Hvad er en skæreplotter, og hvordan vælger man en?

Skæreplotter - en enhed til at skære billeder i henhold til de specificerede parametre. Plakater, skilte, klistermærker, postkort, mønstre - det er ikke alle produkter, der kan laves ved hjælp af plottere. Sådan en enhed bruges ikke kun i erhvervslivet, men den kan også være nyttig derhjemme, hvis du for eksempel laver scrapbog eller dekorerer stoffer.

Plottere er enheder, der bruges til at printe på store papirark af forskellige plakatprodukter, billboards, tegninger og meget mere.... Men deres funktionalitet er meget mere omfattende. De kan arbejde med træ, vinyl, tekstiler og andre materialer. Prisen for dem er selvfølgelig høj, hvorfor de kan ses hos store virksomheder.

Skæreplotter (cutter) er designet til præcis skæring af enkle og komplekse billeder lavet af papir, pap, film, plastmateriale. Desuden kan kildekoden præsenteres både i ark og i rulleform.

Kutter - en speciel anordning med råmateriale placeret på det i en rulleform eller med et specielt bord til udfoldning og fastgørelse af arkråmaterialer. Enhedens hovedfunktion - udskæring af bogstaver, billeder, mønstre på kilden. Som arbejdsværktøj bruges en speciel kniv, der er fastgjort over bordet i en bevægelig vogn, hvilket er enhedens princip. Strukturelt er der flere typer knive.

• Tangentiel - bruges til forarbejdning af materialer op til 3 mm tykke. Apparatet er i stand til at skære og indhakke figurer af relativt simple konfigurationer. Normalt udstyret med et ekstra drev med software. Enheden fikserer korte stop før næste drejning af fræseren (kniven fjernes fra kilden, drejes og sænkes igen).

• Oscillerende - den bruges til at skære både enkle og komplekse konfigurationer fra pap, skum og andre ting op til 3 cm tyk. Enheden fungerer som en stiksav, der producerer skærebevægelser i en frem- og tilbagegående tilstand.

• Vane - det bruges til at udføre skæring af komplekse krøllede konturer. I denne version laver kniven en rotationsbevægelse i et specielt hoved. Alle krøllede drejninger af kniven er lavet direkte i materialet.

Før operationen påbegyndes, installeres en fil med billedet og bevægelsesrækkefølgen af ​​fræseren i enheden, og derefter tages der justeringer for at vælge skæredybden og skæretrykket.

CNC-skærere kan fungere med en række relativt hårde teksturer: læder, filt, filt, pap, pergament, folie, polystyren, polyurethanskum. Kraftige maskiner med højt brændertryk kan skære tynd krydsfiner eller akryl, men skæret bliver hurtigt mat.

En høj grad af nøjagtighed og højhastighedskvaliteter af PU-enheder sikrer anvendeligheden af ​​fræsere på en lang række områder:

• inden for reklame og trykning;
• i tøj-, fodtøjs- og glasindustrien (skæremønstre, forberedelse af skabeloner);
• i tekstilindustrien til fremstilling af tegninger og inskriptioner fra termofilm;
• i forskellige typer håndarbejde, for eksempel i scrapbog, fremstilling af filthåndværk og andet;
• til fremstilling af emballageprodukter.

Kendte firmaer til fremstilling af CNC-plotterenheder er:

• Silhouette (USA);
• Graphtec (Japan);
• Bror (Japan);
• GCC (Taiwan).

Et af principperne for klassificering af plottere er deres funktionalitet (aftale). Følgelig er plottere opdelt i skæring og trykning enheder, dvs. udfører enten den ene eller den anden funktion.

Men der produceres også enheder, der kombinerer begge funktioner - hybrid plottere... Sådanne enheder udføres i én krop. For eksempel, i den indledende passage, kan hybriden udskrive på selvklæbende materiale, og i den anden skære rullen i produkter af specificerede størrelser og former.

Ved design er plottere opdelt i:

• laser;
• flad (tablet);
• rulle.

