Lægning af krumme gummi

En sømløs krumme gummibelægning er blevet populær på det seneste. Efterspørgslen efter sådanne gulve er steget på grund af dets skadessikkerhed, modstandsdygtighed over for UV-eksponering og mekanisk slid. Afhængigt af lægningsteknologien vil belægningen holde i ti år og bevare sine operationelle egenskaber gennem hele driftsperioden.

Det er muligt at lægge en blanding af krummegummi og lim ved hjælp af 4 teknologier. Dette er en manuel metode, en metode ved hjælp af specielle enheder, sprøjtning ved hjælp af pneumatisk udstyr. Og du kan også ty til den kombinerede teknologi. Valget af en eller anden installationsmetode afhænger direkte af mængden af ​​arbejde, kvaliteten af ​​basen og formålet med stedet.

Denne metode bruges, når du arrangerer alle typer legepladser - sport, børn, baghaver. Det er tilrådeligt at lægge gummigranulat ved denne metode i små områder, mens det er tilladt at have tidligere installeret spil- eller sportskomplekser på dem.

I dette tilfælde sprøjtes blandingen ved hjælp af en enhed, der inkluderer en luftkompressor og en pistol. Hvori Læggemassen skal bestå af krummegummi, hvis størrelse ikke overstiger 1 mm. Højtrykssprøjter bruges praktisk talt ikke til at skabe nye selvnivellerende gulve, men de er uundværlige til reparation eller restaurering af tidligere installerede overflader. Med deres hjælp kan du "opfriske" farven eller helt ændre farven på webstedet.

Brugen af ​​specialiseret udstyr er tilrådeligt, når man arrangerer store områder - stadioner, fitnesscentre, multidisciplinære komplekser til sport, løbebånd. Der er 2 typer stablere:

• mekanisk;
• automatiseret.

De første har en vogn og en justerbar skinne til ændring af tykkelsen af ​​det udlagte gulv. Automatisk er udstyret med en motor - enheden bevæger sig uafhængigt. De fleste modeller understøtter følgende funktioner:

• opvarmning af granulatet for at fremskynde hærdningen af ​​gulvbelægningen;
• presning af blandingen;
• overfladeforsegling;
• automatisk justering af gulvets tykkelse.

Denne teknologi involverer brugen af ​​2 eller 3 af ovenstående lægningsmetoder. Den kombinerede metode bruges på rummelige områder til at skabe en monolitisk belægning med linjer, bøjninger eller forskellige dekorative indsatser.

Der kræves ca. 700 gram gummigranulat pr. kvadratmeter 1 mm tyk belægning. Samtidig skal der tages 7 kg krummer for at skabe en belægning af standardtykkelse. For en sådan masse af hovedkomponenten er der brug for 1,5 kg af et bindemiddel og 0,3 kg af et farvestof.

Det er ikke svært at beregne, hvor meget blanding der er nødvendig for at fylde 10 m2 med en tykkelse på 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg gummikrumme;
• 10 x 1,5 = 15 kg lim;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

Når komponenterne blandes, er det vigtigt at observere nøjagtigheden af ​​farvestofdoseringen ved hvert præparat.

Monolitisk gummibelægning er oftest lavet i hånden ved hjælp af forskellige værktøjer ved hånden eller med delvis mekanisering af processen. Når du lægger, har du brug for specialiserede arbejdere, værktøj og udstyr.

Uanset typen af ​​lægningsteknologi og fremstilling af arbejdsblandingen, når du opretter belægningen, har du brug for krummegummi, klæbemiddelsammensætning og farvepigmenter. Til indretning af gulve i svømmebassiner, på sportspladser og løbebånd anvendes granulat op til 2 mm i størrelse. Til legepladser og legepladser - mellemfraktion krummer 2-5 mm.

En 1-komponent klæbemiddel, polyurethan, bruges oftest som bindemiddel. Det giver belægningen vandbestandighed, slidstyrke, spændstighed og holdbarhed. Mindre almindeligt anvendes to-komponent bindemidler, herunder epoxy-polyurethan klæbemiddel og en hærder. En sådan sammensætning er ubelejlig at bruge, da den skal bruges inden for en halv time efter tilberedning.

Du skal også være meget opmærksom på farvestoffer. Pigmentet giver farve til den fremtidige belægning. Sammensætningen af ​​farvestoffer af høj kvalitet bør omfatte forskellige komponenter af uorganisk oprindelse og jernoxyler. For installation af høj kvalitet kræves en primer. Basen bearbejdes med det for at sikre god indtrængning af den udlagte masse.

Udstyret, der bruges i arbejdet, vil påvirke pålideligheden og holdbarheden af ​​den skabte belægning. Følgende udstyr vil være påkrævet ved lægning af fortovet.

For at opnå en blanding af høj kvalitet, når du forbereder den, er det vigtigt at observere nøjagtigheden af ​​doseringen af ​​alle komponenter. Afvigelse fra den foreskrevne sats selv med 5% kan føre til et fald i den færdige belægnings egenskaber.

Dette er en tungvægts manuel enhed designet til at komprimere arbejdssammensætningen på basen. Det er bedst at nægte brugen af ​​letvægtsudstyr - det vil ikke være i stand til effektivt at komprimere blandingen, på grund af hvilken belægningen snart kan kollapse. I arbejde kan en termisk rulle bruges til at rulle sømme og samlinger, samt små ruller til hjørner.

