Alt om polycarbonat

Polycarbonat er et populært arkmateriale, der er meget udbredt inden for reklame, design, reparation, i sommerhusbyggeri og i produktion af beskyttelsesudstyr. De modtagne forbrugeranmeldelser indikerer, at polymerer af denne type er velbegrundede i deres popularitet. Om hvad de er, og hvorfor de er nødvendige, hvordan forskellige typer adskiller sig, hvad de er og hvilke egenskaber polycarbonatplader har, er det værd at lære mere detaljeret.

Konstruktionspolycarbonat er et polymermateriale med en gennemsigtig struktur, en slags plastik. Oftest produceres det i form af flade ark, men det kan også præsenteres i figurerede produkter. En bred vifte af produkter er lavet af det: forlygter til biler, rør, briller til beskyttelseshjelme. Polycarbonater er repræsenteret af en hel gruppe plast, som er baseret på syntetiske harpikser - de kan have forskellige sammensætninger, men de har altid fælles egenskaber: gennemsigtighed, hårdhed, styrke. Dette materiale er meget udbredt. Det bruges til udsmykning af bygningsfacader, til konstruktion af markiser og andre gennemskinnelige strukturer.

Polycarbonat i plader har et unikt sæt egenskaber - det overgår akryl- og silikatglas i styrke, det er brandsikkert, da det smelter ved opvarmning og ikke antændes. Opfindelsen af ​​den termoplastiske polymer var et biprodukt fra den farmaceutiske industri. Det blev syntetiseret i 1953 af Hermann Schnell, en ingeniør hos Bayer i Tyskland. Men hans metode var lang og dyr.

Alle typer polycarbonat fremstilles i dag på tre måder, som hver især giver tilstrækkelige omkostningseffektive fremstillingsprocesser.

• Fosgen og A-bisphenol polykondensation (grænseflade). Det foregår i organiske opløsningsmidler eller i et vandigt-alkalisk medium.
• Transesterificering i vakuum af diphenylcarbonat.
• Fosgenering i pyridin A-bisphenol opløsning.

Råvarer leveres til fabrikker i sække, i form af granulat. Lysstabiliserende komponenter er tilføjet til det, hvilket sikrer fraværet af den uklare effekt, der tidligere opstod i denne gruppe af plastik ved kontakt med ultraviolette stråler. Nogle gange virker en speciel film i denne egenskab - en belægning, der påføres overfladen af ​​arket.

Produktionsprocessen foregår på fabrikker udstyret med specielle autoklaver, hvor råvarer overføres til den ønskede aggregattilstand. Den vigtigste metode til fremstilling af produkter er ekstrudering, det er denne, der bestemmer standardstørrelserne for honeycomb-sorten. De svarer til bredden af ​​maskinernes arbejdsblad. Monolitisk polycarbonat fremstilles ved stempling, med forvarmning i en ovn, hvor luften cirkuleres.

I henhold til kravene i GOST, der er etableret for polycarbonat, skal produkter fra det have visse egenskaber. De er også besat af en brusevæg, et drivhus eller et gennemsigtigt tag. For cellulære og monolitiske varianter kan nogle parametre afvige. Det er værd at overveje dem mere detaljeret.

