Hvordan laves selvskærende skruer?

At vide, hvordan selvskærende skruer er lavet, er nyttigt selv for dem, der kun skal bruge dem. Men for at organisere en ny produktion er noget andet vigtigere - hvad er teknologien, og hvilke maskiner kræves til deres fremstilling. Det er vigtigt at træffe et valg mellem russisk og andet udstyr, samt omhyggeligt at studere funktionerne i specifikke modeller.

Produktionsprocessen af ​​selvskærende skruer er utænkelig uden brug af nøje udvalgte råvarer af specielle mærker. Tre metaller er mest almindeligt anvendt:

• messing;
• høj kulstofstål;
• stål med rustfri egenskaber.

Metallet er normalt formet som stænger eller tråde. Sådanne produkter fremstilles i alle virksomheder, der beskæftiger sig med valsede metalprodukter. Derfor er der ingen særlige problemer med at skaffe råvarer. For 1000 kg stål tager de omkring 2500-3000 rubler.

Til fremstilling af selvskærende skruer er der brug for en række udstyr, og tegneværket er af stor betydning blandt dem. Det tillader produktion af tynde metalstænger. Et sådant apparat er en ovn med specielle komponenter (matricer), som er udstyret med systematisk faldende huller. Stangen opvarmes til høj temperatur. Antallet af passerede matricer påvirker direkte den resulterende diameter. Den såkaldte cold heading-maskine spiller også en vigtig rolle i arbejdsprocessen. I denne enhed skæres den færdige stang til den nødvendige størrelse. Derudover er hovedet af de resulterende selvskærende skruer dannet. Til sidst vises en ekstra spalte på hovedet. Takket være dette kan du sikkert arbejde med fastgørelseselementer ved hjælp af en skruetrækker.

Det er umuligt at gøre med frigivelsen af ​​selvskærende skruer og uden et gevindrullesystem. Som navnet antyder, er denne enhed designet til at skabe udskæringer. Skæretrinnet og formen på overfladen, der skal skæres, justeres ved hjælp af specielle matricer. Konklusionen er enkel: For at skabe produkter med forskellige tråde skal du oprette et lager af matricer i forskellige størrelser. Men det er ikke nok blot at lave rillerne - det vil også kræve forarbejdning i en hærdningsovn.

Uden at passere gennem det, vil det færdige produkt være for blødt. Det vil være umuligt at sælge eller på en eller anden måde bruge det. Fremgangsmåden er ret enkel (eksternt): først og fremmest opvarmes metallet, og derefter reduceres dets temperatur kraftigt. Derfor er det helt åbenlyst, at historierne om den multifunktionelle minimaskine til fremstilling af selvskærende skruer er noget snedige. Hvis der er sådanne enheder, udtrykkes deres alsidighed kun i en række skæretilstande, og for hvert trin af arbejdet, for andre teknologiske operationer, vil andre installationer stadig være ansvarlige.

Det er også nødvendigt at bruge for eksempel galvaniseringsbade. Med deres hjælp påføres en speciel belægning med anti-korrosionsegenskaber. Nuancerne af teknologisk forarbejdning bestemmes af typen af ​​påført belægning. Du bliver dog helt sikkert nødt til at behandle skruer i flere bade. Ved galvanisering kræves god tørring. Det er ikke nok at sætte emnerne ud i det fri. Tørring på specialudstyr er ønskeligt. Du skal også bruge pakkemaskiner. De lægger de færdige produkter i specielle poser.

Når du køber værktøjsmaskiner fra russiske producenter med lav produktivitet (fra 50 til 70 stykker i minuttet), skal du betale fra 170 til 200 tusind rubler. Jo højere ydeevnekravene er, jo dyrere bliver hardwaren. Systemer fra Kina, der laver 250-300 selvskærende skruer i minuttet, koster fra 500 tusind rubler. Nogle modeller sælger for 700 tusind. Apparater med samme ydeevne fremstillet i Østrig og Tyskland sælges for 750-1100 tusind rubler per maskine.

En række amerikanske firmaer promoverer flittigt deres reklamer. Men hele deres funktion reduceres kun til dannelsen og præsentationen af ​​mærket. Næsten alle kopier er lavet i Kina, og der er simple licenstagere i USA. Teknisk set er der ingen forskel for forbrugeren. I dette tilfælde vil prisen inkludere omkostninger og overskud langs hele kæden.

