Alt om kobbertråd

De mest almindelige ting, der er meget brugt i teknologi og hverdag, tiltrækker sjældent særlig opmærksomhed. Og dette er fuldstændig ufortjent. At vide alt om kobbertråd er nyttigt selv for den mest almindelige person, ikke en ingeniør eller en tekniker.

Moderne kobbertråd ligner de samme produkter fra andre metaller, svarende til en tynd streng. Teknologer taler i sådanne tilfælde om et meget lille tværsnit. Oftest udføres industriel produktion af kobbertråd ved varm eller kold deformation.... Der er næsten ingen urenheder i dens sammensætning, der skal være kobber af usædvanligt rene kvaliteter. Den nuværende GOST for kobbertråd blev sat i kraft den 1. januar 1992.

I henhold til standarden skal produktionen udføres efter principperne i de nuværende teknologiske regler. Diametrene, niveauet af afvigelser, ledningens og stængernes nærhed til formen af ​​en oval normaliseres. Produktets overflade skal altid være ren og glat. Ugyldig efter standarden:

• revner;
• defekter såsom solnedgange;
• pauser;
• rullede plader (hvis dybden overstiger standardafvigelserne fra diameteren).

Men hvad kan godt være til stede uden at overtræde de etablerede normer:

• røde områder tilbage efter ætsning;
• farvning af anløbne toner;
• små indeslutninger af teknologiske smøremidler.

Det er bydende nødvendigt at fjerne de resterende trækspændinger. Dette opnås ved udglødning ved lave temperaturer eller mekanisk behandling. Fjernelse af sådanne defekter er den vigtigste komponent i teknologidesign. Sammenfiltring af trådrækker og udseende af knæk anbefales ikke. Indbindingen er udført, så tætheden af ​​rækkerne ikke forstyrres.

Den største fordel ved kobbertråd er dens lave resistivitet. Det er derfor, det bruges aktivt i elindustrien og konstruktionen af ​​forskellige elektriske apparater. Produktionen af ​​ledninger lettes meget af metallets høje duktilitet. Kobber af høj kvalitet er let at behandle i højpræcisionstilstand. Legeringsformlen vælges i forskellige tilfælde individuelt, ud fra hvilke målegenskaber der skal opnås. Smeltepunktet for rent kobber er 1083 grader Celsius eller 1356 grader Kelvin. Og tætheden af ​​dette metal er 2,07 g pr. 1 cm3. Derfor er det ikke svært at beregne massen over sektionen:

• med en tykkelse på 1,5 kvm. mm. - 0,0133 kg pr. 1 m3;
• med et tværsnit på 4 kvm. mm. - 0,035 kg pr. 1 m3;
• med et tværsnit på 6 kvm. mm. - 0,053 kg pr. 1 m3.

Fortinnet kobbertråd er ret almindeligt... Den nederste linje er, at den er fortinnet med galvanisering. Belægningslaget kan variere fra 1 til 20 mikron afhængigt af situationen. På et specifikt produkt er det dog altid det samme. Tinlag øger slidstyrken, hvilket tillader tyndere tråd end normalt. Levetiden for konserverede produkter er meget længere end for ubehandlet tråd. Derudover forbedres de grundlæggende teknologiske egenskaber også med en sådan behandling. Men det ville være meget hensynsløst kun at vurdere diameteren ud fra materialets holdbarhed.

Tykkelsen af ​​produktet påvirker direkte dets pris. Så i mange tilfælde er det meget mere rentabelt at købe en tynd ledning med et tværsnit på 1 mm eller 2 mm. Men det er ikke altid muligt.Til fremstilling af ledninger er det også nødvendigt at tage højde for niveauet af elektrisk modstand og modstand mod varme. I mange husholdningsapparater skal du endda bruge kobberledere med et tværsnit på 3 mm, 4 mm og nogle gange mere. Det hele afhænger af, hvor stærk strømmen skal føres gennem et bestemt kredsløb.

