Terrasse MP20: dimensioner og egenskaber

Brugen af ​​MP20 bølgepap er fortsat en meget lovende forretning. Men derfor bør du grundigt studere oplysningerne om dimensionerne af de profilerede plader, de tekniske egenskaber af galvaniserede plader til tag og hegnet. Det er bydende nødvendigt at analysere drejetrinnet og andre nødvendige oplysninger for at installere pladerne.

Terrasse MP20 har i mange år været en meget populær løsning til beklædning af forskellige overflader. Det bruges både til tag og hegnet; Naturligvis bruges dette materiale stadig med succes til design af facader. Sådanne produkter købes ivrigt af:

• private udviklere;

• små bygge- og reparationshold;

• store bygge- og reparationsvirksomheder;

• forbedringstjenester, administrationsselskaber.

I fabrikanternes beskrivelser er der lagt vægt på harmonien mellem værdifulde kvaliteter, nemlig: lethed, behageligt udseende og en behagelig pris for forbrugeren... Der er en nuance i afkodningen af ​​markeringen af ​​tagdækningsprofilet: tallet 20. Faktum er, at den faktiske bølgehøjde er 1,8 cm, og "20" er resultatet af afrunding. Selve profilen har en udtalt asymmetri, det vil sige en sekventiel ændring af relativt smalle og udvidede hylder.

Bogstaverne "MP" angiver, at dette er et metal-polymer-produkt. Der kan laves forskellige skillevægge af det. Et separat anvendelsesområde er opførelsen af ​​mellemstore bygninger: midlertidig såvel som periodisk brugt, for eksempel skure eller brugsblokke. Det er værd at påpege en sådan karakteristisk svaghed som en høj modtagelighed for sollys.

Metalprofilering udføres af deformation uden opvarmning... Denne tilgang garanterer styrkelsen af ​​strukturen. Da MP20 altid er galvaniseret, opstår der normalt ikke korrosionsproblemer. Galvanisering udføres på en varm måde, som har vist sig bedre end andre muligheder. Polyester påføres den profilerede plade, hvilket giver en øget dekorativ effekt.

Hvis belægningen er lavet rundt om hele arkets omkreds, er den markeret som "AB". For ensidig påføring af et beskyttende lag, brug indekset "A". Til fremstilling af et profileret ark anvendes kun specialiseret udstyr. Det oprindelige råmateriale er tyndvalsede coils, som normalt allerede har et kontinuerligt lag polymerbelægning som standard.

Yderligere:

• materialet drives gennem en bøjningsprofilmaskine (det er i dette øjeblik, at den nødvendige bølgegeometri dannes);

• arbejdsemnet skæres til forudbestemte længder;

• produktet sendes til lageret, hvor det er forsvarligt pakket og opbevaret (eller straks afleveres til kunden).

Der er naturligvis ikke flere fabrikker tilbage, hvor al produktion ikke ville være så automatiseret som muligt. Enhver teknologisk manipulation, herunder overgangen fra en rulle til en anden, udføres som en del af en kontinuerlig cyklus. Denne tilgang øger produktiviteten og reducerer omkostningerne. Hvad der er vigtigt, er samtidig sikret en meget høj kvalitet af det færdige produkt. Og ikke mindre vigtigt er tilgængeligheden af ​​en bred vifte af længder med et lille trin, som et resultat af hvilket tab for rester minimeres.

Den sædvanlige tykkelse af den profilerede plade starter fra 0,4 mm.Serieproducerer produkter op til 0,8 mm. Og du kan også finde produkter med en tykkelse:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (dette er de mest grundlæggende, udbredte positioner, og blandt dem er materialet med et lag på 0,4 til 0,55 mm fremherskende).

Den anvendelige bredde er 1100 mm. Nogle gange bruges udtrykket arbejdsbredde - dette er den samme indikator. Den samlede bredde er 1150 mm. Dette er navnet på den samlede afstand, der adskiller kanterne; yderligere 50 mm går til den såkaldte lås, som lukkes, når arket overlapper hinanden. Længden kan variere fra 50 til 1200 cm; inden for denne ramme kan du bestille enhver størrelse, men det mest praktiske produkt er ikke længere end 400 cm.