Det anses ofte for, at tyskfremstillede ovne er meget gode. Og generelt er dette rigtigt. Men dette segment er domineret af kontinuerlige duty cycle designs. For små industrier og semi-håndværksværksteder vil batch-type ovne være mere nødvendige. Produkter af denne art leveres af nogle indenlandske firmaer. Råmaterialer i en intermitterende cyklusovn fyldes i perforerede tønder. Disse tønder bruges også til påfyldning af bratkøletanke. Mange hjælpeudstyr er lavet i hånden. At finde tegninger og diagrammer er ikke et problem nu. Du skal bare nøje studere den officielle teknologi for at udelukke fejl.

For små virksomheder, der producerer selvskærende skruer, er Candid AS3016 ideel. Det er en semi-automatisk model, der også gør det muligt at producere skruer og skruer. Prisen for sådant udstyr er cirka 3000 konventionelle enheder. Sandt nok er hans produktivitet ikke særlig høj - maksimalt 25 fastgørelseshardware i minuttet. Den halvautomatiske type maskine betyder, at dens operatør bliver nødt til at udføre en række manipulationer, men for nybegyndere er dette den ideelle løsning.

Hoveddelen af ​​maskiner til produktion af selvskærende skruer er stadig lavet i Kina og Taiwan. I Rusland er der kun få organisationer, der specialiserer sig i produktion af sådant udstyr. Omkostningerne ved at købe det, under hensyntagen til fragtpriser, er ret håndgribelige. Blandt russiske leverandører er den ubestridte leder Samstal. Også bemærkelsesværdige er produkterne:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

De enkleste versioner kan producere op til 60 hardware i minuttet. Avancerede designs udgør op til 250 enheder i minuttet. Nogle versioner er konfigureret til at frigive andre typer produkter. Dette giver dig mulighed for at udvide produktsortimentet, og på trods af de oprindeligt øgede omkostninger betaler en sådan beslutning sig hurtigt. Omkostningerne ved de mest overkommelige automatiske værktøjsmaskiner til produktion af hardware med en anslået produktivitet på 50 stykker i minuttet er mindst 13 tusinde amerikanske dollars.

Modeller designet til kvalificerede fagfolk af høj klasse udgør nogle gange op til 300 hardware i minuttet. En gennemsnitlig russisk værktøjsmaskine vil koste omkring 90-100 tusind rubler. Det vil koste omkring 500 tusind rubler at købe en kompleks linje med alt det nødvendige udstyr.

Produktionen af ​​selvskærende skruer kan naturligvis ikke kun reduceres til erhvervelse af passende udstyr. Det første trin i den teknologiske proces viser sig naturligvis at være at skære tråd i sektioner af den nødvendige længde. I samme øjeblik dannes en hat. Derefter transporteres færdige produkter langs et transportbånd til en specialiseret maskine. Det er der udskæringer laves; udover den allerede nævnte hærdning, vask og tørring kræves sortering. Til din orientering: sortering og pakning af selvskærende skruer udføres ikke altid på specialmaskiner.En række små fabrikker er bygget på en sådan måde, at disse operationer udføres af særligt engagerede medarbejdere.

Moderne maskiners enkelhed er sådan, at der i princippet kan være 1-2 personer involveret i hele processen. Der er heller ingen særlige vanskeligheder med reparation og vedligeholdelse. Gevindmaskiner holder emner på plads ved hjælp af vibrerende greb. Galvanisering involverer normalt fosfatering eller oxidation. I nogle tilfælde påføres hvid eller gul zink. I princippet, når belægningen er påført, kan de selvskærende skruer umiddelbart bruges til deres tilsigtede formål. Hærdeovnen kan varme op til omkring 900 grader. Den indeholder et koldere rum; det kan også øves i at transportere det til en anden ovn ved en lavere temperatur.

Tegnemaskiner med god ydeevne kan kun fungere normalt, når de bruger smøre- og kølevæsker. Korrekt tegning indebærer ikke kun dannelsen af ​​den nødvendige geometriske konfiguration, men også forbedringen af ​​mikrostrukturen. Ved fremstilling af selvskærende skruer anvendes udstyr, der ikke har funktionen at vikle materiale op på en spole. En anden procedure, temperering, hjælper med at korrigere materialefejl efter hærdning. For koldskæringsmaskiner er den korrekte justering af alle komponenter meget vigtig.

Tilberedte produkter dumpes i siloer eller kurve. Afskæring af arbejdsemnet på en koldskæringsmaskine kan udføres både åben og lukket (ved hjælp af en ærmekniv). Denne metode giver et planparallelt snit og et ensartet volumen af ​​individuelle emner. Derfor vil der være mindre vanskeligheder med den videre bearbejdning.

For hvordan selvskærende skruer laves, se næste video.