Laserenheder fungerer efter et princip, der ligner en printers. Faktisk er der tale om en laser-MFP, som er baseret på elektrografi, ved hjælp af elektrostatiske felter og egenskaberne af lysfølsomme halvlederelementer, herunder selen. I flade laserskærere fungerer en laser i stedet for en bevægelig vogn med en fast fræser.

Kuttere er opdelt efter metoderne til at levere materialer i 2 typer: tablet og rulle.

Her efter fastgørelse af arket til skrivebordet processen med at skære råmaterialer udføres af en bevægelig vogn med en knivbevæger sig langs en given bane. Hovedet, der udfører skæreprocessen, kan bevæge sig i forskellige retninger. Nogle modeller er udstyret med specielle holdere, der tillader brug af rullemuligheder i arbejdet.

Arkene fastgøres på bordet med dobbeltklæbende tape eller ved hjælp af en specialudstyret vakuumanordning. Størrelsen på plotterarbejdsplatformen kan være op til 2 meter. Plader er alsidige og giver dig mulighed for at arbejde med materialer af ethvert format. Kraftige modeller skærer endda plexiglas. I professionelle apparater kan både en skærer og en laser monteres på vognen.

I rulleføde installationer hovedet bevæger sig i forskellige retninger og skærer figurer ud i henhold til stencilen i processen med synkron arkivering af kilden. Kvaliteten af ​​et sådant produkt er højere, da der er mulighed for mere nøjagtig behandling af små elementer.

Den specificerede type skær skærer materialer installeret i form af ruller (vinylfilm, stoffer osv.). Kilderne fastgøres her ved hjælp af specielle trykruller, og skærevognen har kun én frihedsgrad og bevæger sig hen over udfoldningsfladen. Langsgående operationer udføres ved hjælp af en matchende modtilførsel af materiale. For at undgå forvrængninger placeres materialet i henhold til de etablerede mærker placeret på enhedens krop. Snitbredden afhænger af produktmodellen og kan variere fra A3 til 1920 cm.

Forskellige modeller produceres til husholdningsbehov: desktop (mini-plotter), manual, home og andre varianter. Optiske positioneringsfræsere erhvervet i tilfælde, hvor større skærenøjagtighed er påkrævet.

Eksperter skelner en række modeller blandt de mest højkvalitets og bekvemme produkter.

1. Cutter PCut SC-630:

• skærebredde - 730/635 mm;
• tryk på skæreren - op til 800 g;
• motor - mikrostepping;
• skærehastighed - 600 mm / s;
• antal trykruller - 3;
• USB, seriel (RS232C), SD-kort interface;
• hukommelse - 4 MB.

Praktisk LCD-panel til hurtig opsætning. Brændertryk bruges til at skære tætte materialer såsom magnetisk vinyl. Enheden er udstyret med en markeringspunktspositioneringsanordning. Komplet med software (WinPCsign) og drivere til at skære direkte fra CorelDRAW-software.

2. Professionel fræser Graphtec CE5000-60 (Japan):

• rullebredde - 712 mm;
• skærehastighed - op til 600 mm / s;
• 2 positioner i installationen af ​​trykruller;
• tryk på fræseren - op til 300 g.

Enheden håndterer perfekt skarpe hjørner og små elementer, den er udstyret med servodrev, som garanterer det korrekte snit.Det er muligt at arbejde med layouts af betydelig størrelse, samtidig med at den nødvendige grad af nøjagtighed bevares.

3. Kutter-plotter Mimaki CG-100 SRII:

• skærebredde - 1250/1070 mm;
• tryk på skæreren - op til 400 g;
• servomotor;
• skærehastighed - 850 mm / s;
• USB og RS232C interface;
• hukommelse - 30 MB.

Den kan arbejde med forskellige typer film, stoffer og pap. Den har en lommelygtekontrolfunktion og en optisk mærkningsenhed. FineCut 7-softwaren er et plug-in til CorelDRAW og Adobe Illustrator CS 3/CS.

4. Bordskærer Roland GX-24:

• skærebredde - 700/584 mm;
• tryk på skæreren - 250 g;
• servomotor;
• skærehastighed - 500 mm / s.

