Alt om krumme gummifliser

Finslebne gummifliser har unikke egenskaber. Med hensyn til komfort, brugssikkerhed og æstetiske udseende har den simpelthen ingen konkurrenter blandt materialer til at dække tilstødende territorier, sportspladser og meget mere.

Den udbredte brug af krumme gummifliser indikerer, at det har en lang række fordele og fremragende ydeevneegenskaber. Som ethvert materiale har det sine fordele og ulemper.

Overvej det positive.

• Et varieret udvalg af farver, som giver dig mulighed for at dekorere webstedet i enhver stil.
• Panelerne fås i forskellige udgaver - vandgennemtrængelige og vandtætte. Dette gør det muligt at lægge den både indendørs og bruges til udendørs belægninger.
• Den høje holdbarhed af gummikrummeprodukter giver dem mulighed for at blive brugt intensivt i mindst 5 år og under normale forhold - mindst 15.
• Sikkerhed og reduceret skade i sport. Gummiplader er fjedrende, og falder du, er risikoen for skader meget mindre end på andre typer overflader. Takket være denne ejendom er de hovedmaterialet til arrangementet af legepladser og sportspladser.
• Miljøsikkerhed af krumme gummipaneler. I produktionen bruges materialer, der er uskadelige for mennesker, så de kan bruges til næsten ethvert behov.
• Gummiovertrækket har en skridsikker effekt, som reducerer risikoen for skader ved is, sne eller regn markant.
• Flisemontering og demontering er ikke svært at udføre. Det kan nemt fjernes og opbevares et andet ønsket sted uden at miste formen og pålideligheden af ​​produkterne.
• En sådan flise klarer sig godt med ugunstige vejrforhold i form af frost, nedbør, pludselige temperaturændringer og andre, samtidig med at dens styrke og æstetiske udseende bevares.
• Der kræves ingen særlig indsats for at forlade stedet. Du skal bare vaske det med et hvilket som helst vaskemiddel, og det vil igen se ud som om det bare er fra butikken.
• Der er ingen særlige krav til transport.
• Da gummibelægningen er meget modstandsdygtig over for UV-stråler, vil den se ud som ny i meget lang tid.
• Produktionen bruger gamle gummidæk, som gør, at de kan bortskaffes i enorme mængder, samtidig med at miljøet renses. Dette er et stort skridt i retning af at beskytte naturen.

Lad os nu gå videre til de negative punkter. Som alle gummibaserede produkter brænder disse paneler godt. Men da de i de fleste tilfælde bruges til udendørs belægninger, er denne faktor ikke så kritisk, at den nægter at bruge dem.

Den næste ulempe er de ret høje omkostninger. Prisen afhænger af mange nuancer såsom tykkelse, farve, komponenter og andre faktorer.

For at lave fliser af krummegummi skal du bruge specialudstyr og lokaler.Sidstnævnte skal være mindst 100 m2 i areal, desuden opvarmet - i den kolde periode bør temperaturen i den ikke falde under +5 grader Celsius.

Hovedfokus er på midlerne til fremstilling af gummipaneler. Det oprindelige beløb, der kræves for at starte, afhænger af deres kvalitet og kraft. Du kan købe alt separat, men det er bedre at købe hele linjen som en samling. Dette vil lette og forene processen.

Til dette tilbydes forskellige sæt, men i det mindste skal du bruge:

• mixer - til blanding af forskellige komponenter;
• ovne - til tørring af produkter;
• hydraulisk presse - til at danne produkter;
• former;
• leder - til udstansning af huller til forbindelseselementer;
• formebord og fastgørelsesstativ.

Dette er det mest nødvendige udstyr til implementering af produktion. Med dens hjælp er det allerede muligt at begynde at producere belægninger baseret på krummegummi af forskellige tykkelser og størrelser.

I øjeblikket fremstilles plader ved hjælp af tre forskellige metoder.

Denne metode betragtes som klassisk, den blev udviklet af den allerførste og anses allerede for at være forældet.

Processen består af 2 trin. Grundigt blandet i en mixer hældes blandingen i udvalgte former, placeret på et specielt bord. Derefter presses under højt tryk (ca. 5 tons) og overføres til en tørreovn, hvor produkterne ved en temperatur på 55-60 ° C tørres i mindst 6 timer. Herefter skilles formene ad - og produktet er klar til brug.

