Alt om cellulært polycarbonat

Udseendet på markedet af byggematerialer lavet af plastpolycarbonat har væsentligt ændret tilgangen til konstruktion af skure, drivhuse og andre gennemskinnelige strukturer, som tidligere var lavet af tæt silikatglas. I vores anmeldelse vil vi overveje de vigtigste egenskaber ved dette materiale og give anbefalinger om dets valg.

Cellulært polycarbonat er et højteknologisk byggemateriale. Det er meget udbredt til fremstilling af markiser, lysthuse, konstruktion af vinterhaver, lodrette ruder samt til montering af tage. Fra et kemisk synspunkt hører det til komplekse polyestere af phenol og kulsyre. Forbindelsen opnået som et resultat af deres interaktion omtales som termoplast, den har gennemsigtighed og høj hårdhed.

Cellulært polycarbonat kaldes også cellulært. Den består af flere paneler, som er fastgjort til hinanden med indvendige afstivningsribber. Cellerne dannet i dette tilfælde kan have en af ​​følgende konfigurationer:

• trekantet;
• rektangulær;
• bikage.

Det cellulære polycarbonat, der præsenteres i konstruktionssegmentet, inkluderer fra 1 til 5 plader, parameteren for pladetykkelsen såvel som driftsparametrene afhænger direkte af deres antal. For eksempel er tykt polycarbonat kendetegnet ved øget støj- og varmeisoleringsevne, men samtidig transmitterer det meget mindre lys. Tynde transmitterer lys fuldt ud, men adskiller sig i lavere tæthed og mekanisk styrke.

På produktionsstadiet kommer polycarbonatmolekyler ind i en speciel enhed - en ekstruder. Derfra ekstruderes de under øget tryk til en speciel form for at skabe pladepaneler. Derefter skæres materialet i lag og dækkes med en beskyttende film. Teknologien til fremstilling af cellulært polycarbonat påvirker direkte materialets ydeevneegenskaber. I løbet af forarbejdningen bliver det mere holdbart, modstandsdygtigt over for mekanisk belastning og har en enestående bæreevne. Cellulært polycarbonat i overensstemmelse med GOST R 56712-2015 har følgende tekniske og operationelle egenskaber.

Modstandsdygtighed over for stød og anden mekanisk beskadigelse af cellulært polycarbonat er mange gange højere end glas. Disse egenskaber gør det muligt at bruge materialet til installation af anti-vandal strukturer, det er næsten umuligt at beskadige dem.

Pladerne, der bruges til efterbehandling, er ofte udsat for eksterne ugunstige faktorer, der forværrer deres struktur. Cellulært polycarbonat er modstandsdygtigt over for langt de fleste kemiske forbindelser. Han er ikke bange:

• høj koncentration af mineralsyrer;
• salte med en neutral eller sur reaktion;
• de fleste af oxidations- og reduktionsmidlerne;
• alkoholiske forbindelser, med undtagelse af methanol.

Samtidig er der materialer, som det er bedre ikke at kombinere cellulært polycarbonat med:

• beton og cement;
• hårde rengøringsmidler;
• tætningsmidler baseret på alkaliske forbindelser, ammoniak eller eddikesyre;
• insekticider;
• methylalkohol;
• aromatiske såvel som halogentype opløsningsmidler.

Cellulært polycarbonat transmitterer 80 til 88% af det synlige farvespektrum. Dette er mindre end for silikatglas. alligevel dette niveau er helt nok til at bruge materialet til opførelse af drivhuse og drivhuse.

Cellulært polycarbonat er kendetegnet ved exceptionelle varmeisoleringsegenskaber. Optimal termisk ledningsevne opnås på grund af tilstedeværelsen af ​​luftpartikler i strukturen, såvel som på grund af den høje grad af termisk modstand af plasten selv.

Producenter af cellulært karbonat hævder, at dette materiale bevarer sine tekniske og operationelle egenskaber i 10 år, hvis alle krav til installation og vedligeholdelse af materialet er opfyldt. Den ydre overflade af pladen er behandlet med en speciel belægning, som garanterer høj beskyttelse mod UV-stråling. Uden en sådan belægning kan plastikkens gennemsigtighed falde med 10-15 % i løbet af de første 6 år. Beskadigelse af belægningen kan forkorte pladernes levetid og føre til for tidlig fejl. På steder, hvor der er stor risiko for deformation, er det bedre at bruge paneler med en tykkelse på mere end 16 mm. Desuden har cellulært polycarbonat andre egenskaber.