Vægten på 1 m2 er forudsigeligt afhængig af dens tykkelse. I de fleste tilfælde varierer dette tal. fra 3,8 til 7,3 kg... En stigning i metallaget øger dets beskyttende egenskaber. Men samtidig øges belastningen på de bærende konstruktioner. Med et lag på 0,4 mm vil den gennemsnitlige vægt være 3,87 kg - mere præcist kan det siges kun under hensyntagen til egenskaberne ved produkterne fra en bestemt producent.

Andre gennemsnit:

• for 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• for 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• for 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• til 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Bæreevne er en meget vigtig egenskab. - med andre ord det belastningsniveau, som denne belægning kan tåle. Det giver ingen mening at give færdige universelle tal. Det vigtigste for forbrugeren er det MP20 vil modstå væsentligt mere sne end produkter med en mindre udtalt aflastning. Dette mærke er minimumsacceptable til brug i den midterste vognbane. Men i især snedækkede områder kan selv det ikke modstå de skabte forhold. I dette tilfælde skal du vælge et endnu mere holdbart og stabilt materiale.

Belægningsfarven kan varieres fleksibelt... Du kan nemt hente både grå og sort, og farvet professionelt ark. Dette produkt er underlagt en særlig GOST 24045, godkendt i 2016. Standarden foreskriver brug af en farve svarende til RAL-kataloget, eller et andet godkendt katalog i overensstemmelse med den fastlagte procedure.

Standarden indikerer det efter aftale mellem leverandøren og kunden kan der anvendes beskyttelses- og dekorative midler, der ikke er specificeret i standarden. Så kræves det, at de ikke er dårligere i deres kvaliteter end standardiserede (hvilket bekræftes af testrapporten). Standarden specificerer indikatorer for afvigelser fra geometri. Der er også beskrevet en omtrentlig grundkonfiguration.

Det er de belægninger, der påføres metallet, der giver et exceptionelt niveau af modstand og holdbarhed. Det grundlæggende punkt er altid anvendelsen af ​​zink på jernholdigt metal. Det er ham, der giver øgede anti-korrosionsegenskaber. Zink passiveres yderligere. Det er en belægning med en oxidfilm, der øger korrosionsbestandigheden.

Primeren skal påføres. Det forbedrer vedhæftningen af ​​andre materialer og forbedrer vedhæftningen oven på yderligere polymerer. Den samlede tykkelse af polymerlaget er 25-200 mikron. Beslutningen træffes i overensstemmelse med typen af ​​brug af materialet og kategorien af ​​polymerblandingen.

For billighed skelnes polyesterbelægning. Dette er den mest almindelige variant i verden. Polyester er UV-bestandig og falmer ikke så hurtigt som andre muligheder. Derfor vil den oprindelige lysstyrke af farven blive bevaret i lang tid. Fordelen ved en sådan belægning er, at den effektivt forhindrer korrosion og perfekt tolererer kraftige temperaturudsving.

Men polyester har også en væsentlig svaghed - den påføres altid i et tyndt lag. Det vil ikke være svært at ridse det selv med svag stød. Der kan opstå skader under transport og installation. Derfor er det nødvendigt at arbejde med et professionelt ark af denne type så omhyggeligt som muligt. Det er kategorisk umuligt at gå på den.

Mat polyester adskiller sig fra det sædvanlige ikke kun i udseende.Det er altid mindre jævnt og derfor mere påført end en blank polymer. Som et resultat øges den samlede levetid betydeligt. Udvidede dekorative muligheder er også nyttige.

Også efterspurgt professionelt ark med pural... Tidspunktet for dets brug når 50 år. Modstanden mod anvendelse af mekanisk kraft er uden tvivl. En sådan belægning vil hjælpe, selv når den bruges på havet eller havets kyst, i luften mættet med salte. Men det skal bemærkes, at puralen stadig bliver mindre lys over tid, og dens omkostninger er ret foruroligende.

