Størrelser af polycarbonatplader

Polycarbonat er et moderne polymermateriale, der er næsten lige så gennemsigtigt som glas, men 2-6 gange lettere og 100-250 gange stærkere.... Det giver dig mulighed for at skabe design, der kombinerer skønhed, funktionalitet og pålidelighed.

Det er gennemsigtige tage, drivhuse, butiksvinduer, bygningsruder og meget mere. For konstruktionen af ​​enhver struktur er det vigtigt at foretage de korrekte beregninger. Og for dette skal du vide, hvad standarddimensionerne for polycarbonatpaneler er.

Cellulær (andre navne - strukturel, kanal) polycarbonat er paneler af flere tynde lag plastik, fastgjort indvendigt af lodrette broer (afstivere). Afstivninger og vandrette lag danner hule celler. En sådan struktur i den laterale sektion ligner en honningkage, hvorfor materialet fik sit navn. Det er den specielle cellulære struktur, der giver panelerne øgede støj- og varmeafskærmende egenskaber. Det er normalt produceret i form af et rektangulært ark, hvis dimensioner er reguleret af GOST R 56712-2015. De lineære dimensioner af typiske ark er som følger:

• bredde - 2,1 m;
• længde - 6 m eller 12 m;
• tykkelsesmuligheder - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 og 32 mm.

Fra valget af materiale er den vigtigste egenskab dens tykkelse. Det er tæt forbundet med flere parametre.

• Antal plastlag (typisk 2 til 6). Jo flere af dem, jo ​​tykkere og stærkere materialet er, jo bedre er dets lydabsorberende og varmeisolerende egenskaber. Så lydisoleringsindekset for et 2-lags materiale er omkring 16 dB, modstandskoefficienten mod varmeoverførsel er 0,24, og for et 6-lags materiale er disse indikatorer henholdsvis 22 dB og 0,68.
• Placeringen af ​​afstivningerne og cellernes form. Både styrken af ​​materialet og graden af ​​dets fleksibilitet afhænger af dette (jo tykkere arket er, jo stærkere er det, men jo værre bøjer det). Celler kan være rektangulære, korsformede, trekantede, sekskantede, honeycomb, bølgede.
• Afstivningstykkelse. Modstand mod mekanisk belastning afhænger af denne egenskab.

Baseret på forholdet mellem disse parametre skelnes flere varianter af cellulært polycarbonat. Hver af dem er bedst egnet til sine opgaver og har sine egne typiske pladetykkelsesstandarder. De mest populære er flere typer.

• 2H (P2S) - plader af 2 lag plast, forbundet med vinkelrette broer (afstivere), der danner rektangulære celler. Jumperne er placeret for hver 6.-10,5 mm og har et tværsnit fra 0,26 til 0,4 mm. Den samlede materialetykkelse er normalt 4, 6, 8 eller 10 mm, sjældent 12 eller 16 mm. Afhængig af tykkelsen af ​​overliggerne kan sq. m materiale vejer fra 0,8 til 1,7 kg. Det vil sige, at med standardmål på 2,1x6 m vejer pladen fra 10 til 21,4 kg.
• 3H (P3S) Er et 3-lags panel med rektangulære celler. Fås i tykkelse 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardtykkelsen på indvendige overliggere er 0,4-0,54 mm. Vægten på 1 m2 materiale er fra 2,5 kg.
• 3X (K3S) - tre-lags paneler, inden for hvilke der er både lige og yderligere skrå afstivninger, på grund af hvilke cellerne får en trekantet form, og selve materialet - yderligere modstand mod mekanisk belastning i sammenligning med plader af typen "3H".Standard pladetykkelse - 16, 20, 25 mm, egenvægt - fra 2,7 kg / m2. Tykkelsen af ​​hovedafstivningerne er omkring 0,40 mm, de yderligere - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - paneler bestående af 5 plastlag med lige afstivningsribber. Typisk tykkelse - 20, 25, 32 mm. Vægtfylde - fra 3,0 kg / m2. Tykkelsen af ​​de indre overliggere er 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-lags panel med vinkelrette og diagonale indvendige bafler. Som standard har pladen en tykkelse på 25 eller 32 mm og en specifik vægt på 3,5-3,6 kg / m2. Tykkelsen af ​​hovedoverliggerne er 0,33-0,51 mm, skrå - 0,05 mm.