• Kemisk resistens. Polycarbonat er ikke bange for kontakt med mineralolier og salte, det kan modstå virkningerne af svagt sure opløsninger. Materialet ødelægges under påvirkning af aminer, ammoniak, alkalier, ethylalkohol og aldehyder. Ved valg af klæbemidler og tætningsmidler skal deres kompatibilitet med polycarbonat tages i betragtning.
• Ikke giftig. Materiale og produkter fremstillet af det er tilladt til brug ved opbevaring af visse typer fødevarer.
• Lystransmission. Det er omkring 86% for helt gennemsigtige honeycomb-ark og 95% for monolitiske. Tonede kan have priser fra 30%.
• Vandabsorption. Den er minimal, fra 0,1 til 0,2%.
• Slagfasthed. Det er 8 gange højere end for akryl, og kvartsglas er 200-250 gange højere end polycarbonat i denne indikator. Når det ødelægges, er der ingen skarpe eller skærende fragmenter tilbage, materialet er skadesfrit.
• Livstid. Producenter garanterer det i op til 10 år; i praksis kan materialet bevare sine egenskaber 3-4 gange længere. Denne vejrbestandige plasttype er let at tilpasse til en lang række forskellige driftsforhold.
• Varmeledningsevne. For en honeycomb varierer koefficienten fra 1,75 til 3,9 afhængigt af materialets tykkelse. I en monolitisk er den i området 4,1-5,34. Dette materiale holder bedre på varmen end konventionelt kvarts eller plexiglas.
• Smeltetemperatur. Det er +153 grader, materialet behandles i området fra +280 til +310 grader Celsius.
• Hårdhed og stivhed. Materialet har en høj viskositet i forhold til stødbelastninger på mere end 20 kJ / m2, monolitisk modstår endda et direkte skud.
• Stabilitet af form, størrelse. Polycarbonat bevarer dem, når temperaturen skifter fra -100 til +135 grader Celsius.
• Brandsikkerhed. Denne type plastik er en af ​​de mest harmløse. Materialet blusser ikke op under forbrænding, men smelter, bliver til en fibrøs masse, dør hurtigt ud, udsender ikke farlige kemiske forbindelser til atmosfæren. Dens brandsikkerhedsklasse er B1, en af ​​de højeste.

Afhængigt af tykkelsen af ​​polycarbonatpladen kan der laves mange designs. Bølgeplader eller trapezplader betragtes som et godt alternativ eller tilføjelse til tagdækning. Det bruges også til konstruktion af markiser, baldakiner, terrasser og verandaer. Honeycomb plader findes oftest i drivhuse og drivhuse - her er deres egenskaber mest efterspurgt.

Og også brugen af ​​ark polycarbonat er relevant for følgende områder:

• konstruktion af et brusebad til en sommerbolig;
• skabe et husly til poolen;
• hegn af sportspladser og offentlige områder;
• glasering af drivhuse, vinterhaver, altaner;
• fremstilling af gynger, bænke, lysthuse og andre havestrukturer;
• dannelsen af ​​interne skillevægge i kontorer, banker, andre institutioner;
• produktion af reklame- og informationsstrukturer;
• vejbyggeri - som støjdæmpende skjolde, stoppavilloner.

Produkter lavet af polycarbonatplader kan have et dekorativt udseende på grund af den enkle og bekvemme skæring af materialet. Med dens hjælp laves stilfulde gennemsigtige gitre til vinduer, krøllede hegn og indramningspavilloner. Glatte plader er meget udbredt til opgradering af biler, cykler, motorkøretøjer, de kan få forskellige former.

Der findes flere typer polycarbonatplader på én gang. De sjældneste af dem er dekorative. Dette inkluderer korrugeret eller præget polycarbonat fremstillet af et monolitisk materiale. Det er produceret i form af arkmoduler, det ser meget attraktivt ud, det kan være mat, med forskellige typer relief. Sådanne produkter har øget styrke, de bruges ofte til konstruktion af smedede porte og hegn.

Nogle varianter af polycarbonat omtales som forstærket - de har yderligere afstivninger. For eksempel giver en korrugeret monolitisk eller med en trapezformet profil mulighed for at skabe en æstetisk gennemsigtig eller farvet tagbeklædning. Det bruges i form af indsatser på tage med forskellige typer ramper. På trods af det faktum, at polycarbonat i ruller oftest ses som en sommerresidens, er dets monolitiske modstykker meget æstetisk tiltalende. Det er værd at overveje nogle af funktionerne i hovedtyperne mere detaljeret.

Udadtil ligner det silikat- eller akrylglas, men mere fleksibelt, som gør det muligt at bruge materialet i radiusstrukturer, buer. Høj gennemsigtighed og en bred vifte af farver gør monolitisk polycarbonat attraktiv til brug i ruder af drivhuse, balkoner og butiksvinduer. Arkene kan modstå betydelige stødbelastninger, de kan kaldes hærværkssikre.

Strukturen af ​​dette polycarbonat bruger en honeycomb - en hul celle forbundet med jumpere langs længden og bredden. De vigtigste monolitiske lag er ret tynde, placeret udenfor. Indvendigt er rummet opdelt i celler ved at stivne ribben. Ark af sådant materiale bøjer ikke tværs, men de har en ret stor radius i længderetningen. På grund af luftgabet indeni er cellulært polycarbonat meget let.

