Oversigt over polyurethan manchetter

Polyurethan har fremragende ydeevneegenskaber. Takket være dette fortrængte han praktisk talt gummi af forskellige mærker og andre materialer, der blev brugt som tætninger (manchetter) fra mange områder af industrien.

Polyurethan er et kunstigt materiale, der bruges til at erstatte tætningsprodukter lavet af gummi, gummi, læder. I næsten alle tilfælde, bruger det mere hensigtsmæssigt på grund af forbedrede egenskaber. Dens primære formål er at blive brugt som et tætningselement for at forhindre lækage af arbejdsvæske eller gas i hydraulisk eller pneumatisk udstyr.

En meget bemærkelsesværdig egenskab ved polyurethanmanchetter er den såkaldte mekaniske hukommelse. Efter at belastningen ophører med at virke på forseglingen, genoprettes dens oprindelige form. Dette gør, at manchetterne kan arbejde med en høj grad af effektivitet i ethvert udstyr og modstå selv høje tryk.

Sammenlignet med manchetter lavet af andre materialer har polyurethan manchetter følgende fordele:

• forlænget levetid: på grund af deres øgede slidstyrke kan de bruges 3 gange længere end gummi;
• høj elasticitet: kan strække sig dobbelt så meget som gummi;
• øget modstand mod alle typer brændstoffer og olier;
• pålidelighed;
• stabilt modstå høje belastninger;
• kemisk modstandsdygtig over for syrer og baser;
• der er mulighed for anvendelse i temperaturområdet fra -60 til +200 grader Celsius;
• led ikke elektrisk strøm.

Ifølge GOST 14896-84 er hydrauliske manchetter opdelt i typer i henhold til graden af ​​tryk. Dette tager højde for det tryk, som de kan modstå under drift i udstyret. I øjeblikket er der tre typer:

• den første type omfatter de manchetter til hydraulik og pneumatik, der er i stand til at modstå tryk fra 0,1 til 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²);
• den anden type er kendetegnet ved evnen til at arbejde i området fra 0,25 til 32 MPa (2,5-320 kgf / cm²);
• i den tredje er arbejdstrykket fra 1,0 til 50 MPa (1,0-500 kgf/cm²).

Præcisering: på dette stadium bruges manchetter af den anden type i overensstemmelse med GOST 14896-84 ikke og produceres ikke. De udskiftes med tætninger af den tredje type af passende størrelse eller fremstillet i henhold til TU 38-1051725-86.

Der er to metoder til fremstilling af manchetter: klassisk (dette er støbning) og drejning fra et emne.

Til støbning kræves en form, der gentager udseendet af den fremtidige manchet. Flydende polyurethan hældes i det gennem et hul under tryk. Spreder sig i form, det fortrænger luft gennem det andet vindue. Efter at blandingen har fyldt emnet, afkøles den og tager form af det ønskede produkt.

Til fremstilling af polyurethantætninger på denne måde kræves en speciel maskine. - teknisk sprøjtestøbemaskine, der er i stand til at udføre sprøjtestøbning. Til dette formål bruges sprøjtestøbemaskiner, da de er i stand til at fremstille produkter af enhver form og størrelse i enorme mængder.

Fordelene ved denne teknologi:

• evnen til at kontrollere processen med at vælge hårdhed og temperatur af polyurethan, kompatibilitet;
• reduceret materialeforbrug;
• evnen til at frigive i store partier med høj kvalitet.

Der er også ulemper - dette er den høje pris på formen, som afhænger af kompleksiteten af ​​det fremtidige produkt. I gennemsnit varierer omkostningerne fra 1 til 4 tusind dollars.

Drejning bruges, når antallet af dele er fra ét stykke til tusind, og det drejer sig om at tænde for CNC-maskiner. Arbejdsstykket monteres i en numerisk styret drejebænk, og på få sekunder opnås den ønskede del.

Maskinen indeholder et stort antal programmer, og efter at have målt den ønskede manchet, kan du straks gentage den. En medarbejder skal bare vælge og indstille et program, og så sker alt uden hans deltagelse - i automatisk tilstand.

Polyurethanmanchetter bruges i forskellige hydrauliske cylindre til at tætne mellemrum mellem cylinder og stangvægge. De er meget brugt i fødevarer, landbrug, byggeri og mange andre områder.

Der er en manual til hver hydraulikmotor, som fortæller dig, hvordan du bruger og udskifter tætningerne. Men der er generelle anbefalinger:

1. først skal du visuelt inspicere manchetten for eksterne defekter;
2. undersøg installationsstedet for tætningen, der bør heller ikke være nogen skade, buler der;
3. så skal du fjerne snavs og fedtrester fra sædet;
4. udføre installation i en speciel rille, undgå vridning.

Produktionsprocessen for polyurethanmanchetter i videoen nedenfor.