UV-beskyttet polycarbonat: funktioner og valg

Moderne konstruktion er ikke komplet uden materiale som polycarbonat. Dette efterbehandlingsråmateriale har unikke egenskaber, derfor fortrænger det med sikkerhed det klassiske og velkendte for mange akryl og glas fra byggemarkedet. Polymerplast er stærk, praktisk, holdbar, nem at installere.

Men de fleste sommerboere og bygherrer er interesserede i spørgsmålet om, hvorvidt dette materiale transmitterer ultraviolette stråler (UV-stråler). Det er trods alt denne egenskab, der ikke kun er ansvarlig for dens drift, men også for tingenes sikkerhed, en persons velvære.

Naturligt forekommende ultraviolet stråling er en elektromagnetisk type stråling, der indtager en spektral position mellem synlig og røntgenstråling og har evnen til at ændre den kemiske struktur af celler og væv. I moderate mængder har UV-stråler en gavnlig effekt, men i tilfælde af overskud kan de være skadelige:

• langvarig udsættelse for den brændende sol kan fremkalde forbrændinger på huden på en person, regelmæssig solbadning øger risikoen for onkologiske sygdomme;
• UV-stråling påvirker hornhinden i øjnene negativt;
• planter under konstant udsættelse for ultraviolet stråling bliver gule og udtømmer;
• på grund af langvarig udsættelse for ultraviolet stråling bliver plastik, gummi, stof, farvet papir ubrugelig.

Det er ikke overraskende, at folk ønsker at beskytte sig selv og deres ejendom så meget som muligt mod en sådan negativ påvirkning. De første polycarbonatprodukter havde ikke evnen til at modstå virkningerne af sollys. Derfor, efter 2-3 års brug af dem i områder oplyst af solen (drivhuse, drivhuse, lysthuse), mistede de næsten helt deres oprindelige kvaliteter.

Imidlertid har moderne producenter af materialet sørget for at øge slidstyrken af ​​polymerplast. Til dette blev polycarbonatprodukter belagt med et særligt beskyttende lag indeholdende specielle stabiliserende granulat - UV-beskyttelse. Takket være dette erhvervede materialet evnen til at modstå de negative virkninger af UV-stråler i en lang periode uden at miste dets begyndende positive egenskaber og egenskaber.

I processen med at forske i materialet ændrede producenterne teknologien til beskyttelse mod farlig soleksponering. I første omgang blev der brugt en lakbelægning til dette, hvilket havde en række ulemper: det revnede hurtigt, blev uklart og var ujævnt fordelt over arket. Takket være udviklingen af ​​videnskabsmænd blev en ny teknologi til beskyttelse mod ultraviolet stråling ved hjælp af co-ekstruderingsmetoden skabt.

UV-beskyttelse kan påføres polymerplader på flere måder.

• Sprøjtning. Denne metode består i at påføre en speciel beskyttende film på polymerplast, som ligner industrimaling. Som et resultat opnår polycarbonat evnen til at reflektere de fleste af de ultraviolette stråler. Imidlertid har dette materiale betydelige ulemper: det beskyttende lag kan let blive beskadiget under transport eller installation. Og det er også kendetegnet ved svag modstand mod atmosfærisk nedbør. På grund af påvirkningen på polycarbonatet af ovenstående ugunstige faktorer slettes det beskyttende lag, og materialet bliver sårbart over for UV-stråling. Den omtrentlige levetid er 5-10 år.
• Ekstrudering. Dette er en kompleks og kostbar proces for producenten, som involverer implantation af et beskyttende lag direkte i polycarbonatoverfladen. Et sådant lærred bliver modstandsdygtigt over for enhver mekanisk belastning og atmosfæriske fænomener. For at optimere kvaliteten påfører nogle producenter polycarbonatet 2 beskyttende lag, hvilket forbedrer produktets kvalitet markant. Producenten giver en garantiperiode, hvor materialet ikke mister sine egenskaber. Som regel er den 20-30 år gammel.

Udvalget af polycarbonatplader er bredt: de kan være gennemsigtige, farvede, tonede, med en præget overflade. Valget af et bestemt produkt afhænger af mange omstændigheder, især af dækningsområdet, dets formål, købers budget og andre faktorer. Graden af ​​beskyttelse af polymerplast dokumenteres af et certifikat, som distributøren af ​​varerne skal levere til kunden.

Lærreder lavet af polymerplast med UV-beskyttelse bruges i forskellige byggeområder.

• Til overdækning af lysthuse, stationære cafeterier og udendørs restauranter. Mennesker, møbler og forskellige husholdningsapparater kan være under ly lavet af beskyttende polycarbonat i lang tid.
• Til opførelse af tage af enorme strukturer: jernbanestationer, lufthavne. Stærkt og pålideligt materiale vil få folk til at blive under det så behageligt og sikkert som muligt.
• Til sæsonbetonede bygninger: pavilloner, boder, skure over indkøbsarkaden. Til baldakiner over indgangsdøre og porte vælges oftere almindelige polymerplader - produkter med en tykkelse på 4 mm vil beskytte mod dårligt vejr og vil samtidig være meget mere praktiske og økonomiske end plexiglas eller markisebeklædning.
• Til landbrugsbygninger: drivhuse, drivhuse eller drivhuse. Det er ikke værd at isolere planter fuldstændigt fra UV-stråling på grund af det faktum, at de deltager aktivt i planternes fotosyntese. Derfor bør beskyttelsesgraden af ​​polymerpladerne, der bruges til dette formål, være minimal.

Sommerbeboere og bygherrer begyndte i stigende grad at bruge polymerplast, som beskytter mod UV-stråler, hvilket indikerer dets praktiske funktion. Polycarbonat lærreder er holdbare, lette, sikre og har et attraktivt æstetisk udseende.

For beskyttelse mod ultraviolet stråling i cellulært polycarbonat, se følgende video.