• Brandmodstand. Materialets sikkerhed er sikret ved dets exceptionelle modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Polycarbonatplast er klassificeret i kategori B1, i overensstemmelse med den europæiske klassifikation, det er et selvslukkende og næppe brændbart materiale. I nærheden af ​​en åben flamme i polycarbonat ødelægges materialets struktur, smeltning begynder, og gennemgående huller opstår. Materialet mister sit areal og bevæger sig dermed væk fra brandkilden. Tilstedeværelsen af ​​disse huller forårsager fjernelse af giftige forbrændingsprodukter og overskydende varme fra rummet.
• Let vægt. Cellulært polycarbonat er 5-6 gange lettere end silikatglas. Massen af ​​et ark er ikke 0,7-2,8 kg, takket være dette kan lette strukturer bygges fra det uden konstruktion af en massiv ramme.
• Fleksibilitet. Materialets høje plasticitet adskiller det positivt fra glas. Dette giver dig mulighed for at skabe komplekse buede strukturer fra panelerne.
• Bæreevne. Visse varianter af denne type materiale er kendetegnet ved en høj bæreevne, tilstrækkelig til at modstå vægten af ​​en menneskelig krop. Det er derfor, i områder med øget snebelastning, bruges cellulært polycarbonat ofte til installation af tagdækning.
• Lydisolerende egenskaber. Den cellulære struktur resulterer i reduceret akustisk permeabilitet.

De tekniske og operationelle egenskaber såvel som variationen af ​​størrelserne af polycarbonatpaneler gør det muligt at bruge dette materiale til at løse en række konstruktionsproblemer. Producenter tilbyder produkter, der kommer i en række forskellige størrelser, tykkelser og former. Afhængigt af dette skelnes følgende typer paneler.

Panelets bredde betragtes som en typisk værdi, den svarer til 2100 mm. Denne størrelse bestemmes af produktionsteknologiens egenskaber. Længden af ​​pladen kan være 2000, 6000 eller 12000 mm. Ved afslutningen af ​​den teknologiske cyklus forlader et 2,1x12 m panel transportbåndet, og efterfølgende skæres det i mindre. Tykkelsen af ​​pladerne kan være 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 eller 32 mm. Jo højere denne indikator er, jo sværere bøjes bladet.Mindre almindelige er paneler med en tykkelse på 3 mm, som regel produceres de på en individuel ordre.

Cellulære polycarbonatplader kan være grønne, blå, røde, gule, orange, brune såvel som grå, mælkeagtige og røgede. Til drivhuse bruges normalt et farveløst gennemsigtigt materiale; til montering af markiser foretrækkes ofte mat.

Listen over de mest populære producenter af cellulært polycarbonat inkluderer følgende fremstillingsvirksomheder. Polygal Vostok er repræsentant for det israelske firma Plazit Polygal Group i Rusland. Virksomheden har produceret prøvepaneler i næsten et halvt århundrede; dets produkter betragtes som et anerkendt eksempel på kvalitet. Virksomheden tilbyder cellulært polycarbonat 4-20 mm tykt, med pladedimensioner 2,1x6,0 og 2,1x12,0 m. Skyggeserien omfatter mere end 10 toner. Ud over de traditionelle hvide, blå og gennemsigtige modeller er der også rav, samt sølv, granit og andre usædvanlige farver.

Fordele:

• muligheden for at påføre en anti-dug eller infrarød absorberende belægning;
• dekorativ prægning;
• evnen til at fremstille paneler med tilføjelse af en forbrændingsinhibitor, som stopper processen med materialedestruktion, når den udsættes for åben ild;
• en bred vifte af plademuligheder efter specifik vægt: let, forstærket og standard;
• høj lystransmission - op til 82%.

Covestro - en virksomhed fra Italien, der producerer polycarbonat under mærket Makrolon. De mest avancerede teknologier og innovative løsninger bruges i produktionen, takket være hvilke virksomheden tilbyder byggematerialer af høj kvalitet, som forbrugerne efterspørger på markedet. Panelerne er produceret med en tykkelse på 4 til 40 mm, størrelsen på et typisk ark er 2,1 x 6,0 m. Farvepaletten omfatter transparente, cremede, grønne og røgfyldte farver. Driftsperioden for polycarbonat er 10-15 år, med korrekt brug varer den op til 25 år.