De dimensionelle parametre, der er etableret for polycarbonat af forskellige typer, bestemmes af kravene i GOST R 56712-2015. I henhold til denne standard er den nominelle bredde af alle typer paneler 2100 mm, længde - 6000 eller 12000 mm. Den tykkeste cellulære polycarbonat når 25 mm, den tyndeste - 4 mm. For den monolitiske sort er pladernes karakteristiske dimensioner 2050 × 1250 mm eller 2050 × 3050 mm, den maksimale længde er op til 13 m. I den første sort er tykkelsen sat til 1 mm, i den anden varierer den fra 1,5 til 12 mm.

Produktvægt er beregnet pr. 1 m2. Det bestemmes individuelt baseret på tykkelsen af ​​arket. For eksempel, for en honeycomb-variant på 4 mm, vil massen på 1 m2 være 0,8 kg. For ark monolitisk polycarbonat er denne indikator højere, da der ikke er hulrum. Et 4 mm panel har en masse på 4,8 kg / m2, med en tykkelse på 12 mm når dette tal 14,4 kg / m2.

Polycarbonatproduktion var engang det eksklusive domæne for europæiske mærker. I dag produceres snesevis af mærker i Rusland, fra regionale til internationale. En liste over de mest berømte producenter og en vurdering af kvaliteten af ​​deres produkter giver dig mulighed for at navigere i alle de forskellige muligheder.

• Carboglas. Russisk fremstillet polycarbonat er af høj kvalitet. Virksomheden bruger italiensk udstyr.

• "Polyalt". Et firma fra Moskva producerer cellulært polycarbonat, der opfylder europæiske standarder. Med hensyn til pris og kvalitetsforhold er det en af ​​de bedste muligheder.

• SafPlast. Et indenlandsk mærke, der aktivt introducerer sine egne innovationer og udviklinger. Produktionsomkostningerne er gennemsnitlige.

Blandt udenlandske mærker er de førende italienske, israelske og amerikanske virksomheder. Mærket er populært i Rusland Polygal plastiktilbyder både cellulært og monolitisk materiale. Det italienske segment af producenter er repræsenteret af virksomheden Bayerproducere produkter under mærket Makrolon... Der er et bredt udvalg af farver og nuancer.

Når du beslutter dig for, hvilket polycarbonat der er bedre at vælge, skal du være opmærksom på de vigtigste egenskaber ved et kvalitetsmateriale. Der er flere indikatorer blandt hovedkriterierne.

• Massefylde. Jo højere det er, jo stærkere og mere holdbart er materialet, men den samme faktor i honeycomb-paneler påvirker mærkbart lystransmissionen. For dem betragtes en tæthed på 0,52-0,82 g / cm3 som normal, for monolitiske - 1,18-1,21 g / cm3.
• Vægten. Letvægtsplader betragtes som midlertidig eller sæsonbestemt dækning. De er ikke egnede til helårsbrug. Hvis cellulært polycarbonat er mærkbart lettere end normen, kan det antages, at producenten har sparet på tykkelsen af ​​overliggerne.
• UV-beskyttelsestype. Bulk indebærer tilføjelse af specielle komponenter til polymeren, men bevarer dens egenskaber i ikke mere end 10 år. Filmbeskyttelse virker bedre, næsten fordobler levetiden. Den sikreste mulighed er bulkfyldt polycarbonat med en dobbelt UV-barriere.
• Minimum bøjningsradius. Det er vigtigt, når du installerer buede strukturer. I gennemsnit kan dette tal variere fra 0,6 til 2,8 m. Hvis den anbefalede bøjningsradius overskrides, knækker panelet.
• Lystransmission og farve. Denne indikator er forskellig for forskellige versioner af materialet. Den højeste for transparent: fra 90% for monolitisk og fra 74% for mobil. Den laveste - i rød og bronze, overstiger ikke 29%. Farverne i midtersegmentet er grøn, turkis og blå.

Polycarbonat kan saves og skæres med en almindelig kniv, elektrisk stiksav. Monolitiske plader egner sig godt til laserskæring. Det er også muligt at bøje materialet uden opvarmning og anstrengelse. Det er nok at give den den ønskede form ved hjælp af en skruestik og klemmer. Når du skærer fast materiale, er det vigtigt at lægge det på en flad, flad overflade. Efter skæring er det bedre at lime kanterne med aluminiumstape for at lukke enderne.