Plastisol er også bemærkelsesværdig. Denne beskyttelse understøttes af, at den altid påføres med et lag på mindst 200 mikron. Derfor er modstanden mod mekaniske skader på et meget højt niveau. Men modstanden mod opvarmning i den lyse sol er ikke for høj, og dette forstyrrer i høj grad spredningen af ​​en sådan belægning.

Men standardspecifikationer og endda belægninger er kun halvdelen af ​​kampen. Det er meget vigtigere i praksis at vide præcis, hvordan man lægger MP20-profilpladen, hvordan præcist de skal dække taget med egne hænder. Den typiske hældning af drejebænken bestemmes ved at indstille:

• bæreevne af et bestemt materiale;

• beregnede belastninger på det;

• mellemrum mellem spær;

• taghældningsniveau.

Et almindeligt skråtag kan godt udstyres fra samme MP20. Monteringsvejledningen siger, at beklædningsbrædderne skal have dimensioner på 3x10 cm. Dette materiale er dog kun egnet, hvis afstanden mellem spærene ikke er mere end 100 cm. Ellers skal beklædningen selv være tykkere og mere massiv.

Nogle gange udstyrer de skråninger med kompleks konfiguration... I dette tilfælde er det nødvendigt at arbejde ud fra en foreløbig beregning. Det er endda nyttigt at lægge arkene skematisk ud på papir. For tage med afvandingssystem bør udhænget langs tagudhænget være 4-6 cm.

Ventilationspassagen, og nogle gange skorstenen, kræver brug af et passageelement. Geometrien af ​​sådanne produkter varierer meget efter behov. Det er ikke tilladt at udstyre passager lavet af metal, der er tyndere end 0,1 cm.For skorstene skal dette tal være mindst to gange eller tre gange mere. De indledende ark udjævnes langs enderne og gesimserne, så fastgøres de med en selvskærende skrue nær højderyggen.

Så skal du sætte det næste element og udjævne det. Pladerne er også fastgjort indbyrdes med selvskærende skruer. Når du har tilsluttet 3 eller 4 paneler, skal du straks trimme dem langs gesimsen. Dernæst er det fastgjort til kassen. Du kan fortsætte med at arbejde ved først at fastgøre arkene til de originale ark og først derefter til kassen.

Det er ikke nødvendigt at indføre fastgørelseselementer i toppen eller i bunden af ​​profilen. Det afhænger snarere af, hvor meget taget hælder. Topmontering udføres ved en hældning på mindre end 25 grader. Antallet af selvskærende skruer bestemmes ganske enkelt: nær gesimsen drives de ind for hver 30-40 cm, og de efterfølgende rækker skrues i i henhold til et skakternet mønster hver 100-150 cm.På frontonen er afstanden 50 -60 cm, på den langsgående overlapning går fastgørelsen med et trin på 30-50 cm; i alt for 1 kvm. m forbruges fra 7 til 10 hardware.

Når den selvskærende skrue skrues i langs toppen af ​​profilen, er det umuligt at trække den over, da der ellers kan dannes buler. Korrekt sammenføjning af den profilerede plade på taget betyder at opretholde en vis overlapning. Når vinklen er mindre end 15 grader, er stigningen 2 bølger. Men på et relativt stejlt tag, hvis hældning er 30 grader eller mere, skal du kun bringe den ene plade over den anden med 10-15 cm.

Når du arrangerer en gesims, løses flere opgaver på én gang:

• hvordan man gør alt så æstetisk tiltalende som muligt;

• hvordan man udstyrer et drænsystem;

• hvordan man opretholder normal ventilation under taget.

Brug altid rygforseglingen. Selve dette element er sømmet på begge sider på yderligere beklædningsbrædder. Der skal være en afstand på mindst 100 cm mellem enden af ​​vandtætningsfilmen og toppen af ​​strukturen Vi taler om filmen, der ligger på spærbenene; filmen langs kassen skal overlappe det nederste filmlag med mindst 15 cm. Bølgepladens udhæng langs gavlen er fra 5 til 7 cm; det anbefales at dække enden af ​​taget med en vindstang.