Fordele:

• materiale af høj kvalitet - på grund af brugen af ​​kun primære råvarer og ikke forarbejdet;
• høj brandmodstand;
• den højeste slagfasthed i sammenligning med andre mærker af polycarbonat;
• modstand mod aggressive reagenser og ugunstige vejrforhold;
• lav termisk udvidelseskoefficient, på grund af hvilken polycarbonat kan bruges ved forhøjede temperaturer;
• modstand mod ekstreme temperaturer;
• pålidelig vandafvisende belægning på indersiden af ​​arket, dråber flyder ned uden at dvæle på overfladen;
• høj lystransmission.

Af manglerne bemærkes en relativt lille farveskala og kun en størrelse - 2,1 x 6,0 m.

"Karboglas" fører bedømmelsen af ​​indenlandske producenter af plastpolycarbonat, fremstiller premiumprodukter.

Fordele:

• alle paneler er belagt mod UV-stråler;
• præsenteret i et- og firekammerversioner er modeller med en forstærket struktur tilgængelige;
• lystransmission op til 87%;
• evnen til at bruge ved temperaturer fra -30 til +120 grader;
• kemisk inertitet over for de fleste syre-base opløsninger, med undtagelse af benzin, petroleum samt ammoniak og nogle andre forbindelser;
• en bred vifte af applikationer fra små husholdningsbehov til store byggerier.

Af minusserne bemærker brugerne uoverensstemmelsen mellem den faktiske densitet, der er angivet af producenten.

Ikke kun strukturens generelle udseende, men også dens praktiske, pålidelighed og modstandsdygtighed over for vand afhænger i høj grad af, hvor kompetent beslagene vil blive valgt til konstruktion af en polycarbonatstruktur.Polycarbonatpaneler har en tendens til at udvide sig eller trække sig sammen med temperaturændringer, derfor stilles tilsvarende krav til tilbehør. Komponenter til polycarbonatplast har en øget sikkerhedsmargin og giver mærkbare fordele ved installation af bygningskonstruktioner:

• give stærk og holdbar fastgørelse af plader;
• forhindre mekanisk skade på paneler;
• sikre tæthed af led og led;
• eliminere kuldebroer;
• give strukturen et strukturelt korrekt og komplet udseende.

Til polycarbonatpaneler anvendes følgende typer beslag:

• profiler (ende, hjørne, højderyg, forbindelse);
• fastspænding bar;
• tætningsmiddel;
• termiske skiver;
• selvskærende skruer;
• tætningsbånd;
• fastgørelsesmidler.

Cellulært polycarbonat er meget efterspurgt i byggebranchen på grund af dets exceptionelle tekniske og operationelle egenskaber, lange brugsperiode og overkommelige omkostninger. I dag erstatter den med succes glas og andre lignende materialer med lavere slid- og slagfasthed. Afhængigt af tykkelsen af ​​pladen kan polycarbonat have forskellige anvendelser.

• 4 mm - bruges til konstruktion af butiksvinduer, reklametavler og nogle pyntegenstande. Kun tilladt til indendørs brug.
• 6 mm - relevant ved montering af baldakiner og markiser, ved montering af små drivhuse.
• 8 mm - velegnet til arrangement af tagbeklædning i områder med lav snebelastning samt til opførelse af store drivhuse.
• 10 mm - fundet deres anvendelse til lodret rude.
• 16-25 mm - velegnet til at skabe drivhuse, svømmebassiner og parkeringspladser.
• 32 mm - bruges i områder med øget snebelastning til tagkonstruktion.

På trods af det faktum, at cellulært polycarbonat tilbydes i en bred vifte af byggesupermarkeder, er det alligevel ikke så let at vælge en højkvalitetsmodel, som det ser ud til ved første øjekast. Materialespecifikationer, ydeevne og markedsværdi skal tages i betragtning. Der skal lægges særlig vægt på følgende parametre.