Et alvorligt problem for mange gør-det-selv-håndværkere og endda for industriværksteder er, at isoleret kobbertråd er ekstremt dyrt.... Prisen på emaljebeskyttelse er særlig høj. Derfor erhverver de ret ofte "bart" metal og dækker det med et lag lakisolering. Men kun uddannede specialister eller rigtige entusiaster af elektroteknik kan klare sådant arbejde. Blød tråd opnås ved udglødning, og det værdsættes hovedsageligt, hvor det er nødvendigt at knude, bøje metal.

Men både hårde og bløde varianter af produkter kan have:

• firkant;
• halvcirkelformet;
• fladt afsnit (det er overflødigt at tale om en typisk runde).

Industrielle forbrugere køber ofte spoler og tromler af kobbertråd for at lave nitter. Diameteren og længden af ​​disse nitter er meget forskellige. Ud over rent kobber bruger de også forskellige legeringer, herunder dem der indeholder fosfor. Det ejendommelige er, at de under støbning producerer en base i form af en cylinder og en hætte i form af en halvcirkel.... Størrelsen på nitterne varierer meget og skal vælges individuelt. Nittede produkter er hule, suppleret med en skive, designet til indgreb eller til hammerslag.

Ved hjælp af denne type ledning laves netværksledninger og kabler til elektriske apparater. Det bruges også til produktion af emaljebelagte ledninger, netværkskabler til LAN-protokollen. Den nominelle diameter af den elektriske ledning kan være 1,15-4,5 mm. Ved forsendelse er spoler i æsker undertiden sikret med plastiktape. Ved afsendelse af tråd i stålkurve vikles strækfilm på dem.

Tråden beregnet til det vurderes primært af en sådan indikator som vakuumtæthed... Det bestemmes af specifikke deles og deles evne til at forhindre indsugning af gasser og indtrængen af ​​andre stoffer udefra. Derfor lægges der særlig vægt på eliminering af miniaturerevner og hår. Problemer kan også være forårsaget af porer og skaller, der kommunikerer med den ydre atmosfære. Brugen af ​​metal, der indeholder urenheder, der er skadelige for kvaliteten af ​​vakuummiljøet, er kategorisk uacceptabel.

Derfor produceres ledninger til elektrovakuumindustrien med streng koncentrationskontrol:

• zink;
• cadmium;
• mangan;
• tin;
• fosfor;
• vismut;
• antimon og en række andre grundstoffer.

Hvis vi antager tilstedeværelsen af ​​sådanne urenheder, vil de under produktionen af ​​forskellige produkter fordampe og skabe aflejringer på delene i vakuumhulrummet. Den begrænsende koncentration af alle skadelige stoffer, der kan fordampe under produktionen af ​​vakuumudstyr, er 0,0001%. Ikke kun rene grundstoffer tages i betragtning, men også deres oxider, oxider. Koncentrationen af ​​legeringstilsætninger er også strengt standardiseret, og i forskellige heats inden for samme serie kan den variere meget lidt.

Legeringer af kobber med stoffer med et højt smeltepunkt opnås normalt ved at blande pulverne og derefter sintre dem. Under alle omstændigheder er der kun tre vigtige elektrovakuum kobberkvaliteter - MV, MB, MVK. Tilstedeværelsen af ​​oxygen er også normaliseret - ikke mere end 0,01 vægt%. Smeltning af kobber-tantallegering udføres i induktionsvakuumovne med minimalt resttryk.

Uanset hvor stor efterspørgslen efter kobbertråd er fra radioteknikindustrien, bliver den stadig meget mere brugt til svejsning. Da kobber og legeringer opnået på basis af det i flydende tilstand reagerer voldsomt med ilt og brint, bruges de kun i en atmosfære af inerte gasser. De bedste resultater opnås ved svejsning i et miljø af helium og argon... Men af ​​økonomiske årsager, bruger ofte nitrogen - med dygtig brug viser det sig ikke at være værre. Kobbertråd bruges til manuel og semi-automatisk svejsning og i fuldautomatisk produktion.

