Alt om polystyrenbeton

At vide alt om polystyrenbeton er meget vigtigt for enhver udvikler. Det er påkrævet at studere funktionerne i ekspanderet polystyrenbeton og andre typer, dets tekniske egenskaber og kemiske sammensætning. Derudover er det værd at gøre dig bekendt med kravene i GOST til termisk ledningsevne og andre teknologiske parametre, med specifikationerne for udstyr til fremstilling af polystyrenbeton.

Typisk industriel polystyrenbeton består af:

• cement (det er muligt at bruge både almindelig Portland cement og slagge Portland cement);
• polymer granulat;
• kvartssand;
• teknisk vand;
• plastificeringskomponenter;
• tilsætningsstoffer, der fremtvinger indstillingsprocessen.

De vigtigste praktiske egenskaber ved polystyrenbeton er forbundet med det anvendte fyldstof. Lav bulk densitet giver dig mulighed for at tilpasse produktet til en bestemt anvendelse. Vægtfyldeområdet er meget fleksibelt. De vigtigste tekniske parametre er angivet GOST R 51263-12. Polystyrenbetons miljøvenlighed opfylder de strengeste krav.

Levetiden for dette byggemateriale er meget lang (det kan være over 100 år). Dampgennemtrængeligheden af ​​en blanding af polymer og beton er omtrent den samme som for massivt træ, men i modsætning til det er sandsynligheden for krympning praktisk talt nul. Polystyrenbeton kan let bores, saves, fræses. Du kan fastgøre efterbehandlingselementer til det på samme måde som til et simpelt træ - ved hjælp af søm.

Brændbarheden af ​​polystyrenbeton er lav. Derfor kan den bruges selv på steder med øget brandfare. Fra den almindeligt accepterede klassificerings synspunkt hører et sådant stof til en lavtantændelig kategori. Når den udsættes for en flamme, vil den ikke antændes eller endda ulme. Fordampning vil kun berøre granulatet direkte på overfladen. Men man skal forstå, at en sådan påvirkning vil påvirke strukturers mekaniske egenskaber negativt. Andre nøgleparametre kan også blive forringet. Under forbrænding frigives styren, phenol og andre giftige komponenter ikke. Når man brænder den ene side på den anden side, vil materialet være let varmt, helt sikkert at røre ved.

Den termiske ledningsevnekoefficient for beton med polymeradditiver varierer meget afhængigt af det specifikke mærke. Det kan være mellem 0,055 og 0,145 W/m °C. Frostbestandighedsindekset kan kategoriseres som F25-F100. Eksperter har længe fundet ud af, at tætheden af ​​et materiale og dets varmeledningsevne er strengt proportional. Den specifikke vægt på 1 m3 i forskellige tilfælde er lig med:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Styrken af ​​dette materiale kan være fra 0,5 til 1,5 konventionelle enheder eller mere. Styrken til tryk-, trækkræfter såvel som modstand mod kulde er tæt forbundet primært med tætheden af ​​en bestemt blok. Det vil sige med hvor meget en terning af polystyrenbeton af et bestemt mærke og parti vejer. Under alle omstændigheder er et fremragende niveau af lydisolering garanteret. Denne omstændighed gør det muligt med succes at bruge PSB-blokke både til ydervægge og til indvendige skillevægge.

Typiske dimensioner af fremstillede strukturer:

• 60x30x (9-20) cm - til varmeisolerende plader;
• 60x30x (20-25) cm - ved vægblokken;
• 60x30x (8-12) cm - til standardiserede indvendige skillevægge.

Uanset størrelse er dette materiale anderledes fremragende termiske egenskaber. Blokke med en tykkelse på ca. 30 cm falder i termisk ledningsevne sammen med en 150 cm mursten. Styrkeniveauet vokser kun over tid.

