilling af polyethylen med høj densitet fra videoen nedenfor.