Funktioner af flydende polyurethan og områder af dets anvendelse

Polyurethan betragtes som fremtidens materiale. Dens egenskaber er så forskellige, at de kan siges at være ubegrænsede. Det fungerer lige så effektivt i vores velkendte miljø og under grænse- og nødforhold. Dette materiale var i stor efterspørgsel på grund af produktionsspecifikationerne, multifunktionelle kvaliteter samt tilgængelighed.

Polyurethan (forkortet PU) er en polymer, der skiller sig ud for sin elasticitet og holdbarhed. Polyurethanprodukter er meget udbredt på det industrielle marked på grund af deres brede vifte af styrkeegenskaber. Disse materialer erstatter gradvist gummiprodukter, da de kan bruges i et aggressivt miljø, under betydelige dynamiske belastninger og i et bredere driftstemperaturområde, som varierer fra -60 ° C til + 110 ° C.

To-komponent polyurethan (flydende sprøjtestøbningsplast) fortjener særlig opmærksomhed. Det er et system af 2 flydende komponenter - en flydende harpiks og en hærder. Du skal blot købe 2 komponenter og blande dem for at få en færdiglavet elastisk masse til at lave matricer, stuklister og mere.

Polyurethan er tilgængelig på markedet i mange former:

• væske;

• opskummet (polystyren, skumgummi);

• fast (som stænger, plader, plader osv.);

• sprøjtet (polyuri, polyurinstof, polyurinstof).

To-komponent sprøjtestøbning polyurethaner praktiseres til en bred vifte af applikationer, fra støbning af gear til fremstilling af smykker.

Særligt væsentlige anvendelsesområder for dette materiale er som følger:

1. køleudstyr (kold- og termisk isolering af kommercielt køleudstyr og husholdningskøleskabe, frysere, lagre og fødevareopbevaringsfaciliteter);
2. transportkøleudstyr (kold- og termisk isolering af bilkøleenheder, isotermiske jernbanevogne);
3. konstruktion af hurtigt opførte civile og industrielle faciliteter (varmeisoleringsegenskaber og evnen til at modstå belastningen af ​​stive polyurethaner i strukturen af ​​sandwichpaneler);
4. konstruktion og eftersyn af boligbygninger, private huse, palæer (isolering af ydervægge, isolering af elementer af tagkonstruktioner, åbninger af vinduer, døre og så videre);
5. industriel civil konstruktion (udvendig isolering og beskyttelse af taget mod fugt ved en stiv polyurethan-sprøjtemetode);
6. rørledninger (varmeisolering af olierørledninger, varmeisolering af rør i et lavtemperaturmiljø ved kemiske virksomheder ved at hælde under et på forhånd installeret hus);
7. varmenetværk af byer, landsbyer og så videre (varmeisolering ved hjælp af stive polyurethan-varmtvandsrør under nyinstallation eller under eftersyn ved hjælp af forskellige teknologiske metoder: sprøjtning og hældning);
8. elektrisk radioteknik (formidler vindmodstand til forskellige elektriske enheder, vandtætningskontakter med gode dielektriske egenskaber af stive strukturelle polyurethaner);
9. bilindustrien (støbte interiørdesignelementer i en bil baseret på termoplastiske, halvstive, elastiske, integrerede polyurethaner);
10. møbelproduktion (oprettelse af polstrede møbler ved hjælp af skumgummi (elastisk polyurethanskum), dekorative og kropskomponenter lavet af hårdt PU, lak, belægninger, klæbemidler osv.);
11. tekstilindustri (produktion af kunstlæder, polyurethanskum kompositstoffer osv.);
12. luftfartsindustrien og konstruktion af vogne (produkter af fleksibelt polyurethanskum med høj brandmodstand, fremstillet ved støbning, støj- og varmeisolering baseret på specialiserede typer PU);
13. maskinbygningsindustrien (produkter fra termoplast og specialiserede mærker af polyurethanskum).

Egenskaberne ved 2-komponent PU gør det muligt at bruge dem til fremstilling af lakker, maling, klæbemidler. Sådanne malinger og lakker og klæbemidler er stabile over for atmosfæriske påvirkninger, holder tæt og i lang tid.

Flydende elastisk 2-komponent polyurethan er også efterspurgt til at skabe forme til støbegods, for eksempel til støbning af beton, polyesterharpikser, voks, gips og så videre.

Polyurethaner bruges også i medicin - de bruges til at lave aftagelige proteser. Derudover kan du skabe alle slags smykker fra PU.

På nogle områder er produkter fremstillet af PU overlegne i en række egenskaber selv over stål.