Arbejder med en bred vifte af materialer - vinyl, reflekterende, termisk transfer og sandblæsningsfilm. Har funktionen til at udjævne kurver, hvilket øger snittets nøjagtighed ved høje hastigheder. Den optiske korrektor fungerer automatisk. Fræserens offset indstilles manuelt for at lette arbejdet med små skrifttyper. LCD-panel, bekvem service og kvalitetsarbejde. Giver fotorealistiske billeder.

5. Kutter Vicsign VS 630:

• skærebredde - 730/635 mm.
• motor - mikrostepping;
• skærehastighed - 650 mm / s;
• tryk på kutteren - op til 1000 g;
• hukommelse - 8 MB.

Fremragende skærekvalitet. Fungerer i henhold til den tildelte skabelon uden pc.

Alt efter indikatorerne bliver 1. pladsen således Mimaki CG-100 SRII; 2. - kinesisk PCut SC-630; 3. - japansk Graphtec CE5000-60.

Valget af fræseren er lavet af målrettede årsager, det vil sige til hvad og hvordan enheden skal bruges. Formatet på det endelige produkt tages også i betragtning - A4, A3 eller andre muligheder. De vigtigste egenskaber er også relevante:

• råmateriale format;
• niveauet af skærenøjagtighed;
• fakkeltryk;
• skærehastighed.

Bredden af ​​de forarbejdede materialer er normalt begrænset til 100 cm, denne størrelse er ganske nok til produktion af de fleste typer reklameprodukter, selvom der nogle gange er behov for at bruge mere bredformatskærere. Alligevel viser praksis, at fræsere med arbejdsmål på 50-72 cm oftest bruges, også til hjemmet.

Den næste relevante parameter er skære præcision. Hvis det bliver nødvendigt at skære små fragmenter ud, er det nødvendigt med en skærer med høj nøjagtighed. Dette påvirker naturligvis prisen på produktet.

Den optiske positioneringsfunktion findes i enheden specielle sensorergiver dig mulighed for at finde optiske punkter i færdige layouts. Dette giver dig mulighed for at få et produkt af enhver grad af kompleksitet. For eksempel ved produktion af klistermærker, hvis en rulle med en cirkulation, der skal skæres, er installeret i maskinen, skal fræseren "fastgøres" til de givne koordinater på bestemte punkter. Kun på denne måde vil han være i stand til at give komplekse konturer ud på den mest nøjagtige måde ved at kopiere alle kurverne i den forberedte tegning korrekt.

Kniv pres - en indikator, der er særlig vigtig for valg af fræser. Det bestemmer graden af ​​tæthed af det materiale, som enheden er i stand til at behandle. Så hvis du planlægger at lave udklip fra fotografisk papir, film, vil et tryk på 350 g være nok, men for magnetisk vinyl vil dette ikke være nok. Værdien af ​​parameteren her skal være mindst 400-500 g. Ofte justeres dens værdi ved at blive vist på displayet.

Skær hastigheden bestemmer apparatets ydeevne. Samtidig er dens største værdi relevant uden at miste kvaliteten af ​​resultatet. Hvis du ikke har dette behov, giver det mening at vælge en langsommere enhed. At spare penge er ikke den sidste ting i anskaffelsen af ​​sådant udstyr.

Kutterne i kutteren drives enten af ​​en stepmotor eller af en servomotor. I den første (mekaniske) version bevæger brænderen sig i trin. Det er en gennemtestet teknologi, der demonstrerer stabilitet og relativ kvalitet. Plus, det er billigt. Sådanne motorer er imidlertid støjende og giver ikke højpræcisionsydelse.Med andre ord er denne mulighed ikke helt egnet til at opnå et snit med glatte kurver.

Af denne grund, for at udføre komplekse opgaver, digitale servoskærere, som sætter enhedsholderen i gang ved hjælp af en encoder, der modtager kommandoer fra en computer. Fræsere med servomotor er i stand til at skære både store dele og små figurer (3 mm). Samtidig går nøjagtigheden af ​​udførelsen ikke tabt, selv med frigivelsen af ​​betydelige mængder.