PSB-blokke er de mest overkommelige isoleringsmaterialer blandt lignende løsninger... Til fordel for PSB er også bevist af muligheden for at bruge det som et strukturelt materiale uden yderligere isolering. Den eneste undtagelse er måske kun de koldeste områder med strenge vintre. Termisk og lydisolering er forbedret takket være de mindste fugedimensioner. Hvis væggen er 10 cm tyk, vil der ikke passere højere lyd gennem den end 37 dB.

Derfor er forbruget af tørblanding i poser ikke for højt. Til montering bruges oftest den samme lim, som bruges til skumbeton og keramiske fliser. Du kan altid bestille flydende polystyrenbeton lavet efter den nøjagtige opskrift under industrielle forhold. Særlige tilsætningsstoffer sikrer effektiv påfyldning selv ved lufttemperaturer ned til –5 grader Celsius. Og det er fuldstændigt ikke-brændbart materiale; ikke for tykt lag 60-70 mm tykt tørrer helt på 72-120 timer.

At få den rigtige blanding med dine egne hænder er ikke for svært. Samtidig er materialeforbruget også lavt. Installationsprocessen er enkel, da en blok, der er identisk med 17 klodser, vejer 22 kg. Transport, aflæsning og efterfølgende opbevaring, flytning til arbejdsstedet er ret enkle. Sådanne produkter er meget modstandsdygtige over for aggressive påvirkninger. De tolererer perfekt kontakt med fugt, er ikke modtagelige for hypotermi, udseendet af svampekolonier. Høje temperaturer er også praktisk talt sikre. Sanitær og hygiejnisk sikkerhed hos PSB i en anstændig højde.

Men stadig har dette materiale også visse ulemper:

• skruning i fastgørelseselementer tillader ikke opnåelse af høj styrke under normale forhold;
• på grund af den lave tæthed er det svært at installere vinduer og døre;
• kritisk lavt polystyrenindhold eller dårlig vedhæftning til betonkomponenter;
• behovet for at påføre gips både i og uden for huset (med forbehandling);
• øget svind;
• ustabilitet ved kontakt med organiske opløsningsmidler;
• utilstrækkelig dampgennemtrængelighed (det vil sige øgede ventilationskrav).

Udstyr til fremstilling af polystyrenbeton skal nødvendigvis overholde de tekniske specifikationer, der er vedtaget i Rusland. Til store produktioner er det typisk at udstyre med transportbånd med en høj grad af automatisering. Omkostningerne ved sådant udstyr er ret håndgribelige selv i den kommercielle sektor. Men denne ulempe kompenseres fuldt ud af den høje effektivitet og evnen til at producere en masse færdige produkter.

Blokken frigivet på en automatiseret transportør har en verificeret geometri og strengt specificerede indikatorer. Årsagen er enkel - automatiseringen overvåger omhyggeligt doseringen af ​​komponenterne. Fabrikker på lavere niveau kan udstyres med stationære linjer. De er noget billigere, men de tillader ikke produktion af en stor mængde varer; desuden kræver de en stor mængde arbejdskraft. Det komplette sæt vælges efter eget skøn.

På små værksteder og til personlig brug anvendes mobile produktionsanlæg. På 24 timer producerer denne teknik op til 30 m3 af det færdige produkt. Personalets kvalifikationer og integritet er dog afgørende. På grund af den høje andel af manuelt arbejde er der stor risiko for overspild komponenter. For at frigive 25 m3 eller mere om dagen, skal du bruge en skumgenerator.

Den eksisterende teknologi indebærer nogle gange brugen af ​​træharpiks som et additiv. Der er ingen endelig opskrift endnu, der er kun nogle anbefalinger. Det kan varmt anbefales at inddrage uddannede teknologer i arbejdet. Fremstillingen praktiseres ved hjælp af sprøjtestøbningsteknikken eller i halvtør pressetilstand.

Når blandingen er færdig, hældes opløsningen i forme. De smøres på forhånd (normalt med en speciel blanding, men i nogle tilfælde bruges fortyndet motorolie). Når der er gået flere dage, fjernes produkterne fra forskallingen. I vintermånederne skal du vente lidt længere. Vigtigt: styrke i fuld kvalitet gives kun på den 28. dag, og før dette øjeblik er blokkene ikke egnede til konstruktion. Håndlavede eksempler er sjældent perfekte. Ja, med hensyn til kemisk sammensætning ligner de meget dem, der er lavet på en automatisk linje. Geometri kan dog være svær at vedligeholde.