Sammen med standardkvaliteter ifølge GOST tilbyder producenterne ofte deres egne designs, som kan have en ikke-standard cellestruktur eller specielle egenskaber. Eksempelvis tilbydes paneler med højere slagfasthed, men samtidig lettere i vægt end standardoptioner. Udover premium-mærker findes der tværtimod varianter af den lette type - med reduceret tykkelse af afstivningerne. De er billigere, men deres modstand mod stress er lavere end typiske plader. Det vil sige, kvaliteter fra forskellige producenter, selv med samme tykkelse, kan variere i styrke og ydeevne.

Monolitisk (eller støbt) polycarbonat kommer i form af rektangulære plastikplader. I modsætning til honeycomb har de en fuldstændig homogen struktur uden hulrum indeni. Derfor er tæthedsindikatorerne for monolitiske paneler betydeligt højere, henholdsvis højere styrkeindikatorer, materialet er i stand til at modstå betydelige mekaniske og vægtbelastninger (modstand mod vægtbelastninger - op til 300 kg pr. m2, stødmodstand - 900 til 1100 kJ/m2). Et sådant panel kan ikke brydes med en hammer, og forstærkede versioner fra 11 mm tykke kan endda modstå en kugle. Desuden er denne plastik mere fleksibel og gennemsigtig end strukturel. Det eneste, hvor det er ringere end den cellulære, er dets varmeisolerende egenskaber.

Monolitiske polycarbonatplader er fremstillet i overensstemmelse med GOST 10667-90 og TU 6-19-113-87. Producenter tilbyder to typer ark.

• Flad - med en flad, glat overflade.
• Profileret - har en korrugeret overflade. Tilstedeværelsen af ​​yderligere afstivningsribber (korrugering) gør materialet mere holdbart end et fladt ark. Profilens form kan være bølget eller trapezformet med profilens (eller bølgens) højde i området 14-50 mm, længden af ​​korrugeringen (eller bølgen) fra 25 til 94 mm.

I bredde og længde overholder plader af både fladt og profileret monolitisk polycarbonat fra de fleste producenter den generelle standard:

• bredde - 2050 mm;
• længde - 3050 mm.

Men materiale sælges også med følgende dimensioner:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Da strukturen af ​​alle plader af monolitisk plast er den samme, uden hulrum, er det størrelsen af ​​tværsnittet (det vil sige tykkelsen), der er den vigtigste faktor, der påvirker styrken (hvorimod styrken i et cellulært materiale er stærkt afhængig af den interne struktur).

Regelmæssigheden her er standard: i forhold til tykkelsen øges panelets tæthed, henholdsvis styrken, modstandsdygtigheden over for afbøjning, tryk og brud. Det skal dog tages i betragtning, at sammen med disse indikatorer stiger vægten også (for eksempel, hvis 1 sq. M af et 2 mm panel vejer 2,4 kg, så vejer et 10 mm panel 12,7 kg). Derfor skaber kraftfulde paneler en stor belastning på strukturer (fundament, vægge osv.), hvilket kræver installation af en forstærket ramme.

Polycarbonat er det eneste tagmateriale, der med fremragende styrkeindikatorer nemt kan formes og bøjes i en kold tilstand, idet de får en buet form. For at skabe smukke radiusstrukturer (buer, kupler) behøver du ikke at samle en overflade fra mange jævne fragmenter - du kan bøje selve polycarbonatpanelerne. Dette kræver ikke specialværktøj eller betingelser - materialet kan støbes i hånden.