Denne metode har følgende fordele: Udstyret er udbredt og tilgængeligt, og fliser kan produceres i lille skala.

Ulemperne omfatter behovet for konstant at overvåge processen, en ret stor procentdel af defekter og en høj pris.

Varmpresningsmetoden anses for at være den mest progressive. Den første fase falder sammen med den tidligere metode, og forskellen er at trykke på panelerne. Den forberedte sammensætning anbringes i metalforme, opvarmes til en temperatur på + 120 ... 220 ° C og presses samtidigt.

Baseret på produktets parametre tager processen fra 3 til 20 minutter. I løbet af denne tid spredes klæbemidlet jævnt over blandingen, hvilket skaber en mere pålidelig binding mellem gummikrummerne. Denne teknologi gør det muligt at opnå fliser med bedre egenskaber end med koldmetoden.

Fordele: en bred vifte af produkter, lave omkostninger, fremragende kvalitet af paneler og en lille procentdel af defekter i produktionen.

Der er også ulemper: Udstyret er ret dyrt, og arbejderne skal have de passende kvalifikationer.

Dette er den nyeste metode, der giver dig mulighed for at få produkter, der opfylder alle krav, selv de strengeste. Forskellen fra de to første teknologier er, at det om nødvendigt er muligt at indstille de nødvendige parametre. Med andre ord kan produkter fra det samme materiale have forskellige indikatorer for tæthed, hårdhed, elasticitet og andre parametre.

Processen forløber således:

• knust gummi blandes med lim;
• afhængigt af kravene tilføjes de nødvendige komponenter til panelerne;
• placering i forme, opvarmning og presning finder sted (det kan tage fra 2 til 10 minutter).

Efter færdiggørelse modtager vi produkter af højeste kvalitet, klar til brug.

Fordelene er de samme som ved den varme metode, plus muligheden for at fremstille specialiserede typer belægninger. Ulemperne er også sammenfaldende, og derudover skal du konstant overvåge produktionsprocessen med særlig opmærksomhed.

Crumb gummifliser varierer i tykkelse, størrelse og form. De mest populære er rektangulære eller firkantede, men fås også i form af "belægningssten". Nogle gange kan du finde eksotiske typer gummipaneler i form af "puslespil", udstyret med specielle fastgørelseselementer rundt om omkredsen.

Formen påvirker ikke parametrene for gummifliser, og det er værd at vælge det baseret på det fremtidige formål.

Panelernes overflade kan være glat eller ribbet, med forskellige mønstre, som udover anti-slip-effekten giver dig mulighed for at give gangbroen eller fortovet et usædvanligt udseende.

Alle krumme gummifliser er fremstillet i henhold til TU 2533-001-0171450779-2012, som indeholder alle krav til produkter. Panelernes dimensioner kan varieres, de findes fra 200x100 mm til 1000x1000 mm, i forskellige tykkelser og vægte.

De mest efterspurgte fliser er 500x500 mm. Afhængigt af tykkelsen placeres de enten på en hård overflade (10-30 mm), eller på et løst underlag (40-45 mm) udenfor.

Sådant materiale lægges på flere måder.

Fliser med en tykkelse på 40 og 45 mm er monteret på en base lavet af bulkmaterialer. Processen minder meget om lægning af konventionel beton. For at gøre dette skal du forberede en sand- og gruspude på 10 cm, tamp den meget godt. Omkredsen af ​​sporene eller området er markeret med en kant lavet af både gummi og beton. Herefter lægges pladerne. Panelerne er fastgjort med specielle låse til hinanden.

Montering på fast underlag velegnet til paneler med en tykkelse på 6-45 mm med polyurethan klæbemiddel. Underlaget renses for støv. Før limning til overfladen grundes basen. Lim påføres med en spatel, derefter limes fliser fra midten.

Efter installationen skal du vente omkring 48 timer - på dette tidspunkt er det uønsket at gå på panelerne. Og også du skal sikre, at luft ikke kommer under fliserne under installationen. Hvis han pludselig kom dertil, kan du fjerne det ved at trykke fast på produktet fra midten til kanten.

Når du installerer på en solid base, skal du tænke på hældningen, så vandet ikke dvæler på overfladen.

Du kan lære, hvordan du vælger den rigtige gummikrummeflise fra videoen nedenfor.