Udover, blokke med høj tæthed derhjemme er næsten umulige at lave. Da håndværksproduktion ikke kontrolleres af nogen, kan du ikke stole på nøjagtige og verificerede egenskaber. Vibrationspresning er meget mere effektivt. I dette tilfælde tilberedes en ret tæt og tyk opløsning. De forsøger at øge koncentrationen af ​​cement, og tværtimod reducere mængden af ​​vand. Den vibrerende presse bringer gradvist kompositionen til et halvtørt udseende. Men selvfølgelig vil der være behov for yderligere tørring i et specielt skab.

Termisk isolering PSB har en tæthed fra D150 til D225. Styrken af ​​dette materiale er normalt B2. Det kan bruges til at isolere rammer, tage, lofter. Varmeisolerende og strukturelle blokke adskiller sig i tæthed fra D250 til D350, inklusive D300. I dette tilfælde er styrken mindst B0,5.

Sådant materiale er velegnet til dannelse af overligger i vindues- og døråbninger. Det er også nødvendigt som fyldstof til ydervægge (med en bærende funktion). Den strukturelle og termiske isoleringsmulighed er velegnet til at skabe aflange overliggere. De erstatter basismaterialerne til de bærende vægge i lave bygninger. Standard densitet fra D400, styrkeniveau bør ikke være dårligere end B1,5.

De vigtigste tekniske krav til polystyrenbeton er fastsat i GOST 33929-2016... Denne standard foreskriver bestemmelse af materialets frostbestandighedsgrader på samme måde, som det gøres for porebeton hærdet i en autoklave. Proceduren er beskrevet mere præcist i GOST 33159. Følgende karakterer er fastsat efter gennemsnitlig tæthed (i faldende rækkefølge):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (lignende kvaliteter blev indført for ekspanderet polystyrenbeton).

Frigivelsen af ​​dette materiale i Rusland udføres af mange fabrikker og anlæg. En specialiseret virksomhed i Sverdlovsk-regionen har for eksempel været i drift siden 2001. En anden produktionsfacilitet er indsat i byen Rechitsa (Ramensky-distriktet, Moskva-regionen). Virksomheden lover streng overholdelse af GOST-krav, en bred vifte af størrelser og hidtil uset kvalitet. Du kan bestille både individuelle blokke og plader, og overligger.

Det er også værd at bemærke virksomhedernes produkter:

• "BlockPlastBeton";
• virksomheden "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky anlæg af betonvarer;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Ekspanderet polystyrenbeton blev udbredt ved modtagelse af bærende konstruktioner i lavt byggeri. Det er også efterspurgt som varmeisolerende materiale. Sådanne designs kan bruges til:

• hytter;
• små private huse;
• bade;
• udhuse;
• garager.

For en almindelig boligbygning er vægge 25 cm tykke ganske nok (hvis vi kun går ud fra overvejelser om maksimal termisk beskyttelse). Imidlertid tvinger utilstrækkelig styrke i de fleste tilfælde brugen af ​​forstærkning.

Polystyrenbeton som varmeisolator bruges som:

• gulvafretninger;
• opbakning af murværk;
• fyldstof af hulrum i lofter mellem gulve.

PSB er også efterspurgt, når man laver atypiske bygningskonstruktioner. Et slående eksempel er hældningen af ​​en opvarmet poolskål; i dette tilfælde vil vandtemperaturen forblive længere og mere stabil. Plader PSB er efterspurgt til fremstilling af monolitiske strukturer. De er hovedsageligt oprettet på selve webstederne. Fyldning udføres inde i afretningslagret eller ind i vægforskallingen. Denne løsning er mange gange enklere og mere rentabel end brugen af ​​letvægtsbetonblandinger. Selvfølgelig har fastgørelseselementer til polystyrenbetonblokke deres egne egenskaber.