Takket være dette udstyr udføres højkvalitetsblanding af alle komponenter i arbejdsblandingen. DTil blanding af komponenterne er snegleudstyr eller en enhed med top- og sideudløbsåbning velegnet.

Dette er en enhed, hvis arbejdslegemer er en justerbar skraber og en vægtig presseplade. Den bageste del af udstyret er udstyret med varmeelementer til opvarmning af arbejdsblandingen til en forudbestemt temperatur.

Dette udstyr giver dig mulighed for jævnt at påføre sammensætningen på overfladen ved at sprøjte en fint dispergeret sammensætning over overfladen. Den er beregnet til påføring af en topcoat og maskering af små "fejl" lavet under installationen.

Og du skal også bruge spande, bassiner eller trillebøre til at transportere løsningen til arbejdsområdet. Efter at have forberedt værktøjssættet, kan du begynde at lægge.

Det er ikke svært at lave din egen gummibelægning på stedet, men i denne sag er det vigtigt at følge trin-for-trin instruktionerne. Alt arbejde er opdelt i flere faser.

Den første fase er forberedende. Det er nødvendigt for højkvalitetsforberedelse af basen til den efterfølgende påføring af blandingen. Krummegummi klæber godt til asfalt, træ eller beton. For at forbedre vedhæftningsegenskaberne skal overfladen renses for snavs (oliepletter og snavs fra kemikalier er uacceptable).Først og fremmest skal betonområdet fugtes og derefter slibes med en kværn. For at rense basen for snavs og støv skal du bruge en byggestøvsuger. Et ideelt forberedt underlag skal være rent og tørt med en let ruhed på overfladen.

Ofte udføres installationen af ​​belægningen på jorden eller sand og knust stengulv. I dette tilfælde anbefaler eksperter at bruge en rullet gummibagside. Det vil bidrage til at reducere forbruget af sammensætningen og øge dæmpningsegenskaberne af den færdige overflade. For at styrke undergrunden anbefales det at påføre et lag geotekstilstof på det. Det vil beskytte basen mod erosion af grundvand.

For at øge vedhæftningen skal den forberedte underlagsbund grundes. Til disse formål kan du tage en butikssammensætning eller lave den selv. For at forberede primeren skal du blande terpentin og polyurethanlim i forholdet 1: 1. Den resulterende opløsning påføres med en rulle til stedet. Det omtrentlige forbrug af primeren er 300 g pr. 1 m2.

For at danne en dekorativ belægning med en tykkelse på 1 cm og et areal på 5 m2 skal du tage 40 kg gummigranulat, 8,5 kg polyurethanbaseret lim og mindst 2,5 kg pigment. Først og fremmest tilsæt krumme til påfyldningstanken, tænd for udstyret og bland i 2-3 minutter. Under opbevaring kager granulatet ofte, og hvis du forsømmer dets blanding, kan der forblive klumper.

Efter blanding af krummerne, fyld farvestoffet og bland det med krummerne i 3 minutter for at fordele det jævnt. Limsammensætningen hældes i det roterende udstyr i en strøm - det er umuligt at stoppe driften af ​​udstyret under blanding. Ellers kan der dannes klumper. Efter påføring af limen blandes alle komponenter i 15 minutter. Massen skal være tæt og homogen.

Det anbefales at lægge mørtlen i segmenter med et areal på 1 m2. For hver sådan firkant skal du fordele 10,2 kg opløsning. Arbejdssammensætningen skal udjævnes med spatler skiftevis på alle segmenter og derefter komprimeres med en rulle. Ved en stor mængde arbejde skal det praktiske værktøj udskiftes med automatiske stablere.

Lægning af gummidækslet kan også ske ved hjælp af en to-lags teknologi. I dette tilfælde vil det være muligt at spare penge på at male arbejdsblandingen placeret i den nederste del. For at opnå større elasticitet af belægningen til forberedelse af mørtlen til lægning af det første lag, anbefales det at tage granulat op til 2,5 mm.

Efter lægning og hærdning lægges et glasfibernet på det ru lag. I fremtiden dannes en afsluttende farvebelægning på den. Det vil tage fra 8 til 12 timer at sintre sammensætningen.

Komponenterne i arbejdsopløsningen til at lægge en monolitisk gummibelægning indeholder ikke giftige eller andre stoffer, der er skadelige for menneskers sundhed. Men hvis der kommer fugt ind i polyurethanklæbemidlet, vil der opstå en kemisk reaktion, og den aktive frigivelse af kuldioxid begynder. Ved at indånde det, vil arbejderen føle svaghed, tab af styrke og døsighed. For at undgå risikoen for disse konsekvenser skal du sørge for god luftventilation ved arbejde i lukkede rum.

Du skal lægge belægningen i specielle dragter. Alle medarbejdere skal have et sæt personlige værnemidler:

• skobetræk;
• handsker;
• briller;
• åndedrætsværn ved brug af tørre farvestoffer.

Hvis polyurethanlim kommer i kontakt med udsat hud, skylles straks af under varmt rindende vand med sæbe.

Instruktioner til selvinstallation af krumme gummibelægning i videoen nedenfor.