Men selvfølgelig, selv med en høj elasticitet af materialet, kan ethvert panel kun bøjes til en vis grænse. Hver kvalitet af polycarbonat har sin egen grad af fleksibilitet. Det er kendetegnet ved en speciel indikator - bøjningsradius. Det afhænger af materialets tæthed og tykkelse. Simple formler kan bruges til at beregne bøjningsradius for standarddensitetsplader.

• For monolitisk polycarbonat: R = t x 150, hvor t er pladetykkelsen.
• For et honeycomb-ark: R = t x 175.

Så ved at erstatte værdien af ​​arktykkelsen på 10 mm i formlen, er det let at bestemme, at bøjningsradius for et monolitisk ark med en given tykkelse er 1500 mm, strukturelt - 1750 mm. Og tager vi en tykkelse på 6 mm, får vi værdier på 900 og 1050 mm. For nemheds skyld kan du ikke selv tælle hver gang, men brug færdige referencetabeller. For mærker med ikke-standard tæthed kan bøjningsradius afvige lidt, så før du køber, skal du helt sikkert tjekke dette punkt med producenten.

Men for alle typer materiale er der et klart mønster: Jo tyndere arket er, jo bedre bøjer det.... Nogle typer plader op til 10 mm tykke er så fleksible, at de endda kan rulles til en rulle, hvilket i høj grad letter transporten.

Polycarbonat er valgt ud fra hvilke opgaver og under hvilke forhold det er planlagt at bruge materialet. For eksempel skal materialet til beklædning være let og have gode varmeisoleringsegenskaber, for taget skal det være meget stærkt til at modstå snebelastninger. For genstande med en buet overflade er det nødvendigt at vælge plast med den nødvendige fleksibilitet. Tykkelsen af ​​materialet vælges afhængigt af, hvad vægtbelastningen vil være (dette er især vigtigt for taget), såvel som på drejetrinnet (materialet skal placeres på rammen). Jo større vægtbelastningen er, jo tykkere skal arket være. Desuden, hvis du gør kassen hyppigere, kan tykkelsen af ​​arket tages lidt mindre.

For eksempel, for betingelserne i den midterste bane for en lille baldakin, er det optimale valg, under hensyntagen til snebelastninger, et monolitisk polycarbonatark med en tykkelse på 8 mm med en drejning på 1 m. Men hvis du reducerer drejningen stigning til 0,7 m, så kan 6 mm paneler anvendes. Til beregninger kan parametrene for den nødvendige drejning, afhængigt af tykkelsen af ​​pladen, findes fra de tilsvarende tabeller. Og for korrekt at bestemme snebelastningen for din region, er det bedst at bruge anbefalingerne fra SNIP 2.01.07-85.

Generelt er anbefalinger til valg af tykkelse af polycarbonatpaneler givet som følger.

• 2-4 mm - bør vælges til lette strukturer, der ikke oplever en vægtbelastning: reklame- og dekorative strukturer, lette drivhusmodeller.
• 6-8 mm - paneler af middel tykkelse, ret alsidige, bruges til strukturer, der oplever moderat vægtbelastning: drivhuse, skure, lysthuse, baldakiner. Kan bruges til små tagdækninger i områder med lav snebelastning.
• 10 -12 mm - velegnet til lodrette ruder, oprettelse af hegn og hegn, konstruktion af lydisolerede barrierer på motorveje, butiksvinduer, markiser og tage, gennemsigtige tagindsatser i områder med moderat snebelastning.
• 14-25 mm - har en meget god styrke, betragtes som "hærværkssikret" og bruges til at skabe et gennemsigtigt tag på et stort område, samt kontinuerlig glasering af kontorer, drivhuse, vinterhaver.
• Fra 32 mm - bruges til tagarbejde i områder med høj snebelastning.