Den specifikke struktur af dette materiale tillader ikke brugen af ​​en hammerboremaskine... Det er nødvendigt at bruge en elektrisk boremaskine, sektionen af ​​boret skal være mindre end sektionen af ​​den anvendte dyvel. Længden af ​​dyvler og skruer skal være mindst 6 cm.Kun relativt små genstande, højst 20 kg, bør monteres på lette dyvler. Polystyrenbeton kan også bruges som det nederste plan af et varmt gulv. Med en tykkelse på ca. 20 cm kræves ingen yderligere isolering. Der skal dog stadig bruges vandtætningsmateriale.

Vigtigt: direkte lægning på jorden er upraktisk - i dette tilfælde kan mus gøre meget skade. I første omgang bruges et lag af fod fra 5 til 6 cm. Styrken af ​​afretningen er tilvejebragt ved tilsætning af sand; derfor vil et højstyrke opstramningslag kun vise sig, hvis du ikke skåner det.

Selve PSB'en bør ideelt set tilhøre kategorien termisk isolering. Du kan dog også bruge tættere kvaliteter - op til 350 kg pr. 1 m3 inklusive. I boliger er det tilladt at montere fliser eller anden efterbehandlingsoverflade direkte på byggematerialet. Men i garager, værksteder, hangarer og lignende kræves en kraftigere base. Ovenpå det udstøbte lag på 400 - 600 kg pr. 1 m3 lægges først orienterede brædder eller mere traditionel krydsfiner. Brugen af ​​selvbærende forstærkede overligger er typisk for pålidelige bygninger med lang levetid.

Selve husene kan bygges af mursten, gasbeton, træbeton. En lignende løsning er dog anvendelig i etageboliger opført ved hjælp af rammeteknologi. Jumperstørrelser kan variere meget afhængigt af den specifikke anvendelse. I nogle tilfælde dannes forskalling fra PSB. I den ikke-aftagelige version skal dens massefylde være 200-250 kg pr. 1 m3. En sådan løsning fjerner automatisk næsten alle begrænsninger på højden af ​​bygninger under opførelse. Det eneste krav er brugen af ​​kvalitetsmateriale og omhyggelig overholdelse af vibrationsbehandlingsstandarder.

I en række situationer anvendes polystyrenbeton at skabe et blindt område. Denne løsning er perfekt isoleret og meget pålidelig. Bredden af ​​det varme blinde område skal være større end dybden af ​​fryselaget. Når du bruger et lavt fundament, styres de af dybden af ​​frysning på dette særlige sted. Nogle gange er du endda nødt til at bruge tjenesterne til geofysisk udforskning.

Men meget oftere bruges polystyrenbeton stadig til vægkonstruktioner. Og i dette tilfælde skal der lægges størst vægt på valget af lim. Ideelt set bør du fokusere på specialiserede formuleringer. Hvis du forsøger at lægge blokkene på en typisk mørtel, vil en stor del af deres positive egenskaber gå tabt eller devalueres. Ekspanderet polystyren skal indgå i limen. Denne komponent er i høj grad ansvarlig for at forbedre blandingernes hydrofobe egenskaber.Fortynd tørre pulvere i vand og omrør grundigt for at opløses uden rester.

Når du producerer PSB i nogle mærkbare mængder, er det bydende nødvendigt at bruge en speciel pumpe og den samme mixer. Blandeanordningen udføres i henhold til et cyklisk padleskema. Til din orientering: På det samme udstyr produceres ofte almindelig beton og skumbeton samt spartelmasser. Blandekammeret skal rengøres hver dag. Lejerne skal smøres mindst en gang hver 7. dag.

En gerotor (aka skrue) pumpe bruges oftest. Ifølge teknologien bør partikelstørrelsen i opløsningen maksimalt være 5 mm. Rotoren skal monteres på en enkelt akse med indføringssneglen.

For information om, hvor meget det koster at bygge et hus af polystyrenbeton, se næste video.