• Tykkelse. Jo flere lag i strukturen af ​​polycarbonatmaterialet, jo bedre vil det holde på varmen og modstå mekanisk belastning. Samtidig vil det bøje værre.
• Pladens dimensioner. Den billigste måde vil være at købe polycarbonat af standardstørrelsen 2,1x12 m. Imidlertid vil transporten af ​​et sådant overdimensioneret materiale koste et imponerende beløb. Det tilrådes at stoppe ved 2,1x6 m paneler.
• Farve. Farvet polycarbonat bruges til konstruktion af markiser. Exceptionelt transparent er velegnet til drivhuse og drivhuse. Uigennemsigtige bruges til konstruktion af markiser.
• Tilstedeværelsen af ​​et lag, der hæmmer ultraviolet stråling. Hvis panelerne købes til opførelse af drivhuse, kan kun polycarbonat med en beskyttende belægning bruges, ellers bliver det uklart under drift.
• Vægten. Jo større massen af ​​materialet er, jo mere holdbar og robust ramme vil være nødvendig for dets installation.
• Bæreevne. Dette kriterium tages i betragtning, når polycarbonatplast er nødvendigt til konstruktion af et gennemskinnelig tag.

For at arbejde med plastpolycarbonat bruges normalt værktøjer af følgende typer.

• bulgarsk. Det mest almindelige værktøj, der er tilgængeligt i enhver husstand, mens det slet ikke er nødvendigt at købe dyre modeller - selv en budgetsav kan nemt skære cellulært polycarbonat. For at lave nøjagtige snit skal du indstille 125-cirklen, der bruges til metallet. Råd: det er bedre for uerfarne håndværkere at øve sig på unødvendige materialerester, ellers er der stor risiko for beskadigelse af emnerne.

• Brevpapir kniv. Det klarer godt at skære polycarbonatplader.Værktøjet kan bruges til polycarbonatplader med en tykkelse på mindre end 6 mm, kniven vil ikke tage tykke plader. Når du arbejder, er det ekstremt vigtigt at være forsigtig - bladene på sådanne knive er som regel skarpt slebet, derfor kan du, hvis du skærer skødesløst, ikke kun ødelægge plastikken, men også alvorligt skade dig selv.

• Stiksav. Udbredt til at arbejde med cellulært polycarbonat. I dette tilfælde skal du installere en fil med små tænder, ellers vil du ikke være i stand til at skære materialet. Stiksaven er især efterspurgt, hvis du skal runde af.

• Hacksav. Hvis du ikke har erfaring med det relevante arbejde, er det bedre ikke at tage dette værktøj - ellers vil polycarbonatlærredet revne langs snitlinjen. Når du skærer, skal du fastgøre pladerne så fast som muligt - dette vil minimere vibrationer og fjerne stress under skæreprocessen.

• Laser. Panelerne kan også skæres med laser, det bruges normalt i professionelt arbejde med plast. Laseren giver en enestående kvalitet af arbejdet - fraværet af eventuelle defekter, den nødvendige skærehastighed og skærenøjagtighed inden for 0,05 mm. Når du skærer derhjemme, skal du følge reglerne. Inden arbejdet påbegyndes, skal fremmedlegemer (rester af brædder, byggematerialer, grene og sten) fjernes fra arbejdsstedet. Stedet skal være helt fladt, ellers vil der opstå ridser, skår og andre skader på lærrederne. For at sikre maksimal kvalitet er det bedre at dække overfladen med fiberplader eller spånplader. Yderligere, ved hjælp af en tusch og en lineal, laves markeringer på pladerne. Hvis det samtidig bliver nødvendigt at bevæge sig langs plasten, er det bedre at lægge brædderne og bevæge sig strengt langs dem. På begge sider af de udførte markeringer lægges brædder, i samme sektioner lægges brædderne også ovenpå. Du skal skære strengt langs markeringslinjen. Hvis du planlægger at arbejde med spejl eller lamineret materiale, skal pladen placeres med dækslet opad. I slutningen af ​​arbejdet med at skære plastik med trykluft skal du grundigt blæse alle sømme for at fjerne støv og små spåner.

Installation af en struktur lavet af cellulært polycarbonat kan udføres i hånden - for dette skal du læse instruktionerne og forberede de nødvendige værktøjer. For at opføre en polycarbonatstruktur er det nødvendigt at bygge en stål- eller aluminiumsramme, mindre ofte er panelerne fastgjort til en træbase.

Panelerne fastgøres til rammen med selvskærende skruer, hvorpå der sættes tætningsskiver på. De enkelte elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af forbindelseselementer. Til konstruktion af markiser og andre letvægtskonstruktioner kan polycarbonatplader limes sammen. Høj kvalitet af fastgørelse leveres af en-komponent eller ethylen vinylacetat klæbemiddel.

For hvad du skal vide, når du vælger cellulært polycarbonat, se næste video.