Det er nyttigt at huske både software- og teknologikompatibilitet.... For eksempel er en række japanske enheder integreret med velkendte grafiske editorer, for eksempel med CorelDRAW. Kineserne foretrækker deres egen software.

En række yderligere elementer til fræseren skal nævnes her: LCD-skærme, rulleholdere, netværksindikatorer, krydsskærer, materialebeholdere, værktøjskasser og andre genstande.

Kvaliteten af ​​skærene, uanset hvordan du bruger det - til pap, til stof, til scrapbog, til mønstre og andre - afhænger af følgende aspekter:

• skarpheden af ​​knivens skærkant, hvilket er især vigtigt, når du udfører små opgaver med høj præcision;
• kvaliteten af ​​den originale tegning;
• vedhæftningsegenskaber af substratet, som fikserer arbejdsmaterialerne;
• fejlfri indstilling af enheden til specifikke forbrugsstoffer.

Før arbejdet påbegyndes, er enheden forbundet til en computer, hvor den tilsvarende software allerede er installeret. Programmet sender billedet til skæring til skæreren, hvorefter skæreværktøjet træder i funktion.

Den mest populære software er CorelDRAW, en velkendt vektoreditor designet specielt til at behandle grafiske dokumenter og komponere billeder. Udover dette program er der udviklet en række værktøjer, der fungerer med plottere.

1. SignCut - betalt software med preview, som har en række gratis plugins til berømte designudviklinger.
2. PlotCalc - Software med en enkel og intuitiv grænseflade.
3. Omega skåret - multifunktionel software til at arbejde med projektdokumenter. Her kan du for eksempel scanne og udføre andre handlinger.

For hybride enheder skal du som regel bruge den proprietære software fra producenten, som følger med plotterne. Det udvider i høj grad enhedens muligheder, hvilket reducerer sandsynligheden for fejl.

Plotterindstillingen udføres i henhold til algoritmen.

1. Til at begynde med lægges en cd med software i pc'en. Hvis der ikke er en sådan disk, downloades de nødvendige filer med drivere og instruktioner fra webstedet for producenten af ​​enheden.
2. Vi installerer softwaren på computeren og tilslutter enheden.
3. I menuen "Start" finder vi afsnittet "Enheder". Når ny hardware er fundet, vil systemet vise det i kolonnen "Printere og faxenheder". Vi dobbeltklikker på plotterbilledet.
4. Vi konfigurerer parametrene for maskinens drift - typen af ​​medie og den måde, det fødes på, papirstørrelse, udskriftsområde og andre værdier.

Forberedelsesproceduren for alle plottere er næsten identisk.

1. Forberedelse af det ønskede billede, tegning i ethvert vektorprogram eller i den grundlæggende software, der følger med enheden (mange programmer har en færdiglavet billedimport).
2. Klargøring af materiale til skæring. Det er vigtigt at omhyggeligt placere kanterne af rullen eller basisarket i enheden og fastgøre trykrullerne sikkert. Ved hjælp af testen indstilles det korrekte knivtryk, så skæringen af ​​materialet er nøjagtig og ikke beskadiger underlaget. Dernæst sætter vi skæreområdet op. Nu sætter vi knivens startposition, send filen til skæring fra computeren.
3. I slutningen af ​​arbejdet forbliver det at fjerne de overskydende dele af det færdige billede, og påfør derefter monteringsfilmen på overfladen (om nødvendigt). Monteringstape er nødvendigt for at overføre mønsteret til overfladen og bevare alle billedets elementer.
4. Enhedens renlighed spiller også en vigtig rolle i arbejdet med fræseren.Til rengøring skal du bruge et rengøringsmiddel, og derefter behandle med et teknisk opløsningsmiddel svarende til overfladen. Ved afslutningen af ​​rengøringen skal alt tørres af.

For en oversigt over Cricut Explore-skæreplotteren, se følgende video.