Konventionel gassvejsning med en sådan tråd bruges også nogle gange.... Men det er mere typisk for job, der ikke kræver særligt ansvar. Kobber er nyttigt til overfladebehandling, når særlige yderligere egenskaber (slidstyrke, korrosionsbestandighed osv.) bibringes de behandlede overflader.

Vigtigt: det er værd at skelne mellem kobberfyldstof og kobberbelagt tråd. Når en søm skabes uden særlige krav til styrke, anvendes industrielt kobber (for eksempel M1-produkter). Madlavning konstantan, cupronickel anbefales med kobber-nikkel tilsætningsstoffer. Her er nogle flere kampe:

• tilsætningsstoffer baseret på kobber og nikkel er egnede til bronze opnået fra aluminium;
• kobber-siliciumtråd bruges til at arbejde med silicium-kobber, zink-kobber strukturer, samt til elektrisk buesvejsning af galvaniseret stål omgivet af argon;
• kobber-tin-tråd er nødvendig til elektrisk forbindelse af tin-baserede bronzer i et inert miljø;
• messing (L60-1, L63 og andre) er nødvendig for at udføre gassvejsning af messing og overlægsbelægninger på stål med en øget kulstofkoncentration.

De specielle betegnelser viser tydeligt, hvad kobbertråden er til:

• М1 eller М1р - automatiseret elektrisk svejsning i et kemisk stabilt miljø, opnåelse af elektroder;
• М2р - gassvejsning af universelle kobberprodukter;
• MSr1 - ansvarlig gassvejsning (såvel som produktion af elektriske enheder);
• MNZh5-1 - produktion af svejseelektroder;
• BrAMts9-2 - manuel svejsning af nogle legeringer i et beskyttende miljø, manuel og mekaniseret belægning på stål;
• BrKh0.7 - automatisk elektrisk svejsning af bronze baseret på krom under et lag af flux;
• ММЛ - til elektriske formål og ledende ledere;
• MS - oprettelse af overliggende kommunikationslinjer.

Det afhænger af metalkvaliteten; M1-ledning kan bruges til jording. Det er ikke kun kendetegnet ved fremragende elektrisk ledningsevne, men også ved fremragende varmeledning. Dette produkt vil bøje uden problemer. På basis af M1-tråd fremstilles forskellige ledninger til luft- og søtransport, til kryogent udstyr. Men elektrisk rund ledning er nødvendig for at modtage:

• vikling af elektriske motorer;
• ledninger;
• kabler og ledninger.

Svejsetråden, der er adskilt i detaljer ovenfor, bruges som en forbindelse af halvlederelementer under udglødning og behandling af siliciumkrystaller. Ud over disse applikationer er kobbertråd nødvendig til:

• knuseposter;
• modtagelse af nitter, søm og andet tilbehør;
• skabelse af bygningsstrukturer og trykkemaskiner;
• produktion af apparater til let industri;
• produktion af bijouteri og dekorative varer;
• skabe kæder, ringe, armbånd, perler;
• nogle medicinske indgreb (kun eksternt!).

Selv den bedste kobbertråd er uundgåeligt belagt med oxider i daglig brug. Andre forurenende stoffer kan også samle sig på den. En meget god rengøringsmetode er at lægge tråden i en 70% eddikeopløsning. I en sådan løsning skal en snavset genstand koges; væsken skal være lige over metalniveauet."Kogning" tager 30 minutter, hvorefter tråden vaskes med vand, og oxiden fjernes fra den rent mekanisk.

Let forurening fjernes med tomatketchup. Men du kan ikke regne med rengøring på denne måde i tilfælde af alvorlig oxidation. Den mest effektive mulighed har længe været anerkendt at bruge en ammoniakopløsning (i en koncentration på 10%). Det er nødvendigt at holde delen i en sådan opløsning i højst 10 minutter. Efter forarbejdning vaskes den grundigt og rengøres mekanisk.

For information om, hvordan man laver søm eller nitter fra kobbertråd, se næste video.