Samtidig gør enkelheden ved at skabe disse produkter det muligt at skabe både miniaturekomponenter, der vejer ikke mere end et gram, og voluminøse støbegods på 500 kg eller mere.

I alt kan der skelnes mellem 4 retninger for brug af 2-komponent PU-blandinger:

• stærke og stive produkter, hvor PU erstatter stål og andre legeringer;
• elastiske produkter - høj plasticitet af polymerer og deres fleksibilitet er påkrævet her;
• produkter, der er modstandsdygtige over for aggression - høj stabilitet af PU over for aggressive stoffer eller slibende påvirkninger;
• produkter, der absorberer mekanisk energi gennem høj viskositet.

Polyurethan elastomer tilhører kategorien af ​​materialer, der kan behandles uden stor indsats. Polyurethaner har ikke de samme kvaliteter, og dette praktiseres intensivt i mange områder af den nationale økonomi. Så noget stof kan være elastisk, det andet - stivt og halvstivt. Forarbejdningen af ​​polyurethaner udføres ved hjælp af sådanne metoder.

1. Ekstrudering - en metode til fremstilling af polymerprodukter, hvor det smeltede materiale, der har modtaget den nødvendige forberedelse, presses gennem en specialiseret enhed - en ekstruder.
2. Casting - her sprøjtes den smeltede masse ind i støbematrixen ved hjælp af tryk og afkøles. På denne måde fremstilles polyurethanlister.
3. Presser - teknologi til fremstilling af produkter af termohærdende plast. I dette tilfælde omdannes faste materialer til en flydende viskøs tilstand. Derefter hældes massen i formen og ved hjælp af tryk gør de den mere tæt. Dette produkt, mens det køles ned, får gradvist karakteristikaene af et højstyrke fast stof, for eksempel en polyurethanbjælke.
4. Påfyldningsmetode på standardudstyr.

Også polyurethanemner bearbejdes på drejeudstyr. Delen skabes ved at virke på et roterende emne med forskellige fræsere.

Ved hjælp af sådanne løsninger er det muligt at fremstille forstærkede plader, laminerede, porøse produkter. Og dette er en række forskellige blokke, bygningsprofiler, plastfolie, plader, fiber og så videre. PU kan være grundlaget for både farvede og transparente produkter.

Oprettelse af polyurethanmatricer på egen hånd

Stærk og elastisk PU er et populært materiale blandt folkehåndværkere, hvorfra der skabes matricer til støbning af en række produkter: dekorative sten, fortovsfliser, belægningssten, gipsfigurer og andre produkter. Sprøjtestøbning PU er hovedmaterialet på grund af dets unikke egenskaber og tilgængelighed.

Oprettelsen af ​​polyurethanmatricer derhjemme involverer brugen af ​​flydende 2-komponent sammensætninger af forskellige typer, og hvilken PU der skal bruges afhænger af formålet med støbningen:

• at skabe matricer til letvægtsprodukter (for eksempel legetøj);
• at skabe efterbehandling sten, fliser;
• til formularer til tunge store genstande.

Før du begynder at arbejde, skal du købe polyurethan til påfyldning af matricer. To-komponent formuleringer sælges i 2 spande og skal være flydende og flydende, når de åbnes.

Du skal også købe:

• originaler af produkter, hvorfra rollebesætningen vil blive frigivet;
• trimning af MDF eller lamineret spånplade og selvskærende skruer til forskalling;
• specialiserede smørende anti-klæbende blandinger;
• en ren beholder til blanding af ingredienser;
• blandingsanordning (elektrisk boretilbehør, blander);
• silikonebaseret fugemasse.

Derefter samles forskallingen - en kasse i form af et rektangel med en størrelse, der er tilstrækkelig til at rumme det nødvendige antal modeller.

Primære modeller lægges på bunden af ​​forskallingen i en afstand på mindst 1 cm mellem dem. For at forhindre, at prøverne glider, skal du forsigtigt fiksere dem med en tætningsmasse. Direkte før støbning sættes karmen til bygningsniveau.

Indvendigt er forskallingen og modellerne dækket af en anti-klæbende blanding, og mens den absorberes, laves en arbejdssammensætning. Komponenterne hældes i en ren beholder i det nødvendige forhold (baseret på det foretrukne materiale) og blandes grundigt, indtil en homogen masse er skabt.

For at skabe formene hældes polyurethan forsigtigt på ét sted, så materialet kan udstøde overskydende luft af sig selv. Modeller skal være dækket af en polymerisationsmasse på 2-2,5 centimeter.

Du kan lære om, hvad der kan laves af flydende polyurethan i videoen herunder.