Cellulære sorter efter skæring har også brug for kantisolering. Til dem fremstilles specielle vandtætte klæbebånd. Dette sikrer den nødvendige tæthed, beskytter mod indtrængen af ​​snavs og støv i cellerne. Transparent polycarbonat kan males for yderligere at forbedre dets beskyttende egenskaber. Det er bare, at arkene er kontraindiceret i kontakt med mange kemikalier.

Behovet for at transportere polycarbonat på egen hånd i en bil opstår for mange sommerboere. Vi taler hovedsageligt om den honeycomb-type materiale, der bruges i arrangementet af drivhuse. Transport i lette køretøjer til monolitisk polycarbonat leveres kun i skåret form eller med små dimensioner af plader, udelukkende vandret.

Når du transporterer en mobiloption, skal visse regler følges:

• transportere materialet i en rullet form;
• gulvet i bilen skal være fladt;
• fremspring ud over kroppens dimensioner med en tykkelse på 10-16 mm må ikke overstige 0,8-1 m;
• det er nødvendigt at tage højde for panelernes bøjningsradius;
• brug seler eller anden rigning.

Om nødvendigt kan polycarbonat opbevares derhjemme. Men også her bør visse anbefalinger følges. Materialet bør ikke rulles op for længe. Under opbevaring skal du overholde producentens anbefalede diameter for at undgå deformation eller revner af polycarbonatet.

Træd ikke på eller gå på overfladen af ​​regnearkene. Dette er især vigtigt for cellulært polycarbonat, hvis struktur kan overtrædes af cellerne.Under opbevaring er det også yderst vigtigt at sikre, at der ikke er kontakt med direkte sollys fra den side, der ikke er beskyttet af filmen. Hvis opvarmning sker konstant, er det bedre at fjerne den beskyttende emballage på forhånd, ellers kan den klæbe til overfladen af ​​belægningen.

Polycarbonat findes på markedet i et bredt udvalg, men det har også alternativer. Blandt de materialer, der kan erstatte denne plast, kan der skelnes flere typer.

• Akryl. Det gennemsigtige materiale er produceret i plader, det er meget ringere end polycarbonat i styrke, men generelt er det ret efterspurgt. Det er også kendt som plexiglas, polymethylmethacrylat, plexiglas.
• PVC. Moderne producenter af sådan plast producerer støbte gennemsigtige paneler med lav vægt og profileret struktur.
• PET ark. Polyethylenterephthalat er lettere end polycarbonat og glas, modstår stødbelastninger, bøjer godt og transmitterer op til 95 % af lysstrømmen.
• Silikat/kvartsglas. Et skrøbeligt materiale, men med den højeste gennemskinnelighed. Det leder varme dårligere, har lav slagfasthed.

Ifølge de fleste mennesker, der bruger polycarbonatstrukturer, lever dette materiale op til forventningerne. Monolitiske sorter er ikke så almindelige som honeycomb-varianter. De er mere almindeligt brugt af reklamebureauer og indretningsarkitekter. Her er farvede varianter især populære, installeret som skillevægge, ophængte skærme. Det bemærkes, at materialet egner sig godt til skæring og fræsning, det er nemt at gøre det til et originalt dekorativt element i interiøret. Cellulært polycarbonat er velkendt som drivhusbase.

Det bemærkes, at materialerne produceret i overensstemmelse med GOST virkelig opfylder det forventede niveau af pålidelighed, bevarer deres styrke og æstetik i lang tid. De er nemme at samle selv. Mange mennesker køber cellulært polycarbonat til konstruktion af fjerkræfolde, carporte. I nogle tilfælde er der alvorlige klager over produkternes kvalitet. Cellulært polycarbonat er på grund af dets tilgængelighed og popularitet ofte forfalsket, produceret ikke efter standarder. Som et resultat viser det sig at være for skrøbeligt, dårligt egnet til drift ved lave temperaturer. Et produkt af lav kvalitet bliver ofte uklar i det første år efter købet.

For information om, hvordan man korrekt fastgør polycarbonat til profilrør, se næste video.